Мой CNC станок №2 с рабочим полем 1550х750х200 (процесс постройки)
Поработав примерно 1 год на своем первом станке, пришел к выводу что мне его не хватает (фрезеровка больших деталей под матрицы, малая Z) и решил построить второй CNC станок с большим полем, который удовлетворит все мои нужды - 1550х750х200. Этот станок планируется использовать в основном для моделизма, резка всяких там безделушек для меня вторична. Сейчас к сожалению в связи с наличием доп. работы нет времени доделать чертежи, поэтому решил пока выложить уже начерченный конструктив, фактически полностью сделаны оси Y и Z (без некоторых мелочей, ось Z представлена в двух вариантах - на одном ШД таскает ось, на втором ШД жестко закреплен, толщины пластин Z кто хочет может изменить под себя) и прикинут конструктив Х, за основу заимствован проект уважаемого Графа со своими доработками. Часть компонентов на него уже куплена (кроме ШВП и рельсов на X), фрезеровку планирую сделать на своем же станке (850х350х100), кроме балок Х (длинные, буду фрезеровать поверхности за деньги на большом CNC:(). Вот внешний вид и чертежи:
Подставка под станок сделана из стальной трубы 80х80х3, конструкция разборная, но в сборе очень жесткая, ее основным недостатком является жуткий “звон” как у колокола, так что те кто думает что сделав конструкцию из стали она будет тихой, он ну сильно заблуждается. Для шумоподавления предполагается в будущем залить внутрь вспенивающийся компаунд из эпоксидки, тут проскакивала на форуме ссылка на него, но это будет не раньше лета, так как не хочется его поморозить при перевозке.
Больше подробностей и описание ряда моментов выложу несколько позже, а пока хотелось бы чтобы вы посмотрели чертежи и высказали возможные замечания на ваш взгляд.
Не очень понятен узел крепления опоры рельса к столу. Для чего в опорной пятке пять резьбовых отверстий?
Привет Евгений хорошая конструкция, вот только крепление шпинделя, не слишком много хомутов?, здесь наверное желательно в одном корпусе в дальнейшем будет проще настраивать ИМХО
здесь наверное желательно в одном корпусе в дальнейшем будет проще настраивать ИМХО
Автор, по всему видно, стремится к точности и взаимоперпендикулярности осей, в т.ч. и шпинделя.
Те крепления шпинделей, что можно купить за приемлемые деньги- китайские, у них с геометрией- лотерея.
Тут вижу исполнение хомутов из плиты скорее всего 30мм, их можно изготовить самому.
Для шумоподавления предполагается в будущем залить внутрь вспенивающийся компаунд из эпоксидки
А смесь строительную, не дешевле выйдет? Мне кажется что тоже звона не будет.
Хомутов два таких достаточно, проверенно на своём, держат как надо. Крепил за верхнюю и нижнюю часть где видимо сплошной металл а не обечайка охлаждения. Двигло по Х слишком большое. Хватит и самого маленького из семейства 86-ых, такой же и на ось Z, хватит за глаза. Кстати крепление двиг по Х какое-то слишком навороченное, можно там сократить порядочно. Где крепление кареток Y с боковыми стойками портала лучше сделать попроще, технологичнее, меньше промежуточных деталей - больше жесткость.
Не очень понятен узел крепления опоры рельса к столу. Для чего в опорной пятке пять резьбовых отверстий?
Ось Х недорисована, она лишь скомпонована и не более. По пятке - я долго думал как установить станок на стальную раму, изначально прикидывал сделать или заказать 12мм шпильки с левой и правой резьбой от середины, чтобы ими регулировать высоту, но это оказалось весьма затруднительно, так как сделать их мне самому негде, и заказать тоже не очень удачный вариант, там ведь еще надо к ним гайки и т.д., поэтому я сделал так - сделал центральное отверстие М12 и 4 отв. М6, как задел на будущее, если не выйдет со шпильками, то сделаю просто большую круглую гайку с продолговатыми отверстиями (чтобы при вращении всегда была возможность ее прикрутить), на том и остановился, тем более что в стали отверстия лучше сделать до сварки, чем потом вручную их делать, даже если какие-то из отверстий мне не понадобятся, то я их просто не буду использовать.
Автор, по всему видно, стремится к точности и взаимоперпендикулярности осей, в т.ч. и шпинделя.
Те крепления шпинделей, что можно купить за приемлемые деньги- китайские, у них с геометрией- лотерея.
Тут вижу исполнение хомутов из плиты скорее всего 30мм, их можно изготовить самому.
Да именно так, я уже имел удовольствие получить китайский держатель. Все планируется делать из 25 мм плиты, поскольку у меня этот материал в наличии есть.
А смесь строительную, не дешевле выйдет? Мне кажется что тоже звона не будет.
Возможно это даже правильно было бы, но я делаю станок всеже домашний, и хочу свой стол переносить, а с бетоном я боюсь он будет весить жутко много:(, вот и хочется попробовать с всепенным компаундом.
Хомутов два таких достаточно, проверенно на своём, держат как надо. Крепил за верхнюю и нижнюю часть где видимо сплошной металл а не обечайка охлаждения. Двигло по Х слишком большое. Хватит и самого маленького из семейства 86-ых, такой же и на ось Z, хватит за глаза. Кстати крепление двиг по Х какое-то слишком навороченное, можно там сократить порядочно. Где крепление кареток Y с боковыми стойками портала лучше сделать попроще, технологичнее, меньше промежуточных деталей - больше жесткость.
Наверное вы имели ввиду ШД по Y стоит 86Н110), ну так я просто использую те что у меня есть в наличии:) (у меня таких ШД 2 шт., поэтому и ставлю их на Y и Z), кто хочет может заменить. "Где крепление кареток Y с боковыми стойками портала " - это очевидно имеется ввиду конструкция кареток У на Х, то там по другому сложно придумать, если одним куском делать то с регулировками при установке будут проблемы, я этот узел взял у Графа, также он такой толстый не потому что я боюсь прогибов, а потому что надо набрать высоту чтобы выйти на Z в 200 мм, в теории еще конечно можно было сделать это подкладкой под нижнюю балку портала, но я заморачиваться не стал, сделал цельные большие детали, тем более что 40мм лист Д16Т все равно заказывать придется на Z:(. Если имелось ввиду не прямое крепление рельс к профилям, то профили кривые и тонкие, даже если их отфрезеровать, а подложка под рельс распределит нагрузку на большую часть профиля, это тоже взято из темы Графа и я считаю что это правильное решение.
При конструировании станка, я ориентировался на имеющиеся материалы (Д16Т 20, 12, 25мм, профиль Kanya заказанный через знакомого ЧП в Сервотехнике) и то что можно заказать (профиль 100х40х4 и другие материалы)
Еслт наличие движков таких то это только лучше - запас не помешает;) а алюминь та ещё штука, из неё дороже, проще из сталюки сделать, что я и творю;) ща пьян, поэтому больше комментариев не БУ
Кстати про звон трубы. Я делал все почти свои станки из трубы 120х120х6 никаких звуков не слышал, всё тихо как в танке. Кстати раньше всё старался делать с люминя, но со временем отошел от этого, почти везде сталь…дешевле выходит. Люминь только на оси Z где шпиндель крепится, но и там 25ая плита фрезерованая “по-кругу” до 23х. Жёсткость её буду добивать кожухом на шпиндель из стали 2ки, хотя и так жесткая по самое нехочу
Я на этом столе не фрезеровал еще, но в сборе, если по нему стукнуть, звенит как колокол:(.
Я на этом столе не фрезеровал еще, но в сборе, если по нему стукнуть, звенит как колокол:(.
Звенеть не будет, только лёгкий гул.
На сколько я понял Вы хотите делать станок, который можно будет отделить от рамы или нет?
Подложку для рельс можно сделать со стального или алюминиевого листа и крепить его прямо к трубе. Можно из нескольких кусков.
Кстати выровнять металлполимером не думали, на много дешевле фрезеровки.
Если вес будет большой, то можно просто снять портал при переезде.
Да, станок должен разбираться на 3 основные элемента - стальная рама (разборная, она кстати и звенит если но ней стукать, я не верно выразился выше), стол с осью Х и портал целиком. Несколько человек могут легко осуществить разборку и перенести станок.
JonsonSh Вариант верней части из станочного профиля (как в Вашем предыдущем проекте) не рассматривали или со стальной трубы? А так у Вас вас 6 деталей для одной стороны. Портал тоже по моему мнению избыточно разбит на составные части.
Пример похожего станка. Если есть алюминиевая плита, то можно сделать что-то похожее. И по чему не хотите с рейками с боку?
из станочного мне очень дорого обойдется:(, поэтому и выбрана схема как у Графа, я сверху на прямоугольный профиль только лист 12мм Д16Т еще кину помимо Т образных направляющих из 25 мм Д16Т. Мне со сталью работать негде к сожалению, Д16Т я обработать могу сам. Зачетный проект, с сервами:). Балки Х вполне на мой взгляд нормальные, 6 деталей это конечно многовато, но что делать, зато получается прочная и ровная балка, тем более что именно их я еще буду фрезеровать. Портал в принципе стандартный - 2 балки и стенки, ноги только вот приходится делать хитрой конструкции, но это не смертельно. Рейки хорошие и точные найти сложно, да и дорого к тому же, также нужно думать над узлом с шестернями с ШД на рейку, для ШВП 1800 мм длинновато, тут по хорошему надо делать вращающуюся гайку, но я надеюсь обойтись ШВП 25мм на скоростях до 4000 мм/с.
Евгений добрый день. Скажите у стальной рамы напряжения снимали после сварки?
Нет, мне негде это делать, да и размеры у нее сами понимаете не маленькие, даже в костре не прогреть:), но это звон не снимет, даже просто труба звенит.
Здравствуйте скажите где бы взять чертежи со всеми размерами, аналогично этому станку ,естественно не на халяву)!
В первом посте есть ссылка на чертежи того что на картинке с теми материалами и оборудованием которые у меня, если надо что-то переделывать, то там все сделано в Solidworks, так что перделать не сложно, плюс там еще есть вся моя база деталей, можно замену сделать. Каждый чертит исходя из того что у него есть, это не заводстая установка с чертежами.
Поработав примерно 1 год на своем первом станке, пришел к выводу что мне его не хватает (фрезеровка больших деталей под матрицы, малая Z) и решил построить второй CNC станок с большим полем, который удовлетворит все мои нужды - 1550х750х200. Этот станок планируется использовать в основном для моделизма, резка всяких там безделушек для меня вторична. Сейчас к сожалению в связи с наличием доп. работы нет времени доделать чертежи, поэтому решил пока выложить уже начерченный конструктив, фактически полностью сделаны оси Y и Z (без некоторых мелочей, ось Z представлена в двух вариантах - на одном ШД таскает ось, на втором ШД жестко закреплен, толщины пластин Z кто хочет может изменить под себя) и прикинут конструктив Х, за основу заимствован проект уважаемого Графа со своими доработками. Часть компонентов на него уже куплена (кроме ШВП и рельсов на X), фрезеровку планирую сделать на своем же станке (850х350х100), кроме балок Х (длинные, буду фрезеровать поверхности за деньги на большом CNC:(). Вот внешний вид и чертежи:
Вертикальную пластину портала крепите винтами с торца к горизонтальной, а горизонтальную ко второй такой же горизонтальной?
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Да, боковина портала крепится снизу к подошве винтами, а сама подошва устанавливается уже на основание на каретках и крепится 3 бортами М8, там по другому ни как, поскольку основание кареток ходит под кожухом и нужен зазор для кожуха соответственно и чтобы сделать такой узел приходится делать 2 детали, можете посмотреть у Графа в конструкции (он 2 варианта делал кстати, но смысл один).
Вы себе Solidworks 2010 (не ниже) поставьте, сможете посмотреть и повертеть сборку, для этого знаний по нему вообще не надо, просто открыл и смотри (я так понял из соседней ветки что вы солидом не владеете).
Смысл второй горизонтальной детали (нижней подошвы) - не потерять от вибрации винты, крепящие вертикаль к верхней подошве ?
Сегодня установил и начертил примитивную 3D деталь. Понравилась иерархическая структура и явно выраженный объектно-ориентированный подход.
Пытался скачать Ваши чертежи, но контентный провайдер пытался навязать мне какую-то подписку с непонятными условиями, так что чертежи не получил. Не против платить, но получение через depositfiles лично для меня оказалось неудобным.