Делаю новый станок из подручных материалов
😁
Из чего сделан вывод, что в реалиях именно так и выглядит? 😒
Представте ситуацию - гайка из пластика (в принципе не важно из какого) да думаю с бронзой будет так же, винт с конической головкой (тип в потай) толщина части гайки которую гнёте 10мм винт М4 - стягиваем - Вы стянете для выбора люфта ну максимум 2-3 десятки. Так то же самое будет и с распором - никакой разницы не наблюдаю 😎
А то, что сам винт как-то там гнётся -дак это никому не интересно - это естественно.
Но так как у вас нарисовано - это уж слишком брутально 😃
Марат: … ниасилил… можно по человечески, а то реально недогнал о чем вы…
в тему: вывод вобще мто простой - кинематика станка далеко не так проста как кажется. у пластиковых гаек на мой взгляд есть жирный плюс из за их упругости. можно (и гараздо проще) создать некоторый преднатяг.
ну и легкость ходя для шаговика - далеко не айс.
Марат: … ниасилил… можно по человечески, а то реально недогнал о чем вы…
Чё-то какой-то глюк…
Это был ответ на пост 109 😃
По поводу пластиковых гаек (естественно пластик пластику рознь) - их преимущество в том, что они как это не странно не изнашиваются.
понял. извиняюсь. 😃
насчет пластиковых гаек - согласен. сначала сам думал что будут хуже латуни/бронзы. когда попробовал очень быстро переоценил 😃
насчет пластиковых гаек - согласен. сначала сам думал что будут хуже латуни/бронзы. когда попробовал очень быстро переоценил 😃
И что ещё интересно - с бронзой резонанс появляется быстрее и ярче выражен - сделал сначала бронзовые гайки, но что-то не понравилось, передел на пластик - назад к бронзе возвращаться не хочу 😃
не готов с вами спорить потому как свое “чудо-юдо” пока не запустил. в субботу проложил все кабеля, поставил кабель-каналы. присобачил все, а подключить не успел. ну и выходные блин… в среду буду весь в процессе - руки чешутся…
а по бронзе/пластику сталкивался на другом (ручном) оборудовании. пластик работает гараздо мягче. износ на нем есть, особенно с начала. когда гайка прирабатывается. потом когда все занимает свои места он практически останавливается. и очень мне понравилось что пластик под нагрузками страгивается гараздо мягше. бронзовые гайки на подъемниках например под нагрузкой бывает очень тяжко стронуть. особенно когда свет отрубают 😃 пластик гараздо мягче идет. и внимания меньше требует.
да и при том выборе пластиков что счас есть, для такого станка я бы в принципе не стал делать латунны/бронзовые гайки.
Первая успешная работа, выполненная на моем станке
Хотелось бы увидеть че-нить аналогичное, только с разменами 10х15 мм (из пластика например)
Первая успешная работа, выполненная на моем станке
Поздравляю! Выглядит симпатично. 😃 Огласите параметры работы (материал, фреза, время и т.д.).
Хотелось бы увидеть че-нить аналогичное, только с разменами 10х15 мм (из пластика например)
Пока мне некуда воткнуть маленькие фрезы 😦 Самая маленькая - шарик 5 мм
Поздравляю! Выглядит симпатично. Огласите параметры работы (материал, фреза, время и т.д.).
Фреза по дереву простая прямоугольная из набора для ручного фрезера, диаметром 12 мм. Дерево - дуб, чистовая обработка по стратегии “смещение” арткама заняла 2 часа. Размер буквы примерно 250х300, толщина 25 мм
Фреза по дереву простая прямоугольная из набора для ручного фрезера, диаметром 12 мм. Дерево - дуб, чистовая обработка по стратегии “смещение” арткама заняла 2 часа. Размер буквы примерно 250х300, толщина 25 мм
У буквы косой торец и так чисто вышло? Или это после ручной доработки?
Косой, под 80 градусов и скругленные углы. Без ручной доработки
Косой, под 80 градусов и скругленные углы. Без ручной доработки
Ну тогда вообще супер! Только я себе уявляю сколько там проходов было. Если поставить “правильную” фрезу, то можно существенно уменьшить время обработки.
УУУ!! Красиво! И за один чистовой проход 25 мм 😲
С каким шагом и какая подача?
А как буковка к столу крепилась??? Гвоздями?
…понял как крепилась, че-то протормозил я… ((
Могу попробовать подсказать как сделать быстрее, но у меня самого встречный вопрос, заготовка для буквы в виде чего? Прогнанной калиброваной доской или необработанная после сушки?
На текущий момент процесс выглядит так:
Имеется сухая и кривая дубовая доска толщиной 30 мм. Отрезаю кусок нужной длины, закрепляю, делаю большой фрезой плоскость. Беру кусок фанеры, на нее кладу свою дубовую заготовку плоскостью вниз и приворачиваю снизу заготовку к фанере саморезами (в тех местах, где после обработки будет буква). Саму фанеру соответственно закрепляю к столу станка.
Делаю черновой проход обычной прямоугольной (концевой?) фрезой D=12 мм, с шагом 10 мм и с припуском на чистовую обработку около 1 мм. Занимает около 15 минут, лишнее дерево после этого этапа убирается, остается только сама кривая черновая буква.
Затем этой же фрезой делаю чистовую обработку, но уже с шагом 0.2 мм. Пока остановился на стратегии “смещение” - фреза обводит контур буквы, начиная сверху и далее вниз. Все это делается на максимальных подачах по Х/Y 1300 мм/мин, по Z - 700 мм/мин и занимает два часа 😦 В плане более быстрых стратегий обработки буду рад любым советам
в плане стратегии все верно, если только чистовую делал “внутри вектора”, то есть внутри контура буквы, ускорение дальше возможно только за счет способностей станка. В плане чистоты и контрастности, чистовую делать лучше радиусной фрезой, не шарошкой, а именно радиусной, ну и при шаге 0.2мм можно использовать фрезу диаметром 2 мм, получается более контрастная деталь.
Заготовка у тебя не совсем удачная, я бы сказал - совсем неудачная для этого дела. Отвези свои доски в столярку, пусть тебе их отфугуют и через рейсмус прогонят до нужной тебе толщины. По деньгам думаю не очень много выйдет, за то по времени и лишним операциям приличная экономия. И купи фрезы с радиусом на кончике, типа таких:
freza.enkor.ru/frez2_1.php
и сразу вырезай на чистовик по контуру. Не нужен там никакой черновой. Плюс скомпануй буквы что бы по несколько на одной установке, если раб поле тебе позволяет.
2 ReGet. Если нужно откалибровать деревяшки, пиши.
Если объёмы не в кубах 😃 , то на халяву сделаю.
Сменил свой контроллер на Geckodrive G201 и G210, запитал 72 вольтами.
Плюс к этому сменил двигатели с шага 0.9 на 1.8 гр. Станок стал работать намного быстрее. Если на старом контроллере и двигателях максимальная скорость подачи была 1300 мм/сек, то в новой конфигурации станок уверенно работает с подачей 5000 мм/мин по всем осям.
Правда немного смущают горячие двигатели - после часа работы замер показал 60 градусов. Судя по данным из тематических статей, допустима температура до 80 градусов.
Записал видео гравировки по средней линии на скорости 5000 мм/мин - cnc engraving at 5000 mm/min
Следующая проблема, которую нужно незамедлительно решить - сбор опилок. Нужно купить специализированый пылесос и смастерить некую насадку вокруг шпинделя, к которой этот пылесос можно будет подключить. Сейчас все в радиусе четырех метров от станка покрыто древесной пылью, боюсь что мои легкие тоже. Простой бытовой пылесос выдержал только три дня 😃