Мой CNC станок №2 с рабочим полем 1550х750х200 (процесс постройки)
Еслт наличие движков таких то это только лучше - запас не помешает;) а алюминь та ещё штука, из неё дороже, проще из сталюки сделать, что я и творю;) ща пьян, поэтому больше комментариев не БУ
Кстати про звон трубы. Я делал все почти свои станки из трубы 120х120х6 никаких звуков не слышал, всё тихо как в танке. Кстати раньше всё старался делать с люминя, но со временем отошел от этого, почти везде сталь…дешевле выходит. Люминь только на оси Z где шпиндель крепится, но и там 25ая плита фрезерованая “по-кругу” до 23х. Жёсткость её буду добивать кожухом на шпиндель из стали 2ки, хотя и так жесткая по самое нехочу
Я на этом столе не фрезеровал еще, но в сборе, если по нему стукнуть, звенит как колокол:(.
Я на этом столе не фрезеровал еще, но в сборе, если по нему стукнуть, звенит как колокол:(.
Звенеть не будет, только лёгкий гул.
На сколько я понял Вы хотите делать станок, который можно будет отделить от рамы или нет?
Подложку для рельс можно сделать со стального или алюминиевого листа и крепить его прямо к трубе. Можно из нескольких кусков.
Кстати выровнять металлполимером не думали, на много дешевле фрезеровки.
Если вес будет большой, то можно просто снять портал при переезде.
Да, станок должен разбираться на 3 основные элемента - стальная рама (разборная, она кстати и звенит если но ней стукать, я не верно выразился выше), стол с осью Х и портал целиком. Несколько человек могут легко осуществить разборку и перенести станок.
JonsonSh Вариант верней части из станочного профиля (как в Вашем предыдущем проекте) не рассматривали или со стальной трубы? А так у Вас вас 6 деталей для одной стороны. Портал тоже по моему мнению избыточно разбит на составные части.
Пример похожего станка. Если есть алюминиевая плита, то можно сделать что-то похожее. И по чему не хотите с рейками с боку?
из станочного мне очень дорого обойдется:(, поэтому и выбрана схема как у Графа, я сверху на прямоугольный профиль только лист 12мм Д16Т еще кину помимо Т образных направляющих из 25 мм Д16Т. Мне со сталью работать негде к сожалению, Д16Т я обработать могу сам. Зачетный проект, с сервами:). Балки Х вполне на мой взгляд нормальные, 6 деталей это конечно многовато, но что делать, зато получается прочная и ровная балка, тем более что именно их я еще буду фрезеровать. Портал в принципе стандартный - 2 балки и стенки, ноги только вот приходится делать хитрой конструкции, но это не смертельно. Рейки хорошие и точные найти сложно, да и дорого к тому же, также нужно думать над узлом с шестернями с ШД на рейку, для ШВП 1800 мм длинновато, тут по хорошему надо делать вращающуюся гайку, но я надеюсь обойтись ШВП 25мм на скоростях до 4000 мм/с.
Евгений добрый день. Скажите у стальной рамы напряжения снимали после сварки?
Нет, мне негде это делать, да и размеры у нее сами понимаете не маленькие, даже в костре не прогреть:), но это звон не снимет, даже просто труба звенит.
Здравствуйте скажите где бы взять чертежи со всеми размерами, аналогично этому станку ,естественно не на халяву)!
В первом посте есть ссылка на чертежи того что на картинке с теми материалами и оборудованием которые у меня, если надо что-то переделывать, то там все сделано в Solidworks, так что перделать не сложно, плюс там еще есть вся моя база деталей, можно замену сделать. Каждый чертит исходя из того что у него есть, это не заводстая установка с чертежами.
Поработав примерно 1 год на своем первом станке, пришел к выводу что мне его не хватает (фрезеровка больших деталей под матрицы, малая Z) и решил построить второй CNC станок с большим полем, который удовлетворит все мои нужды - 1550х750х200. Этот станок планируется использовать в основном для моделизма, резка всяких там безделушек для меня вторична. Сейчас к сожалению в связи с наличием доп. работы нет времени доделать чертежи, поэтому решил пока выложить уже начерченный конструктив, фактически полностью сделаны оси Y и Z (без некоторых мелочей, ось Z представлена в двух вариантах - на одном ШД таскает ось, на втором ШД жестко закреплен, толщины пластин Z кто хочет может изменить под себя) и прикинут конструктив Х, за основу заимствован проект уважаемого Графа со своими доработками. Часть компонентов на него уже куплена (кроме ШВП и рельсов на X), фрезеровку планирую сделать на своем же станке (850х350х100), кроме балок Х (длинные, буду фрезеровать поверхности за деньги на большом CNC:(). Вот внешний вид и чертежи:
Вертикальную пластину портала крепите винтами с торца к горизонтальной, а горизонтальную ко второй такой же горизонтальной?
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Смысл второй горизонтальной детали (нижней подошвы) - не потерять от вибрации винты, крепящие вертикаль к верхней подошве ?
Сегодня установил и начертил примитивную 3D деталь. Понравилась иерархическая структура и явно выраженный объектно-ориентированный подход.
Пытался скачать Ваши чертежи, но контентный провайдер пытался навязать мне какую-то подписку с непонятными условиями, так что чертежи не получил. Не против платить, но получение через depositfiles лично для меня оказалось неудобным.
Скажите куда выложить черетжи, я положу, мне не жалко, а на депозитах по ссылке надо щелкать на бесплатную закачку, там отработает таймер задержки, после чего можно щелкнуть на ссылку для скачивания.
Нет, смысл именно в том что я написал выше - подошва находится под кожухом и сверху из щели кожуха выглядывает лиш верхушка Т образной детали, к которой и крепится портал (боковины закрепленные на основании). Если бы кожуха не было, то смысла в 2 деталях нет, согласен.
Вот картинки чтобы было понятно:
1 вариант Графа - rcopen.com/files/4d82783e99707300771e5db4
2 вариант Графа - rcopen.com/files/4f1eb3f299707300771e7e64
Я пошел по 2 варианту
Нет, смысл именно в том что я написал выше - подошва находится под кожухом и сверху из щели кожуха выглядывает лиш верхушка Т образной детали, к которой и крепится портал (боковины закрепленные на основании). Если бы кожуха не было, то смысла в 2 деталях нет, согласен.
Вот картинки чтобы было понятно:
1 вариант Графа - rcopen.com/files/4d82783e99707300771e5db4
2 вариант Графа - rcopen.com/files/4f1eb3f299707300771e7e64
Я пошел по 2 варианту
Изначально не заметил Т-образность, теперь понятно.
На фото в начале темы гибкие трубки с охлаждающей жидкостью проложены в подвижном коробе.
Не тяжело ли для приводов и рассчитаны ли трубки на большое количество циклов изгибов?
Смысл двух деталей в основном в том, чтобы балка портала легко отсоединялась от приводов оси Х и снималась со стола.
Так легче собирать и настраивать - стол с приводами это одна песня, балка другая песня, а ось Z - третья. Все три части можно подключить и запустить по отдельности. Это очень удобно.
Ну, и для перемещений станка лучше, если он легко разбирается на 3 части не теряя настроек.
Подставка под станок сделана из стальной трубы 80х80х3, конструкция разборная, но в сборе очень жесткая, ее основным недостатком является жуткий “звон” как у колокола, так что те кто думает что сделав конструкцию из стали она будет тихой, он ну сильно заблуждается. Для шумоподавления предполагается в будущем залить внутрь вспенивающийся компаунд из эпоксидки, тут проскакивала на форуме ссылка на него, но это будет не раньше лета, так как не хочется его поморозить при перевозке.
Не думали ли опробовать какую-ниудь демпфирующую энергопоглощающую субстанцию с повышенным внутренним трением на нужных частотах - смесь твердых тел (песка или др.) и вязкой жидкости?
У эпоксидного компаунда имхо 2 основные задачи :
- повысить массу и за счет этого понизить резонансную частоту
- обеспечить внутреннее трение для перевода звука в тепло
Смысл двух деталей в основном в том, чтобы балка портала легко отсоединялась от приводов оси Х и снималась со стола.
Так легче собирать и настраивать - стол с приводами это одна песня, балка другая песня, а ось Z - третья. Все три части можно подключить и запустить по отдельности. Это очень удобно.
Ну, и для перемещений станка лучше, если он легко разбирается на 3 части не теряя настроек.
спасибо, это очень полезная идея.
Из того что продается, можно купить только строительную пену, поскольку это не станок, а стол, полагаю что она сойдет, других вариантов то все равно максимум еще 1. Если бы в продаже было что-то такое, я бы купил. Интересный вариант был бы закачать вспенивающийся полиуретан, но это надо еще найти где и кто бы согласился.
Я дико извиняюсь за depositfiles, они теперь м…ки платные, я не обратил внимание, так не пойдет конечно, щас найду куда выложить на нормальный сайт.
Из того что продается, можно купить только строительную пену
Народ на профильных форумах пишет, что пена не годится. Вываливается со временем.
Вот новая ссылка на чертежи: files.mail.ru/67EDB74971A04D25BC44BF6A4707472C
Просьба отписаться кому-нибудь кто скачает что все качается и бесплатно
Народ на профильных форумах пишет, что пена не годится. Вываливается со временем.
Ну из этой столешницы ей вываливаться вроде не куда будет, это всетаки стол, а не станок, он неподвижен.