Мой CNC станок №2 с рабочим полем 1550х750х200 (процесс постройки)
В первом посте есть ссылка на чертежи того что на картинке с теми материалами и оборудованием которые у меня, если надо что-то переделывать, то там все сделано в Solidworks, так что перделать не сложно, плюс там еще есть вся моя база деталей, можно замену сделать. Каждый чертит исходя из того что у него есть, это не заводстая установка с чертежами.
Поработав примерно 1 год на своем первом станке, пришел к выводу что мне его не хватает (фрезеровка больших деталей под матрицы, малая Z) и решил построить второй CNC станок с большим полем, который удовлетворит все мои нужды - 1550х750х200. Этот станок планируется использовать в основном для моделизма, резка всяких там безделушек для меня вторична. Сейчас к сожалению в связи с наличием доп. работы нет времени доделать чертежи, поэтому решил пока выложить уже начерченный конструктив, фактически полностью сделаны оси Y и Z (без некоторых мелочей, ось Z представлена в двух вариантах - на одном ШД таскает ось, на втором ШД жестко закреплен, толщины пластин Z кто хочет может изменить под себя) и прикинут конструктив Х, за основу заимствован проект уважаемого Графа со своими доработками. Часть компонентов на него уже куплена (кроме ШВП и рельсов на X), фрезеровку планирую сделать на своем же станке (850х350х100), кроме балок Х (длинные, буду фрезеровать поверхности за деньги на большом CNC:(). Вот внешний вид и чертежи:
Вертикальную пластину портала крепите винтами с торца к горизонтальной, а горизонтальную ко второй такой же горизонтальной?
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Смысл второй горизонтальной детали (нижней подошвы) - не потерять от вибрации винты, крепящие вертикаль к верхней подошве ?
Сегодня установил и начертил примитивную 3D деталь. Понравилась иерархическая структура и явно выраженный объектно-ориентированный подход.
Пытался скачать Ваши чертежи, но контентный провайдер пытался навязать мне какую-то подписку с непонятными условиями, так что чертежи не получил. Не против платить, но получение через depositfiles лично для меня оказалось неудобным.
Скажите куда выложить черетжи, я положу, мне не жалко, а на депозитах по ссылке надо щелкать на бесплатную закачку, там отработает таймер задержки, после чего можно щелкнуть на ссылку для скачивания.
Нет, смысл именно в том что я написал выше - подошва находится под кожухом и сверху из щели кожуха выглядывает лиш верхушка Т образной детали, к которой и крепится портал (боковины закрепленные на основании). Если бы кожуха не было, то смысла в 2 деталях нет, согласен.
Вот картинки чтобы было понятно:
1 вариант Графа - rcopen.com/files/4d82783e99707300771e5db4
2 вариант Графа - rcopen.com/files/4f1eb3f299707300771e7e64
Я пошел по 2 варианту
Нет, смысл именно в том что я написал выше - подошва находится под кожухом и сверху из щели кожуха выглядывает лиш верхушка Т образной детали, к которой и крепится портал (боковины закрепленные на основании). Если бы кожуха не было, то смысла в 2 деталях нет, согласен.
Вот картинки чтобы было понятно:
1 вариант Графа - rcopen.com/files/4d82783e99707300771e5db4
2 вариант Графа - rcopen.com/files/4f1eb3f299707300771e7e64
Я пошел по 2 варианту
Изначально не заметил Т-образность, теперь понятно.
На фото в начале темы гибкие трубки с охлаждающей жидкостью проложены в подвижном коробе.
Не тяжело ли для приводов и рассчитаны ли трубки на большое количество циклов изгибов?
Смысл двух деталей в основном в том, чтобы балка портала легко отсоединялась от приводов оси Х и снималась со стола.
Так легче собирать и настраивать - стол с приводами это одна песня, балка другая песня, а ось Z - третья. Все три части можно подключить и запустить по отдельности. Это очень удобно.
Ну, и для перемещений станка лучше, если он легко разбирается на 3 части не теряя настроек.
Подставка под станок сделана из стальной трубы 80х80х3, конструкция разборная, но в сборе очень жесткая, ее основным недостатком является жуткий “звон” как у колокола, так что те кто думает что сделав конструкцию из стали она будет тихой, он ну сильно заблуждается. Для шумоподавления предполагается в будущем залить внутрь вспенивающийся компаунд из эпоксидки, тут проскакивала на форуме ссылка на него, но это будет не раньше лета, так как не хочется его поморозить при перевозке.
Не думали ли опробовать какую-ниудь демпфирующую энергопоглощающую субстанцию с повышенным внутренним трением на нужных частотах - смесь твердых тел (песка или др.) и вязкой жидкости?
У эпоксидного компаунда имхо 2 основные задачи :
- повысить массу и за счет этого понизить резонансную частоту
- обеспечить внутреннее трение для перевода звука в тепло
Смысл двух деталей в основном в том, чтобы балка портала легко отсоединялась от приводов оси Х и снималась со стола.
Так легче собирать и настраивать - стол с приводами это одна песня, балка другая песня, а ось Z - третья. Все три части можно подключить и запустить по отдельности. Это очень удобно.
Ну, и для перемещений станка лучше, если он легко разбирается на 3 части не теряя настроек.
спасибо, это очень полезная идея.
Из того что продается, можно купить только строительную пену, поскольку это не станок, а стол, полагаю что она сойдет, других вариантов то все равно максимум еще 1. Если бы в продаже было что-то такое, я бы купил. Интересный вариант был бы закачать вспенивающийся полиуретан, но это надо еще найти где и кто бы согласился.
Я дико извиняюсь за depositfiles, они теперь м…ки платные, я не обратил внимание, так не пойдет конечно, щас найду куда выложить на нормальный сайт.
Из того что продается, можно купить только строительную пену
Народ на профильных форумах пишет, что пена не годится. Вываливается со временем.
Вот новая ссылка на чертежи: files.mail.ru/67EDB74971A04D25BC44BF6A4707472C
Просьба отписаться кому-нибудь кто скачает что все качается и бесплатно
Народ на профильных форумах пишет, что пена не годится. Вываливается со временем.
Ну из этой столешницы ей вываливаться вроде не куда будет, это всетаки стол, а не станок, он неподвижен.
Ну из этой столешницы ей вываливаться вроде не куда будет, это всетаки стол…
Дело даже не в этом, а в том, что она отлипает от стенок и перестаёт выполнять возложенную на неё функцию, а иногда и усугубляет ситуацию. В общем нужна более достойная альтернатива.
Из того что продается, можно купить только строительную пену, поскольку это не станок, а стол, полагаю что она сойдет, других вариантов то все равно максимум еще 1. Если бы в продаже было что-то такое, я бы купил. Интересный вариант был бы закачать вспенивающийся полиуретан, но это надо еще найти где и кто бы согласился.
Можно посмотреть на силиконовые герметики (дороговаты они) или смешивать их с наполнителями, мраморной крошкой, например. Получится существенно дешевле и тяжелее по весу - снизится резонансная частота конструкции. Для полимеризации некоторым герметикам нужны пары воды (мочить водой мраморную крошку? 😃
Отдельные виды выделяют при отверждении пары уксусной кислоты.
Можно посмотреть на силиконовые герметики
Мне думается силикон самое то, но уж больно небюджетно выходит. Даже с наполнителем.
Вот новая ссылка на чертежи: files.mail.ru/67EDB74971A04D25BC44BF6A4707472C
Просьба отписаться кому-нибудь кто скачает
Спасибо, скачал.
Для просмотра можно также использовать официальную бесплатную программу eDrawings Viewer:
www.solidworks.com/sw/support/…/e2_register.htm
Она не без проблем и иногда показывает не все отверстия.
Мне думается силикон самое то, но уж больно небюджетно выходит. Даже с наполнителем.
Можно не заполнять на 100% весь объем пустот, а пропитать поверхность и склеить/утрамбовать зерна наполнителя. Для полимербетонов это отработано и называется “каркасной технологией”.
Я в свой стальной стол могу наполнитель только через отверстия наливать. Силикон мне выйдет ну очень дорого:( - на заполнение трубы 80х80х15000 нужно 320 тюбиков силикона.
Я в свол стальной стол могу наполнитель только через отверстия наливать. Силикон мне выйдет ну очень дорого:(.
Можно в плоскости устроить технологические отверстия и в них запресовать резьбовые заклепки М12, засыпать смесь фракций кварцевого песка, это недорого. Не понравится - откачаете пылесосом.
Я уже думал о подобном, меня только вес смущает, чисто потому как станок в квартире ставится пока будет, а пол у меня деревянный (сам пол то бетонный, но поскольку 1 этаж, то паркет лежит на лагах), песок наверное КГ 90 прибавит, если разделить нагрузку на 4 ножки, то по 25 кг выйдет в среднем.п принципе приемлимо.
Я в свой стальной стол могу наполнитель только через отверстия наливать. Силикон мне выйдет ну очень дорого:( - на заполнение трубы 80х80х15000 нужно 320 тюбиков силикона.
если пропитывать поверхность наполнителя не заполняя пустот между камнями и иметь доступ для закладывания с торца трубы, то можно обойтись герметиком в 7-10 % объема детали.
Герметики есть в разных фасовках, например экономичные варианты упаковки: www.elec.ru/market/offer-2408022017.html
www.silotherm.ru/siloterm-ep-120/
Я уже думал о подобном, меня только вес смущает, чисто потому как станок в квартире ставится пока будет, а пол у меня деревянный (сам пол то бетонный, но поскольку 1 этаж, то паркет лежит на лагах), песок наверное КГ 90 прибавит, если разделить нагрузку на 4 ножки, то по 25 кг выйдет в среднем.п принципе приемлимо.
90 кг не существенно, это как будто человек встал на мысочек одной ноги.
мы привезли на пробу из Новосибирска пенополиуретан килограмовую банку двух компонентного состава. первоначальное состояние жидкое , можно заливать в отверстие. увеличение обьема в несколько раз структура равномерная мелкозернистая агедезия неплохая в зависимости от марки состава можно получать разную плотность. можешь приехать посмотреть .
Как насчет того чтобы металлическую дробь в полости засыпать?