Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Вот для наглядности “нарисовал” станок, больше деталей добавить не получается, программа начинает дико зависать от большого количества деталей…
Кроме нижней каретки все детали оригинальные так сказать. Есть у кого идеи в доработке?
Вырезал вот такое чудо чудное, диво дивное… пока еще не летало.
Обклеил стеклом, 0,48 на ЭДП20, нужно шпаклевать и шлифовать в идеале… но пылить нет желания.
Не заложил в проект вырезки в крыле под карбон ровинг, наклеил так для эксперимента.
Облетаю, найду удачный ЦТ возможно дорежу крылья.
з
Здравствуйте я пытаюсь поддержать автора темы и прошу помощи
У коллектива этого чата .Подскажите пожалуйста как в Мастеркаме из солида вы рассиавляете или режиие на сегменты летающие крыло и потом расскладываете на заготовке в мастер каме на ютубе не нашёл весь этот процесс . я накачал кучу ЛК как у автора в 939 посте но дальше не пошёл из-за незнания как это сделать .
Разрезаете в Солиде под свой материал, 50мм или 30мм, раскладывание в Солиде на плоскость. Потом все открываете в мастеркаме и уже там начинаете корректировку хода струны и подготовка управляющей программы(далее УП).
Разрезаете в Солиде под свой материал, 50мм или 30мм, раскладывание в Солиде на плоскость ).
Поясните пожалуйста в ответном видео может есть примеры из готовых летающих крыльев как разрезать и разложить всолиде а то накачал кучу ЛК КРЫЛЬЕВ в stl. формате вижу что он уже сегментами а дальше тёмный лес ))Спасибо вам
С stl я не работаю, я делаю крыло в Солиде от и до, потом уже в нем разбираю на кусочки. А какие модели у вас есть по сегментам ? Скрина нет на них? А потом дорабатываю в мастеркаме. С stl я знаю люди работают в ArtCam для фрезера, можно разделить и уже там что то с ним делать.
К сожалению нет видео, но любое крыло проще и быстрее отрисовать в Солиде, а потом уже с ним делать и резать так как вы захотите. А на чем вы резать планируете. ?
Я возможно упустил момент, фрезер или пенорезка ? Сколько осей.
накачал кучу ЛК КРЫЛЬЕВ в stl. формате вижу что он уже сегментами а дальше тёмный лес ))
Особенность STL формата - это то, что модель в нем состоит из множества вершин и треугольников, а не математически определенных поверхностей. По факту, модель в STL это как бы одна единая поверхность разбитая на множество сегментов и чем большая нужна точность модели, тем на большее количество сегментов она разбивается.
И если для фрезы, произведя сечение такой модели для задания плоскости реза, еще можно приблизительно вырезать рельеф, то для струны, траектория которой в принципе задается непрерывной поверхностью, я не представляю как это сделать. Но все возможно 😃
Как мне кажется для струны нужна модель построена именно по поверхностям. И чем их там меньше, и чем проще модель - тем лучше.
Абсолютно точно согласен с L2-Max, все точно про stl, это как готовый бургер… Скушать можно но сделать из него пасту будет уже не просто. Хотя сейчас меого нового софта появляется и может есть конвекторы. Но на мой взгляд проще делать модель самому. Если есть вопросы могу рассказать основные этапы в построение модели в Солиде. 15 минут и все поймёте.
. Если есть вопросы могу рассказать основные этапы в построение модели в Солиде. 15 минут и все поймёте.
Очень интересно бы посмотрел и попытался разобраться во всем !!!
У меня будущая 4х осевая пенорезка с независимыми порталами .
скачивал я модели с этого сайта (grabcad.com/library/sova-1300mm-1) там в основном stl. формат(крыло видно что порезано но оно цельно-сегментное так скажем) и когда я его запускаю в СОЛИДе …тут просто вступор …что как его разделить и разложить на заготовке , х.з…
Хорошая модель но немного маленька. Вот оригинал этой модели а Солиде. grabcad.com/library/original-file-fusalege-1
Проблема вырезания этих контуров в перекосе, все зависит от размеров станка и расстояния между башнями. Можно вырезать сразу все или по одной двум деталям, кому как удобно. У меня первый станок был очень мал, 500*500, но реальное поле было 350*350. Резал помаленьку. Но потом сделал апргейд .какое вы планируете расстояние у станка ? И какой размер рабочего поля ?
Проблема перекоса осей,
Хорошая модель но немного маленька. Вот оригинал этой модели а Солиде. grabcad.com/library/original-file-fusalege-1
Проблема вырезания этих контуров в перекосе, все зависит от размеров станка и расстояния между башнями. Можно вырезать сразу все или по одной двум деталям, кому как удобно. У меня первый станок был очень мал, 500*500, но реальное поле было 350*350. Резал помаленьку. Но потом сделал апргейд .какое вы планируете расстояние у станка ? И какой размер рабочего поля ?
я планирую станок 1400 мм и высота башни 1000 мм ( но по факту заберет механика и останется 900мм) это порталы будут независимо двигаться , вот похожая конструкция но на круглых линейных подшипниках мой будет 
и РАССТОЯНИЕ я буду сам выставлять от размерности заготовки но так как я Увлечен моделированием когда планирую резку тетриса крыльев я порталы буду сдвигать и синхронизировать грубо штангами в основании дабы башни имели резкие углы отклонения …вот …а могли бы вы наглядно показать на том большом крыле как его разложить в солиде
yadi.sk/d/8LxwVCWgqgpJa тут файлы нашел файлы Дмитрия Поднебесного
очень понравился тетрис , но к сожалению в результате своего незнания программы в реализованности замысла пока только по Вашим подсказкам и урокам!
Да сова у Дмитрия хорошая, мне она тоже первоначально понравилась, но потом я больше взял от Х8. То что вы на grabcad взяли это мое творчество. Та модель что вы указали она маленикая, я сделал чуть побольше под свой аккум и мотор, ссылка выше. Попробую объяснить как правильно ее порезать в солиде , но там не так все сложно .у меня пенорез
Попробую объяснить как правильно ее порезать в солиде , но там не так все сложно .у меня пенорез
Доброе утро коллеги ! Хорошо ,и большое спасибо ,буду следить за темой.
Кратко о главном, Строите простую модель в Solidworks, главное не забыть чтобы тело было твердое или имело хоть какую нибудь толщину иначе могут возникнуть вопросы с нарезкой . В качестве реза использую обычную линию, размещённую выше модели , делаю рез именно ей в виде тонкостенного объекта , с толщиной 0.01ми. тут очень важны цифры, так как в дальнейшем придется использовать их. Далее создаёте новую модель под ваш материал, скажем лист 550*900 с толщинойи 0.01, сохраняете. Потом возвращаетесь к вашей модели, после проведения процедуры нарезки, разделяете объект в пункте разделить.Главное, потом создаёте Сборку и первым делом размещаете файл листа материалов, прикрепляем его к началу координат по умоочанию. И метрдичено начинаете подгружать нарезанные элементы, вращая их под вашу плоскость. И заключительный этап, это необходимо задать взаимосвязи каждой детали, а иными словами разложить их на лист. Все готово, дальнейшая обработка готовой раскладки необходимо дорабатывать в постпроцессах, можно использовать разные программы, я предпочитаю Мастеркам.Дальше тут нужно разбираться больше в проге. Обычно в подготовке модели и ее реализации уходит достаточно много времени, начинаете с Soliworks 30% , Mastercam 50%, 10 % корректиррвка кода, 10% сама физическая нарезка. Вроде как то так, возможно тут есть эксперты,по эрроцийной плазменной резке, EDM, у них опыта больше в работе и создании управляющей программы, спокойно стоят и курят в сторонке, ещё что то подскажут дельное.
Кратко о главном, Строите простую модель в Solidworks, главное не забыть чтобы тело было твердое или имело хоть какую нибудь толщину иначе могут возникнуть вопросы с нарезкой . В качестве реза использую обычную линию, размещённую выше модели , делаю рез именно ей в виде тонкостенного объекта , с толщиной 0.01ми. тут очень важны цифры, так как в дальнейшем придется использовать их. Далее создаёте новую модель под ваш материал, скажем лист 550*900 с толщинойи 0.01, сохраняете. Потом возвращаетесь к вашей модели, после проведения процедуры нарезки, разделяете объект в пункте разделить.Главное, потом создаёте Сборку и первым делом размещаете файл листа материалов, прикрепляем его к началу координат по умоочанию. И метрдичено начинаете подгружать нарезанные элементы, вращая их под вашу плоскость. И заключительный этап, это необходимо задать взаимосвязи каждой детали, а иными словами разложить их на лист. Все готово, дальнейшая обработка готовой раскладки необходимо дорабатывать в постпроцессах, можно использовать разные программы, я предпочитаю Мастеркам.Дальше тут нужно разбираться больше в проге. Обычно в подготовке модели и ее реализации уходит достаточно много времени, начинаете с Soliworks 30% , Mastercam 50%, 10 % корректиррвка кода, 10% сама физическая нарезка. Вроде как то так, возможно тут есть эксперты,по эрроцийной плазменной резке, EDM, у них опыта больше в работе и создании управляющей программы, спокойно стоят и курят в сторонке, ещё что то подскажут дельное.
От что вы и это для меня на данный момент пока космос !!! Но я буду упорно идти к целе дабы достичь результатов …Спасибо!
Не Боги горшки обжигают, было бы желание а научится разбираться в этом не сложно. На простых формах попробуйте и все получиться, типа куб, сфера, деталь.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
И не одну нить порвать … Я пока пыль протирал сегодня уже два раза струну порвал… 😃)) Так что тут подход индивидуальный … А скорости рези и режим очень индивидуальный подход, сейчас у меня в гараже где стоит пенорезка +2С и я реально вижу что летом у меня стоит 16.5 В на струну 0.08-0.10 длиной 250мм, хватает а сейчас зимой добавляю 17.5В при той же скорости.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
да ребята буду стараться!!! Падать вставать и снова падать и снова вставать )))
Вырезка под новый год, кому будет скучно. Не получается выкладывать файл, так и не понял как выложить документ тут файл NC… Только ссылку можно выложить тут. Закинул в одну из социальных сетей в группу.
Сыылка на файл Gcode под Mach3.
yadi.sk/d/qSKLeQT6OjXjuA
Тоже есть необходимость озадачиться сборкой CNC пенорезки.
Хочу 5 осевую (независимые каретки на концах струны + поворот стола). Поворот стола планируется использовать для торцевания чтобы не выставлять плоскости пены, а кинуть на стол условно кусок произвольной пены, а на выходе получить ровную деталь. Диаметра стола в 50см должно хватить для модельных задач.
Есть ли какие-то готовые проекты такой штуки чтобы просто купить всё по списку и собрать?
На всякий случай прикинул как делать если проектировать самому. Вырисовывается такая конструкция.
Сборка из 20мм профиля.
Привод кареток на которых закреплены концы струны - это по сути кинематика 3Д принтера - CoreXY или HBot, только повернуто на 90 градусов.
Перемещение на роликах по V слоту.
Должен получиться кубик, который потом закрывается оргстеклом, герметизируется и делается вытяжка с шлангом от пылесоса. Это чтобы можно было поставить на лоджии, выкинуть шланг в окно и не нюхать ядовитые пары при резке.
Немного смущает использование V слота.
Нормально если каретка с держателем струны будет стоять как на фото. Нагрузка от струны будет идти влево если смотреть на это фото?
Тоесть нагрузка будет вбок, на отрыв роликов, а не на само колесо.
Что думаете, имеет право на жизнь такая конструкция?
Ну что, за столько лет ничего нового не придумали? Так и мучаетесь с мастеркамом?
Ну хоть они его поправили в новых версиях, или все также глючит офсет?