Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Не примите за рекламу, но GMFC это делает легко
ну тогда я занимаюсь рекламой? я спрашиваю тех возможности мастеркама, про GMFC знаю, но так как не знаю глубоко тогда и вам вопрос Сергей, поддерживает ли GMFC возможность вписания скрипта по отдельному управлению 4 осями и вшиванию 2 или n разных объектов по входам под единый рез?
Я имел ввиду себя, что мол GMFC “насаждаю”.
Роберт, честно говоря я не совсем понял вопрос. 4 оси управляются и так отдельно.
Колличество деталей указывается при резке. Т.е. если указать что надо резать левую и правую консоль, колличество указать 2, то будет вырезано 4 детали.
вопрос кажется понял, но зачем вам скрипт? Открываете в кореле или автокаде ваши нервюры, раскладываете на листе как надо, сохраняете в dxf.
в мастеркаме открываете этот dxf (или же в нем все и чертите, там хорошие кад возможности), раскладываете по плоскостям лев, прав, указываете плоскости башен, соединяете линиями ваши нервюры для непрерывности реза. добавляете поперечины для синхронизации. задаете отступ струны, генерите гкод.
открываете в маче гкод, режете. вот это только что проделал. порезал с одного файла две детали. см фото.
если же уже два гкода готовые, например из профили2, то проще открыть в экселе, добавить смещение второму крылу и в редакторе cimco edit соединить и проверить визуально.
По моему аттачу: обратите внимание на разные варианты синхронизации.
вопрос кажется понял, но зачем вам скрипт? Открываете в кореле или автокаде ваши нервюры, раскладываете на листе как надо, сохраняете в dxf.
в мастеркаме открываете этот dxf (или же в нем все и чертите, там хорошие кад возможности), раскладываете по плоскостям лев, прав, указываете плоскости башен, соединяете линиями ваши нервюры для непрерывности реза. добавляете поперечины для синхронизации. задаете отступ струны, генерите гкод.
открываете в маче гкод, режете. вот это только что проделал. порезал с одного файла две детали. см фото.если же уже два гкода готовые, например из профили2, то проще открыть в экселе, добавить смещение второму крылу и в редакторе cimco edit соединить и проверить визуально.
По моему аттачу: обратите внимание на разные варианты синхронизации.
Женя спасибо, все ясно Мастер не имеет скриптования и созданные заранее разные элементы не даш на рез пока не обработаешь их всех вместе в одном едином DXF для получения единого Г-код:(мдя.
Скрипт дает мне полную свободу простым и отдельным описанием движения башен ( типа move,y,up,5
move,х,forward,10) в начале и в конце каждого элемента стыковать разные готовые элементы в бесчисленном количестве и резать все разом не трогая и не влезая в решенные элементы на которых уже 1 раз потратил время и отрисовал. Т.е. скрипт это сценарий поведения чпу в начале и после исполнения каждой пары фигуры который ни как не связан с координатными файлами и не вмешивается в их “проверенную жизнь”. Как раз об этом и говорил varvar .
Все смещения профилей я делаю в каде, а не в профили 2, профили 2 для меня просто база профилей, работа с ними и продувка для получения приблизительных результатов модифицированных профилей.
Теперь можно 1 еще последнюю просьбу по синхронизации?
Прошу создай квадрат, впиши окружность в нем по центру , а на другом квадрат в квадрате но второй внешний квадрат меньше в 2 раза стороной.Итересно как справится мастер с данной задачей так как одни и те же геометрические фигуры на одной стороне это просто.Если сильно гружу своей просьбой , не надо ,просьба снята считай.
Мастер не имеет скриптования
имеет, vbscript. см картинку. есть в доступе также mastercam SDK
Теперь можно 1 еще последнюю просьбу по синхронизации?
не совсем понял. выше же делал. круг переходящий в квадрат.
что то не догнал что за модель с епп крыльями на размах >3м? это должно быть из чистого епп??это как это?
скоро буду заказывать станок с размерами-1800мм*1200мм*1200мм.А может и побольше.специально для 3-4 метровых крыльев и 1800 мм фюзеляжей.
сам не рад,а что делать?Народ со всей страны требует.Я сам не жадный,и не ушлый,Уже часть заказов даром отдаю конкурентам.Они тоже зашились…свою основную рекламную работу забросили,меня ненавидят,резали говорят,преспокойно, свои буквы,и знали что такое суб.и воскр.После моего появления,и даром отданых заказов,теперь и про семьи забыли…Я и сам ,забыл когда в последний раз летал…Всё же,серьёзная фабрика назрела.И никуда от неё не уйти.
Летающие крылья.Приходится мудрить,т.к.всё что больше 1200мм уже сегментное. Но по началу резал сегменты в сумме 2600мм.Но вот только пришлось плотно сесть за изучение тригонометрии.Там сложнейшие углы и смещения.Чёт больше не тянет меня на такие “размышления”.Тем более что ЕРР капризен при терморезке,но совершенно другой выходит из мехрезки,например из эл.лобзика или ленточной пилы.В природе есть алмазная струна,работает методом перепила.свершенно другое качество распила,по сравнению с термо.
Но на пятки наступает другой,конкурент-Айрекс.Это супертвёрдая вспененая “потолочка”,на основе смол.В изделиях не требует карбона,настолько жёсткая.Но блин цена😵…в 2 раза дороже ЕРР! И делают только в швейцарии.
вам вопрос Сергей, поддерживает ли GMFC возможность вписания скрипта по отдельному управлению 4 осями и вшиванию 2 или n разных объектов по входам под единый рез?
Роберт,я по таким вопросом просто сдаюсь!Нельзя ли попроще сформулировать вопрос?
Роберт,я по таким вопросом просто сдаюсь!Нельзя ли попроще сформулировать вопрос?
Сдаюсь:)) большего словами не могу сказать, уже слов не хватает, видно надо показывать, а вот как? Одним словом , этот скрипт поддерживает сценарий поведения ЧПУ до начала резки, в процессе резки между несколькими исполняемыми файлами и в завершающем этапе тут пример 1 команды объекты с потолка, для примера:.www.sendspace.com/file/utb36m
Уже намусорили, всякими скриптами и не даем топик стартеру вести тему, надо заканчивать, тут все про мастеркам и как вижу у него есть такое место куда такой сценарий писать. Освобожусь, обязательно займусь мастером. видно действительно глубоко продуманная софтина.
Женя джан, прошу прощения за возможный офф, усе , молчу, больше не буду о скриптах:)
не совсем понял. выше же делал. круг переходящий в квадрат.
Есть разница в показанном резе и в рисунке ниже.
Можно порезать как тест возможностей мастеркама?Если не охота, не вопрос, не обижусь, просто интересно как он просчитает такой файл, хотелось бы посмотреть на его DXF с вертексами и порезанное в торцевом фото кадре.
Забыл спросить , а мастеркам сам без мача умеет работать с LPT портом?
У Сергея. Не реклама.
Присоединюсь к вопросу:
Где купить ЕРР по доступной цене?
Прога называется CNCFoamCut v.2.1
Больше года режу в этой программе. Прога хороша, но для простых вещей. Резать несколько деталей на одном листе сложно. Рисунок понимает только из прямых. ДХФ не видит. Оптимально затянуть в прогу JPG и обводить его точками.
Количество точек для каждой консоли должно быть одинаковое - т.е. в той стороне в которой расстояние между точками меньше материал выгорает больше.
такое за один проход
в проге CNCFoamCut v.2.1 не сделаешь
Вариант моей серийной пенорезки. 2D, но трапецевидное крыло резать научился😁
может быть псевдо-трапецевидное.
Сейчас на стадии завершения станок 3D. Вообщем то тоже самое, но на внутренних сторонах боковин установлены направляющие.
Из ПО.
мач3 с плагином пенорезки для управления станком
Не пробовал, но ИМХО должно рулить. Для управления. А вот в чем готовить код - тут уж на вкус и цвет все фломастеры разные. Очень интересна ситуация с Рино.
P.S. Роберт Джан, огромное спасибо за поддержку: и информационную, и программную.
P.P.S. Сергей (psn151) удалось ли вам решить проблему с удержанием движков?
Забыл спросить , а мастеркам сам без мача умеет работать с LPT портом?
вопрос снял, пардон это чистый cam для генерации g-code
Привык вытаскивать Л.П. консоли из одной коры сразу, так получается очень точно так как пена не переворачивается руками.
Если я правильно понимаю и экономии материала можно добиться немалой?
Вариант моей серийной пенорезки. 2D, но трапецевидное крыло резать научился
может быть псевдо-трапецевидное.
красиво, на верху даже встроенный кассовый аппарат виднеется. 😁
Сергей (psn151), перенимайте идею! 😁
Роберт, глядите. Но мне надоело доказывать что мастеркам может ВСЕ. И даже больше. И именно так как хочет создатель детали. Этот пример я сделал за 4 минуты. Специально засекал.
В общем я очень рад что так скоро освоился в мастеркаме. Теперь понимаю все в нем, что мне может потребоваться при резке моделей.
Женя мастеркам управляет нагревом струны?
Этот пример я сделал за 4 минуты.
Для того что бы сделать эту башню в GMFC надо 2 сечения в dxf и … все. Остальное уже в ней делается.
Как вы не поймете что он ничем не управляет. Он создает управляющую программу. Гкод. В этот гкод он может писать все что вам угодно, и смену скорости и смену температуры струны. У меня нет железа для контроля температуры струны и мне это нафиг не надо. Режте дальше своими gmfc и прочими если вас там все устраивает. А меня не устраивает. Я хочу вот так. rcopen.com/files/4f3f7d289970730077947713
Роберт, глядите. Но мне надоело доказывать что мастеркам может ВСЕ
Спасибо Жень джан, не злись пожалуйста, я все понял!Достойное вниманию ПО!
У нас и у меня лично хорошие новости, посмотри дневник! Буду отсутствовать, очень все серьезно! Люблю я этот форум, ничего не поделаешь!Классные тут люди собрались!
У нас и у меня лично хорошие новости, посмотри дневник! Буду отсутствовать, очень все серьезно!
Роберт удачи в ваших открытиях!!! Чтоб все крутилось!
красиво, на верху даже встроенный кассовый аппарат виднеется.
😁😁😁 нет…уже не виднеется. Это в прошлом.
Евгений, какой версией мастеркам-а Вы пользуетесь? Напишите, если несложно, краткую инструкци по созданию г-кода для пенорезки (или ткните на мануал).
Для такой ерунды конечно контроль температуры струны не нужен, для более серьезных вещей необходим.
что для вас значит “более серьезных вещей”? приведите пример.
Евгений, какой версией мастеркам-а Вы пользуетесь? Напишите, если несложно, краткую инструкци по созданию г-кода для пенорезки (или ткните на мануал).
Версия X6. Пойдет также X5 (говорят что она стабильней). У меня стоят обе и обе работают как надо.
Инструкция есть в планах, но краткой она точно не получится. Есть очень хороший видеоурок на 3 часа. Очень советую начать с него. rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=3432847
Например papykilowatt.free.fr/html/page_news.htm.
Поверь на слово что для резки деталей разной толщины (по оси Z) нужен разный нагрев. Причем для конкретного типа, сорта и партии пены разный, подбирается экспериментально. Каждый раз его подбирать это гемор. Прога позволяет один раз настроиться под конретную пену и потом она будет сама вычислять нагрев и скорость под конкретную деталь и пену.
Обрати внимание на “башни” которые ты резал. У них есть “провал” посередине. Его можно убрать подбором нагрева и скоростью. Но ты попробуй нагрев тот же выставить на следующий день вручную.
Извини если был резок.
ссылка хорошая, но нет ничего невозможного. Я температуру определяю по первым сантиметрам реза, пока струна еще не начала резать деталь. Смотрю толщину прожига и регулирую. Что в этом сложного не понятно. Также я могу менять скорость из mach3 прямо во время резки! Подбирается за 10 секунд.
На крайняк никто не мешает нарисовать квадратиков и порезать каждый со своей скоростью и током на струне. Записать в блокнотик и больше к этому не возвращаться.
вот еслиб был софт, чтоб греть струну не равномерно по длине…
Сергей (psn151) удалось ли вам решить проблему с удержанием движков?
Да,удалось.
Путём их замены на новые!