Портальник 1000x500х150...дебют
Всем привет.
Наконец-то сошлись удачно все звезды и я купил компрессор для подачи СОЖ.
Приобретенный агрегат жмет 8 атм; расход - 206м3/мин, рессивер - 24литра.
Из мануала узнал, что время непрерывной работы у него не более 60% при этом он может молотить не более 10 мин. подряд. Исходя из этого начал подбирать расход воздуха. Получилось при давлении 2 атм. минуту молотит, минуту отдыхает (в форсунку воздух, при этом, подается непрерывно).
Тренировался на кошках на воде. Бачок установил чуть выше форсунки. В принципе все работает, но хочется давление повысить атмосфер до 3-х, так как сейчас струя СОЖ получается неравномерная, есть большие капли. А при 3-х атмосферах капель практически нет, можно будет уменьшить расход СОЖ, но нынешний компрессор при желаемых параметрах долго не проживет. Отсюда вывод - в выходные попробую уломать продавца заменить компрессор на более мощный. 😵
продолжение следует…
ЗЫ. Кстати, в предыдущей истории был виноват не движок, а перебитый провод (один из четырех в одном кабеле), который питал движок по Z. Это выяснилось, когда свежекупленный движок стал себя вести точно также как и старый 😎 Зато теперь у меня есть запасной.
слова - это хорошо. а вот видео - куда понятнее 😃 (намек такой, скрытый-скрытый) 😃)
Намек понят 😃, видео сделаю
На 1.8 атмосферах самотёком распыляется нормально без капель. =)
Интересно посмотреть отличие от твоего варианта =) давай видос =)
Зато теперь у меня есть запасной
или ось А
На 1.8 атмосферах самотёком распыляется нормально без капель. =)
Интересно посмотреть отличие от твоего варианта =) давай видос =)
По сколько съем, какая подача и обороты?
По сколько съем, какая подача и обороты?
Фреза 4мм. съём на 80%ширины. 2зуба. Съём по высоте 0.25мм. Обороты 16000. Подача 1600 мм/мин. Врезание 500мм/мин.
В выходные компрессор поменял. Теперь могу давать давление 2,5 атм. При этом компрессор работает не на пределе. В общем вот видео
струю видно так себе, но как смог 😃 в общем при 2,5 атм капель практически нет.
Кирюха, ты напиши режимы фрезерования с СОЖ и без, чтобы сравнить. есть ли разница по чистоте поверхности детали?
или ось А
Ось А у меня уже стоит как вторая по оси Y 😃
поворотная ось сейчас проходит испытания 😃 но она уже сразу приехала с движком.
Неман, видео не видно: “автор ограничил доступ к видео”.
Неман, видео не видно: “автор ограничил доступ к видео”.
Сорри, теперь доступ открыт
дак у тебя льётся как из ведра. Прикрывай объём жидкости и не будет капать и на 1.8. там достаточно непрерывного туманчика еле видного и всё. У тебя же не организован отвод сожа - с таким потоком за час обработки вокруг станка лужа будет. У меня с небольшим расходом уходит литр СОЖА за 5 часов и весь он собирается в стружке что вокруг образовывается, луж нету.
по режимам. я с Сожем поднял скорости с 1200 на 1800 при тех же съёмах. Чистота поверхности при этом стала еще лучше. ну и заготовка не греется (стол из оргстекла иногда проплавлялся под перегретыми заготовками). А главное в глубоких пазах фреза нормально ходит и с чистой стенкой детали(4-кой лезу на глубину 35 бывает).
дак у тебя льётся как из ведра. Прикрывай объём жидкости и не будет капать и на 1.8. там достаточно непрерывного туманчика еле видного и всё. У тебя же не организован отвод сожа - с таким потоком за час обработки вокруг станка лужа будет.
Отвода жидкости нет, но уже задумывался над этим, так как действительно лужа набегает. Ок, уменьшу расход жидкости.
Всем привет.
Задумался над постройкой такого станка по чертежам Графа. По описанию многие детали делаются в домашних условиях, на сверлильном станке. Пока не понимаю как точно просверлить отверстия в балках и какие там допуски? Подскажите кто знает?
отверстия в балках и какие там допуски?
Граф, кстати, продаёт чертежи на свои станки…
Да знаю и собираюсь приобрести, но мне нужно для начала понять принципиальные моменты.
принципиальные моменты.
Отверстия сверлятся в сборе. Т.е. выставляете детали друг относительно друга, временно соединяете, например струбцинами, сверлите отверстия. Иногда нужны будут нестандартные инструменты, например мне пришлось покупать сверла 4х120, сейчас это не проблема.
размеры и положение отверстий выполняются с допусками по умолчанию, т.к. отверстия не позиционируют детали, а только скрепляют их.
ЗЫ. Отверстия никого не скрепляют. Скрепляют винты 😉😉
Решение оказалось гораздо проще чем я предполагал, спасибо. А после сборки профили не будут гулять относительно друг друга, все же отверстия от сверла получается не очень прицезионное?
Извиняюсь, за возможно глупые вопросы, образование у меня не техническое.
В дополнение к винтам все стыки промазывались клеем. Винты ставятся на фиксаторе резьбы.
Можно применить стандартный прием!
После сборки и регулировки с помощью штифтов.
- сверлятся 2 отверстия на максимальном расстоянии друг от друга.
- Отверстия разворачиваюся развертками для точности.
- В отверстия прессуютя стандартные штифты.
Такая система позволяет производить разборки-сборки практически без потери точности.
Если отверстия просверлены не точно чем поможет “разворачиваюся развертками для точности”?
Если отверстия просверлены не точно чем поможет “разворачиваюся развертками для точности”?
Выкопировка из www.support17.com/component/content/311.html?task=…
В связи с тем, что обеспечить точность замыкающих звеньев таких размерных цепей методами полной взаимозаменяемости бывает затруднительно, достаточно часто прибегают к «технологической компенсации» – применяют совместную окончательную обработку штифтовых отверстий в сборе. Корпус и крышку с предварительно просверленными отверстиями собирают без штифтов и крепят друг к другу, затем «совпадающие» отверстия обрабатывают разверткой, чем обеспечивается их соосное расположение при фиксированном межосевом расстоянии. Такой технологический процесс можно рассматривать как применение технологии в индивидуального производства, поскольку каждая крышка подходит только к своему корпусу.