Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Хорошая модель но немного маленька. Вот оригинал этой модели а Солиде. grabcad.com/library/original-file-fusalege-1
Проблема вырезания этих контуров в перекосе, все зависит от размеров станка и расстояния между башнями. Можно вырезать сразу все или по одной двум деталям, кому как удобно. У меня первый станок был очень мал, 500*500, но реальное поле было 350*350. Резал помаленьку. Но потом сделал апргейд .какое вы планируете расстояние у станка ? И какой размер рабочего поля ?
Проблема перекоса осей,
Хорошая модель но немного маленька. Вот оригинал этой модели а Солиде. grabcad.com/library/original-file-fusalege-1
Проблема вырезания этих контуров в перекосе, все зависит от размеров станка и расстояния между башнями. Можно вырезать сразу все или по одной двум деталям, кому как удобно. У меня первый станок был очень мал, 500*500, но реальное поле было 350*350. Резал помаленьку. Но потом сделал апргейд .какое вы планируете расстояние у станка ? И какой размер рабочего поля ?
я планирую станок 1400 мм и высота башни 1000 мм ( но по факту заберет механика и останется 900мм) это порталы будут независимо двигаться , вот похожая конструкция но на круглых линейных подшипниках мой будет 
и РАССТОЯНИЕ я буду сам выставлять от размерности заготовки но так как я Увлечен моделированием когда планирую резку тетриса крыльев я порталы буду сдвигать и синхронизировать грубо штангами в основании дабы башни имели резкие углы отклонения …вот …а могли бы вы наглядно показать на том большом крыле как его разложить в солиде
yadi.sk/d/8LxwVCWgqgpJa тут файлы нашел файлы Дмитрия Поднебесного
очень понравился тетрис , но к сожалению в результате своего незнания программы в реализованности замысла пока только по Вашим подсказкам и урокам!
Да сова у Дмитрия хорошая, мне она тоже первоначально понравилась, но потом я больше взял от Х8. То что вы на grabcad взяли это мое творчество. Та модель что вы указали она маленикая, я сделал чуть побольше под свой аккум и мотор, ссылка выше. Попробую объяснить как правильно ее порезать в солиде , но там не так все сложно .у меня пенорез
Попробую объяснить как правильно ее порезать в солиде , но там не так все сложно .у меня пенорез
Доброе утро коллеги ! Хорошо ,и большое спасибо ,буду следить за темой.
Кратко о главном, Строите простую модель в Solidworks, главное не забыть чтобы тело было твердое или имело хоть какую нибудь толщину иначе могут возникнуть вопросы с нарезкой . В качестве реза использую обычную линию, размещённую выше модели , делаю рез именно ей в виде тонкостенного объекта , с толщиной 0.01ми. тут очень важны цифры, так как в дальнейшем придется использовать их. Далее создаёте новую модель под ваш материал, скажем лист 550*900 с толщинойи 0.01, сохраняете. Потом возвращаетесь к вашей модели, после проведения процедуры нарезки, разделяете объект в пункте разделить.Главное, потом создаёте Сборку и первым делом размещаете файл листа материалов, прикрепляем его к началу координат по умоочанию. И метрдичено начинаете подгружать нарезанные элементы, вращая их под вашу плоскость. И заключительный этап, это необходимо задать взаимосвязи каждой детали, а иными словами разложить их на лист. Все готово, дальнейшая обработка готовой раскладки необходимо дорабатывать в постпроцессах, можно использовать разные программы, я предпочитаю Мастеркам.Дальше тут нужно разбираться больше в проге. Обычно в подготовке модели и ее реализации уходит достаточно много времени, начинаете с Soliworks 30% , Mastercam 50%, 10 % корректиррвка кода, 10% сама физическая нарезка. Вроде как то так, возможно тут есть эксперты,по эрроцийной плазменной резке, EDM, у них опыта больше в работе и создании управляющей программы, спокойно стоят и курят в сторонке, ещё что то подскажут дельное.
Кратко о главном, Строите простую модель в Solidworks, главное не забыть чтобы тело было твердое или имело хоть какую нибудь толщину иначе могут возникнуть вопросы с нарезкой . В качестве реза использую обычную линию, размещённую выше модели , делаю рез именно ей в виде тонкостенного объекта , с толщиной 0.01ми. тут очень важны цифры, так как в дальнейшем придется использовать их. Далее создаёте новую модель под ваш материал, скажем лист 550*900 с толщинойи 0.01, сохраняете. Потом возвращаетесь к вашей модели, после проведения процедуры нарезки, разделяете объект в пункте разделить.Главное, потом создаёте Сборку и первым делом размещаете файл листа материалов, прикрепляем его к началу координат по умоочанию. И метрдичено начинаете подгружать нарезанные элементы, вращая их под вашу плоскость. И заключительный этап, это необходимо задать взаимосвязи каждой детали, а иными словами разложить их на лист. Все готово, дальнейшая обработка готовой раскладки необходимо дорабатывать в постпроцессах, можно использовать разные программы, я предпочитаю Мастеркам.Дальше тут нужно разбираться больше в проге. Обычно в подготовке модели и ее реализации уходит достаточно много времени, начинаете с Soliworks 30% , Mastercam 50%, 10 % корректиррвка кода, 10% сама физическая нарезка. Вроде как то так, возможно тут есть эксперты,по эрроцийной плазменной резке, EDM, у них опыта больше в работе и создании управляющей программы, спокойно стоят и курят в сторонке, ещё что то подскажут дельное.
От что вы и это для меня на данный момент пока космос !!! Но я буду упорно идти к целе дабы достичь результатов …Спасибо!
Не Боги горшки обжигают, было бы желание а научится разбираться в этом не сложно. На простых формах попробуйте и все получиться, типа куб, сфера, деталь.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
И не одну нить порвать … Я пока пыль протирал сегодня уже два раза струну порвал… 😃)) Так что тут подход индивидуальный … А скорости рези и режим очень индивидуальный подход, сейчас у меня в гараже где стоит пенорезка +2С и я реально вижу что летом у меня стоит 16.5 В на струну 0.08-0.10 длиной 250мм, хватает а сейчас зимой добавляю 17.5В при той же скорости.
Таких кубиков прийдется кучку нарезать, пока подберешь режимы работы - пенопласт, диаметр струны, скорость реза, ток накала.
да ребята буду стараться!!! Падать вставать и снова падать и снова вставать )))
Вырезка под новый год, кому будет скучно. Не получается выкладывать файл, так и не понял как выложить документ тут файл NC… Только ссылку можно выложить тут. Закинул в одну из социальных сетей в группу.
Сыылка на файл Gcode под Mach3.
yadi.sk/d/qSKLeQT6OjXjuA
Тоже есть необходимость озадачиться сборкой CNC пенорезки.
Хочу 5 осевую (независимые каретки на концах струны + поворот стола). Поворот стола планируется использовать для торцевания чтобы не выставлять плоскости пены, а кинуть на стол условно кусок произвольной пены, а на выходе получить ровную деталь. Диаметра стола в 50см должно хватить для модельных задач.
Есть ли какие-то готовые проекты такой штуки чтобы просто купить всё по списку и собрать?
На всякий случай прикинул как делать если проектировать самому. Вырисовывается такая конструкция.
Сборка из 20мм профиля.
Привод кареток на которых закреплены концы струны - это по сути кинематика 3Д принтера - CoreXY или HBot, только повернуто на 90 градусов.
Перемещение на роликах по V слоту.
Должен получиться кубик, который потом закрывается оргстеклом, герметизируется и делается вытяжка с шлангом от пылесоса. Это чтобы можно было поставить на лоджии, выкинуть шланг в окно и не нюхать ядовитые пары при резке.
Немного смущает использование V слота.
Нормально если каретка с держателем струны будет стоять как на фото. Нагрузка от струны будет идти влево если смотреть на это фото?
Тоесть нагрузка будет вбок, на отрыв роликов, а не на само колесо.
Что думаете, имеет право на жизнь такая конструкция?
Ну что, за столько лет ничего нового не придумали? Так и мучаетесь с мастеркамом?
Ну хоть они его поправили в новых версиях, или все также глючит офсет?
Товарищи, нужна помощь - нарезать комплект деталей из пены в Москве. Готов оплатить работу и материал.
Пенорезка должна иметь независимое движение концов струны.
Кто сможет помочь - пишите в личку.
Исходники для резки могу скинуть в виде 3D модели в STEPе.
я делаю такую
в, а не на само колесо.
Что думаете, имеет право на жизнь такая конструкция?[/QUOTE]
V слот работает неплохо, все ок. 20*20 маловат надо 20*20 и ещё 20*40 в комплекте использовать.
я делаю такую
Серьезный подход. Дороговато будет , идея отличная с металлом
Вырезка под новый год, кому будет скучно. Не получается выкладывать файл, так и не понял как выложить документ тут файл NC… Только ссылку можно выложить тут. Закинул в одну из социальных сетей в группу.
Сыылка на файл Gcode под Mach3.
yadi.sk/d/qSKLeQT6OjXjuA
Здорово класс думаю пригодится забераю в коллекции снежинок будущих )))))😃
Мысль была ,буду смотреть по конструкции Новосибирских братьев
Ну что, за столько лет ничего нового не придумали? Так и мучаетесь с мастеркамом?
Ну хоть они его поправили в новых версиях, или все также глючит офсет?
Есть немного непонятных вещей так как пока я учусь в создание Крыльев мечты и прочих штук но софтина годная и по моему разумению было бы желание освоить )))спасибо вам всем только по вашим роликам в ютюбе и приходится учиться ,а то везде фрезеры да детали а так чтоб для души и любви к небу нет нормального контента
Здорово класс думаю… контента
А что за конструкция новосибирских братьев? Из личного опыта, первоначально я собрал из металла с АлиЭкспресс, 8 мм, короткие направляющие и швп… Шумела но работала, но очень была мелковата конструкция по рабочим полям.Далее переделал в деревяшки с мебельными направляющими, даже что то резал. Но потом решил все переделать на алюминий с v слотом под ролики и вполне плавное решение, единственный минус в холодном помещении начинают дубенеть провода и ролики становятся прям очень твердые, наверное могут износиться а мороз, тут время покажет.
обрати внимание на зубчатый столик ведь его можно изготовить из любой столешници на 40мм натянуть тот же ремень можно даже от митсубиси ремень привода гены и ГРУ он 1830мм и в путь 5 ю ось ))) но это конечно фантазия но имеет на жизнь , и ремень осталось решить вопрос программно как этот ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ -ПС двигать … Могу смело предположить можно выставлять по таймингам вычислив время реза того же шара с верху донизу потом в момент пока струна едит в верх для нового цикличного реза в этом момент ПС крутит на заданный угол оператором
Станок для резки пенопласта СРП-112 "Базис"
обрати… оператором
поворотный стол не очень сложно делать,стол, нема и ремень обычный на ось. А программно это ещё одна ось прописывается. Даже наверное Планет CNC
Всем добрый день. Работаю в MasterCAM … и вот уже какой раз пытаюсь сделать, чтоб станок резал сразу две детали. Ну например обе консоли крыла - но ничего не выходит. Если делать несколько цепочек - станок после прохода первой цепочки, возвращается в ноль, а потом по наикратчайшему пути через первую деталь режет вторую. Если кто то может “напнуть” меня в нужную сторону - очень буду благодарен =)