Мой самодельный ЧПУ станок по алюминию
- все таки цилиндрические рельсы и ШВП - не самое частое сочетание.
да ладно, 90 процентов китайских коммерческих станков малого формата, в таком сочетаний.
К тому же завсегдатайы этого форума такое сочетание приводов и покупают, у всем известного linearmotionbearings2008.
Это частое и правильное сочетание!
Это я уже понял. Не заметил, что ШВП, подумал трапеция - все таки цилиндрические рельсы и ШВП - не самое частое сочетание.
Изначально вообще была мысль поставить Хивин, но цена кусается, решил съэкономить деньги. Да и станок у меня маленький, посчитал что цил.рельсы обеспечат достаточную жесткость.
Наверное, все-таки по X. Но дело не в грязи. Тут Hiwin`овские каретки за три месяца “под ноль” сточились, а SBR-16 надо иметь в запас, думаю, комплекта два всегда. Как там ни изолируй, а стружка с СОЖ попадает внутрь, забивает ручьи и все…приехали.
Может просто сделать закрывашку из оргстекла как сдесь www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=2644 ?
Просто мне щас стол сверлить неудобно чтоб прикрутить уголки. А закрывашку можно и убрать если что.
да ладно, 90 процентов китайских коммерческих станков малого формата, в таком сочетаний.
К тому же завсегдатайы этого форума такое сочетание приводов и покупают, у всем известного linearmotionbearings2008.Правильное сочетание!
Перед проектированием станка я смотрел много форумов. Искал компромисс между ценой и достаточной жесткостью.
Просветите…
Пожалуйста. AW-6063 (AlMgSiO5) по DIN 1748 и DIN 17615 - Российский сплав АД31. Есть только большое НО… . Наш сплав грязнее по железу, по этой причине ТО гораздо хуже. У фирменных профилей качество выплавки стабильней.
Пожалуйста.
У меня немного другие данные, но в общем то же самое:
Технические характеристики алюминиевого профиля Bosch Rexroth:
Используемый сплав: AlMgSi 0,5 F25, согласно стандарта DIN EN 573
Предел текучести: Rp0,2 = 195 N/mm2 (в направлении давления)
Предел прочности: Rm = 245 N/mm2 (в направлении давления)
Модуль упругости: E = 70.000 N/mm2
Коэффициент линейного расширения: α = 21,8 x 10-6 1/K (при температуре от -50 до +20 С)
α = 23,4 x 10-6 1/K (при температуре от +20 до +100 С)
В общем, ДЛЯ НАШИХ изделий этот профиль избыточен по всем параметрам.
Может просто сделать закрывашку из оргстекла
Проще всего сварганить большой ящик из чего-то бензомаслостойкого (я бы взял дибонд), убрать у вашего станка поддон, и вставить его в дно ящика. Кстати…или я не очень понял конструкцию или в вашем поддоне не хватает сетки, куда стружка собираться будет. Иначе она попадет в насос для СОЖ и ему каюк.
Проще всего сварганить большой ящик из чего-то бензомаслостойкого (я бы взял дибонд), убрать у вашего станка поддон, и вставить его в дно ящика. Кстати…или я не очень понял конструкцию или в вашем поддоне не хватает сетки, куда стружка собираться будет. Иначе она попадет в насос для СОЖ и ему каюк.
Сетка естественно будет, но она будет на баке с сож.
К трубке которая приварена к поддону будет надеваться трубка, идущая к баку с СОЖ, СОЖ в свою очередь будет проходить через сетку(пока не знаю из какого материала), ну а дальше её путь изветен.
Сильного напора СОЖ делать точно не буду, думаю, что при малом напоре большая часть стружки останется на рабстоле, и засоров не будет.
стружки останется на рабстоле, и засоров не будет.
Надеюсь что заблуждаюсь, но сливные отверстия под СОЖ у вас маловаты. Стружка такая мерзкая субстанция, что очень быстро забивает все отверстия и щели.
Надеюсь что заблуждаюсь, но сливные отверстия под СОЖ у вас маловаты. Стружка такая мерзкая субстанция, что очень быстро забивает все отверстия и щели.
Сам боюсь, но как говорится “вскрытие покажет”. В смысле первая фрезеровка алюминия.
В общем у меня на одном и на другом конце стола по 6 отверстий диаметром 6мм.
Щас доделываю электрошкаф.И уже на днях будет первый “боевой вылет”(тьфу-тьфу! чтоб не сглазить). И естественно будет видео.
Дела мои идут в гору, и посему по казываю видео первой фрезеровки:
И фото собранного электрошкафа
Щас подберу софт для расчёта Ж-кода и будет еще одно видео. Пока мечусь мужду Повермиллом, спруткакмом и арткамом.
Добрый день. Хотел бы уточнить, что у вас в качестве шпинделя работает? Просто посмотрел видео, где вы алюминий обрабатываете, удивился немного, что такое возможно, точнее таким инструментом. Я себе прикупил дремель 4000 серии, сомневался, что алюминий можно будет грызть, а у вас судя по всему неплохо получается, вот потому и появилась надежда )
Добрый день. Хотел бы уточнить, что у вас в качестве шпинделя работает? Просто посмотрел видео, где вы алюминий обрабатываете, удивился немного, что такое возможно, точнее таким инструментом. Я себе прикупил дремель 4000 серии, сомневался, что алюминий можно будет грызть, а у вас судя по всему неплохо получается, вот потому и появилась надежда )
Здравствуйте.
Изначально стоял PL-SPD-02, но пришлось его снять, так как у него были биения около 0.3мм и для алюминия да еще и частоте около 10000об\мин это было неприемлемо.
Потом установил Кресс-800( на моём видео по фрезеровке как раз этот шпиндель), он работает существенно тише и биений таких у него нет.
Бесколлекторник с водянным охлаждение тема тоже хорошая, но дорогая и сложная. С алюминием и Кресс справится
плохо что электроника снимающего аппарата промахнулась с фокусом.
плохо что электроника снимающего аппарата промахнулась с фокусом.
Мне самому качество съёмки не понравилось, но мне друг(и потенциальный заказчик) обещал на время подогнать более хорошую камеру.
В любом случае тема будет продолжена и будут новые видео и фото
вот и славно) я пока жду свой станок. читаю читаю читаю
Кстати,люди!
Буду благодарен тем кто даст мне ссылки на практические занятия по Арткаму 9
Я уже нашел кое что, но там не уроки а одна “вода”(в смысле там не понятно о чём идёт речь), а мне нужны уроки по работе с конкретными примерами.
Кстати,люди!
Я уже нашел кое что, но там не уроки а одна “вода”(в смысле там не понятно о чём идёт речь), а мне нужны уроки по работе с конкретными примерами.
может это пригодиться, rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=3538877
может это пригодиться, rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=3538877
Спасибо за ссылку, я посмотрел пару уроков-они на английском, я в нём не бум-бум к сожалению
я в нём не бум-бум к сожалению
Хороший повод подтянуть язык. Как говорят “Широкий шаг в перед, результат хорошего пинка под зад”(С).
Хороший повод подтянуть язык. Как говорят “Широкий шаг в перед, результат хорошего пинка под зад”(С).
Немогу с вами не согласиться.
Решил порыть снсмастеркит и нашел нём вот эту тему www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=5&t=45
Первый описанный урок с вырезкой букв уже прошел.
Уже почти неделя как я осваиваю АртКам. И есть небольшие успехи:
Нарисовал квадрат со стороной 9.5мм и задал ему глубину фрезеровки 3мм(стратегия 2D выборка)
Взял шаровую фрезу Ф2.5мм
И в итоге получился квадрат примерно 9.52*9.54
Вот видео
3D будет потом, когда пойму что во всём разобрался
Для 2,5D хорошая пара Компасс+CamBam версии 0.9.7. Программой, устраняющей некоторые бестолковости в последней - готов с вами, Евгений, поделиться.
И еще…с теми подкладками, что на видео, работать некошерно. Раздобудьте у рекламщиков полоски монолитного поликарбоната толщиной 8 мм, и приклейте к столу ( обезжиренному!!! ) Моментом и профрезеруйте по плоскости - и держаться заготовка будет отменно и плоскость “в ноль” выведете и подкладывать ничего не надо.
Для 2,5D хорошая пара Компасс+CamBam версии 0.9.7. Программой, устраняющей некоторые бестолковости в последней - готов с вами, Евгений, поделиться.
Попробую, тем более что в Компасе меня учили работать в авиаколледже
И еще…с теми подкладками, что на видео, работать некошерно. Раздобудьте у рекламщиков полоски монолитного поликарбоната толщиной 8 мм, и приклейте к столу ( обезжиренному!!! ) Моментом и профрезеруйте по плоскости - и держаться заготовка будет отменно и плоскость “в ноль” выведете и подкладывать ничего не надо.
Очень хотелось чего-нибудь быстро фрезернуть с целью “первого” эксперимента. Подкладки из поликарбоната тоже будут приделываться.
Я щас пытаюсь браться за всё сразу: и Арткам осваиваю, и где то в чём потихоньку станок довожу до ума.