Пенорезка, можем построить "синхронно" если есть желание
прога не плохая, но глючит на размерах 😃 вертикальная ось вешает прогу при размерах больше 420мм… понятно что для крыльев не принципиально, а если нужно?
Разброд и шатания:))) мне лично пока >420мм не нужно:) хочу пока проглотить то что запаривает мозги по производству “подарочных самалетов” для уношей с мобилками чтоб выбить их из рук и дать в руки их собственные мозги на полировку!
А если серезно прогу вешает я думаю не точная механика,(винты с люфтами или наоборот плотные проходы из за не линейности нарезанной резьбы… просто заклинивает и идут пропуски шагов.Собираюсь с этим бороться путем обкатки разрезанной на половину “гайки” с прижимом.Узел муфты сцепления ДШ будут универсальны - она так же будет поддерживать быстрые мощные коллетторные движки для обкатки.Очень серезно идет паралельная обработка мысли об использовании коллектотного двигателя с плавным электронным управлением оборотов…Есть не пригодные передатчики с джойстиками,но с хорошими прицензионными сопративлениями.Мне не нравится ждать пока ДШ исполнит рисунок.Быстрая резка по шаблону(ам) очень привлекательня процедура… мало дыма,малое деформирующее влияние ИК излучения раскаленной нити на пенопласт или ЕПП…
Замечу.
Нормальные проф полиграфисты ненавидят прогу Корел Драв, т.к. она паталогически делает некорректные постскрипт файлы изза дурного описания кривых… Если шрифты в кривые переводятся - вообще беда. Найдите и поставьте Adobe Illustrator, попривыкните и будет вам щастье! Подойдет даже старенькая 8-я версия…
Adobe Illustrator класнно пашет с AutoCAD и понетно почему! Согласен!Рендринг итд все ок.Фонты не знаю как выглядят в постскриптах CAD, не изучал.Работаю 7 версией Auto CAD…обожаю царя векторки!
Есть вот такой конструктор КУЛИБИН , или отдельно приводы с шаговиком можно купить.
Комплектность
Комплектация
* Контроллер МНТЦ с кабелем (1)
* Линейный шаговый привод (5) на основе шагового двигателя SM-200
* Монтажный уголок-направляющая 380 мм (7)
* Монтажный уголок малый универсальный (4)
* Гаечный ключ “на 10” (для болтов и гаек М6) (2)
* Отвертка крестовая (для зажимных и регулировочных винтов) (1)
* Болт М6х60 (4)
* Болт М6х25 (4)
* Болт М6х16 (20)
* Болт М6х10 (8)
* Гайка М6 (40)
* Шайба плоская М6 (8)
* Шайба гроверная М6 (40)
* Хомут червячный 32х50 (2)
* DVD МНТЦ (1)В качестве источника питания рекомендуется блок питания ATX (в комплект не входит)
Цена 9500. Станочки из него судя по сайту интересные выходят. Я зарегился у них на форума и кинул вопрос Вот тут
www.mntc.ru/forum/viewtopic.php?id=59
Один раз мне попытались ответить… Но судя по форуму они там не разговорчивые… 😁
Набор вроде неплохой - многое проясняет.
А программное обеспечение всякое есть, в т.ч. бесплатное или по 50$ - считайте “за так”…
Ох как Кулибин похож на мои двигатели:) см приложение:)
Вот ссылка на ролик если кому интересно может посмотреть depositfiles.com/ru/rmv/1203701622488096 думаю интузиазма добавит, а чтоб так научится дров наломать много потребуется вот тут-то пенорез и сгодится. там еще такие ролики есть могу дать ссылку.
Вот ссылка на ролик если кому интересно может посмотреть depositfiles.com/ru/rmv/1203701622488096 думаю интузиазма добавит, а чтоб так научится дров наломать много потребуется вот тут-то пенорез и сгодится. там еще такие ролики есть могу дать ссылку.
Извините дохлая ссылка. Вот рабочая depositfiles.com/files/3567619
Есть одна мысля так же.Построить Пенорезку на колекторниках. Идея в том что можно “рисовать” на стелотекстолите потом порезать его и заставить нить выполнить 2-ю функцию - функцию датчика слежения за вырезанным профилем и ножем… Там есть одна трудная задачка - надо поделить 2D плоскость на 4 зоны X,Y и -X,-Y… ПК вообще уходит в лес при таком подходе к делу.Одним словом следящее устройство надо сделать за шаблоном - механика, опто пары на ИК для зонироваия, релюшки для переходных процесов с кондюками задержки,маховички для расчетной инерционности дригателей итд… и Больше не буду мозги вам парить…простите за сумашедшие идеи 😃 Не люблю когда меня заводят в тупиковую ситуацию решений. Да подтверждаю - данная пенорезка крyлья типа стрела резать не сможет… и вообще думаю как сократить колличество шаговых двигателей до 2 если уж такая штука не может поддержать 3D.
Прости за не точную инфу по изполнению 3D программы aviamodelka.ru/images/…/CFC_setup_v2.1.rar
Проверил - создал модель быстрого крыла. Прикладыюваю файл который надо будет загрузить в прогу и посмотреть в истинности моего заявления. Прога умеет резать 3Д.
Если нужно медленное крыло оставляешь координаты XY и -X,-Y по нулям по смещению, если нужно более быстрое крыло задаешь сдвиг -X на цифру 85(вводишь цифру 85 и нажимаешь Enter. Надеюсь разберешься как загрузит *.cut файл в прогу.
В основании крыло имеет по данному чертежу около 20см в конце 12см. Стреловидные криулья пока думаю как делать.
Для того чтоб повторить свое крыло: Рисуешь его расченый профиль в Auto Cad, делаешь screen snapshot с Черного экрана AutoCad, открываешь скажем фотошоп, вставляешь из ОЗУ картинку, включаешь линейку масштабируешь фотку(ки), сохраняешь как JPG. Все закрываешь чтоб не “гнуть” ПК ресурс, открываешь Foamcut2, загружаешь фотку, обводишь встроенным карандашем,получаешь скажем 60 точек на рисунке, сохраняешь его как рекомендует прога в формате CDR.Делаешь тоже самое с вторым русунком. ВНИМАНИЕ! для конвертации 2 разных по размерам профилей необходимо чтоб маленький и большой профиль имели одно и тоже колличество точек координат!!!С права есть таблица координатных данных.Их легче уменшить чем увеличить путем удаления лишних точек, но не во серьезный вред расчетному профилю крыла. Если колличество точек 2 файлов профилей не совпадет прога не произведет конвертацию в ".cut файл и ругнется об этом!.Если есть другие вопросы поробую ответить!Файл вкладываю в архиватор.Работает, отвечаю за это!
Это для массового производста! Я пономаю хобийный станок должен выпролнять функцию изготовления единичных экземпряров (эксклюзивных). А работа по лекалам не дает гибкости и я думаю не дешовое удовольствие. Лекала нужны для массового производства, повышение скорости и точности при повторении. Я думаю что это не правильный путь!
Я бы не косил бы так сразу верный он или нет так так выверять микрометром профиль шаблона крыла на много легче.Да данный метод является для серийного изготовления крыльев. А можешь себе представить ситуацию что после краша планера который показал прекрасные качества вдруг прога со своими допусками режет не то что ты получил первый раз? Данный метод имеет место под солнцем и верен для повторения удавшихся профилей для соревнований когда надо иметь под рукой несколько моделей одного класса с одинаковыми качествами чтоб не провалиться на соревнованиях… правила дают возможность зарегетрировать 2- 3 модели и если “убешь” модель из за сбоя чего либо и тебя остаются минуты чтоб запустить следующую не потеряв очки так как уложился по времени.Как пилот ты должен быть уверен в добротности того что заменяет первую модель а то пальчики на радио будут дрожать из за волнения - покажет он себя так как мой первач…Лекала это вещь как жесть пашет!
Лекала это вещь как жесть пашет!
по опыту ручной работы скажу что тут есть подводный камушек. Лекалы сложно идеально точно установить дважды на 2 болеа пенопласта. Всеравно чуть не так каждый раз - угол, координаты… Для большого крыла не принципиально, а для тонкого длинного можно потерять точность имхо… 😃
Друзья, начитался о пенорезках вдоволь и решил ее наконец сделать!Достало читать ужасные цены и стоимости такие как 11 000 Евро и тому подобное 😃
Одним словом, начиная с сегдняшнего дня приступаю к ее изготовлению и закупу всего необходимого для создания такой интересной мне машинки 😃
Буду закачивать фотки, возможно и видео о ходе дел.Заниматься буду в свое свободное время от работы, так что не судите жестко. Будем двигаться медленно но надежнно. 😃 Если есть желание, присоединяйтесь.Думаю будет интересно знать и делать одновременно.Буду делиться обо всем - цены, материалы, размеры, чертежи в CAD,инфу точную о модулях - от механики до электроники.Одним словом “Разозлился” - будем клепать такие машинки если хотите 😃 Забавно будет!.Продажей не займусь - не мое!Для начала уже купил следующее:
2м дюралевая. прямоугольная труба - толщина стенок 3мм, имеет ровно по середине перемычку для доп.жесткости тойже толщины.
Потратил 8у.е.
Буду резать ее на 500мм 4 шт. Они будут несущими балками осей X1,Y1,X2,Y2 с права и с лева
Купил из Чип-Дип(Москва) полевики IRLZ44N - потратил за штуку 55р(2.29у.е.) Всего - 36.66у.е. за 16шт
Данные полевые транзисторы управлются логическим уровнем TTL уровнем и открываются уже с 2.4в, удобная, мощная(47А в пике)В мебельном магазине купил направляющие для вертикальных и горизонтальных осей перемещения будущих кореток X1,Y1,X2,Y2 2 разный типов. 2 шт для дверей шкафов которые полносьтья втапливаются во внутрь шкафа после открывания двери в бок.Направляющие двигаются на плоских обоймах из шариков D=4mm с права и с лева.Не имеют луфтов и задержек(толчков) при движении.Направляющие имеют сваренный кронштейн на скользящей части.Удобная деталь для монтажа черьвячной гайки. Потратил за парочку направляющих, которые будут “держать” ось Y с обоих сторон машинки, всего 8 у.е.
Про винты, гайки и всякие крепёжно монтажные материалы не буду говорить в буджетной информации - их у вас должно быть навалом если вы действительно такими делами как механика на дому занимались долго!
Далее, купил контроллер (chip DIP20) для управления шаговых двигателей по LPT порту ПК. Речь идет о микросхеме L297, потратил 3.88 у.е. за штуку, надо 4 штуки для управления шаговыми двигателями осей X1,Y1,X2,Y2
Купил логические элементы (микросхема) с логикой “&” K155ЛИ1,(он аналог того что надо)потратил 0.17 у.е. за штуку.Всего надо 4 штуки.(0.65у.е.)Ону нужны для управления полевиков IRLZ44N - 4 полевика на 1 чип K155ЛИ1
Купил из барахолки 4 шаговых двигателя ПБМГ -200-265(они же японские “TEAC 14769070-70”).Потратил - всего 25у.е. за 4 шт.Двигатель расчитан работать продолжительно с имеющимися обмотками (обмоточным проводом 0.1мм) под током 0.8А/12в.Имеет 4 полюса из 8 катушек.На приводе, с верху имеется дюралевая цилиндрическая деталь D=16.00mm H=8mm.Ее не собираюсь снимать с оси двигателя - принципиально буду использовать то что есть или создавать детали на токарном станке для использования того что есть на осях двигателей.Если надо перемотаю двигатель.Достал дифицит, а так же понятие - цена/качество!
Купил стальные винтовые шпильки (винт М8 H=1000mm) 2штуки для двигателей.Потратил 3.23у.е за парочку. Будем резать на 4 части.Подробнее позже в чертежах CAD или в фотках для тех у кого нет CAD.
Прикладываю схему по которой буду управлять машинкой- пенорезкой 😃 Ее надо менять, а как увидите в подробностях скорор.Занимаюсь принципиально.Задолбали суперские цены.Надо уважать людей и делать все для них и им в помощь по настоящему и от чистой души!Все что не указал по эл.деталям , почитать и найти можно в ней. Собираюсь сделать плату модульной для более облегченного обсуживания, замены испорченных и правильной компановки “красавчика”.Схема Француская, там все понятно и на нашем понятном языке (если мы уже говорим на одном и том же языке электронщиков 😃 )
Софтина управления 4 двигателями пенорезки - Огромное спасибо нашим коллегам rcdesign.ru, которые показали ее здесь под заглавием CNC и дали возможность НАМ всем подумать о такой машинке.
Пока столько.Прошу не косится на меня, мне надоело читать чушь/полемику, включать фильтры… и так мозги кипят, надо конкретно помогать заинтересованным людям если они реально ищут помощь - я так мыслю. Рекомендую - пока “машинка” моя не заработает не тартье денег сами, пока все просчитываю сам.Если есть желание понять и подумать что купил и для чего состоялся именно такой выбор материалов тогда пойдем параллельно.Буду рад услышать только позитив.Негатив людской по данному постингу и теме будет в игноре!Простие, “оцифровка мозгов” такая 😃
Коллеги есть предложения познакомится по ближе.Давайте загрузим наши фотки чтоб знать друг дрга в лицо. Нас же мало и знать в лици тех кто строит ЧПУшки надо бы знать? как вы считаете? Было бы интересно в добавок если бы вы так же сфоткались рядом со своими творениями.Лично я собираюсь так и поступить.Как бы я не выглядел, мы тут мужиками ведь собрались, не бабы же чтоб стыдиться своего вида:)
по опыту ручной работы скажу что тут есть подводный камушек. Лекалы сложно идеально точно установить дважды на 2 болеа пенопласта. Всеравно чуть не так каждый раз - угол, координаты… Для большого крыла не принципиально, а для тонкого длинного можно потерять точность имхо… 😃
Отвечаю:) Для большого крыла не принципиально, а для тонкого длинного можно потерять точность имхо… 😃
большие тонкие крылья планеров с расчетной скоростью полета >=250км/ч вообще то делают из стеклокарбона и в папье маше с применением ваккума.Пенопластовые крылышки можно делать для медленных моделей, которые не имеют такого “Ж” на крыло!
Далее:
<Всеравно чуть не так каждый раз - угол, координаты…>
если применяется шаблоны боковые надо так же к нему сделать горизонтальный шаблон для поддержки начальных опорных точек как для верхней стороны так и для нижней стороны крыла… почто тот же папьемаше но не уничтожаемый для каждого раза.
Вообщето сейчас моя цель не сходится с задачей построения(невозможного) станка для крильев супер лигиа всего лишь в помощь молодым людям дойти для данной лиги:)Желаю всем много денег Если уж вязались в данный спорт и лётной погоды с классным радио Футаба коллеги!
Коллеги есть предложения познакомится по ближе.Давайте загрузим наши фотки чтоб знать друг дрга в лицо. Нас же мало и знать в лици тех кто строит ЧПУшки надо бы знать? как вы считаете? Было бы интересно в добавок если бы вы так же сфоткались рядом со своими творениями.Лично я собираюсь так и поступить.Как бы я не выглядел, мы тут мужиками ведь собрались, не бабы же чтоб стыдиться своего вида:)
Это чтобы знать кому морду бить если чето не то посоветовал?
Если сделаю сие творение (а хотелось бы очень) то сфоткаюсь и выложу, почему бы и нет? Ну нет, так нет…
Это чтобы знать кому морду бить если чето не то посоветовал?
Если сделаю сие творение (а хотелось бы очень) то сфоткаюсь и выложу, почему бы и нет? Ну нет, так нет…
😃)) совершенно не для этого:) не помешало бы видеть всех кто этот станочек сделал!Молодцов надо знать в лицо!
Морду бить:) хм:)) хватет этого дерьма на работе:))Честное слово тут по данной теме не буду бить:) Данный станок не баба:)) и ваще ЦПУ мужского рода:)
Извините дохлая ссылка. Вот рабочая depositfiles.com/files/3567619
Вот кто-то выложил ролик с пенорезом depositfiles.com/ru/rmv/2443721930856865 можно посмотреть принцип работы. Там ускорено но хоть приблизительно определится со скоростью.
Извините дохлая ссылка. Вот рабочая depositfiles.com/files/3567619
Опять дохлая ссылка вот рабочая depositfiles.com/ru/rmv/2488001218202708 это пенорез. Следующий раз буду проверять!
Извините дохлая ссылка. Вот рабочая depositfiles.com/files/3567619
вот еще depositfiles.com/files/3599772
прога не плохая, но глючит на размерах 😃 вертикальная ось вешает прогу при размерах больше 420мм… понятно что для крыльев не принципиально, а если нужно?
Вот сейчас специально сделал масштабирование профиля до 3 метров по вертикали - прога не виснет… Уточните пожалуйста, что значит “глючит на размерах…” и про вешание проги при размерах больше 420мм… 😃
Быть может у вас старая версия программы? Текущая версия - бесплатная и без каких-либо ограничений доступна для скачивания тут - CNC Foam Cut v2.1
Для начала уже купил следующее:
2м дюралевая. прямоугольная труба - толщина стенок 3мм, имеет ровно по середине перемычку для доп.жесткости тойже толщины.
Потратил 8у.е.
Буду резать ее на 500мм 4 шт. Они будут несущими балками осей X1,Y1,X2,Y2 с права и с лева
Купил из Чип-Дип(Москва) полевики IRLZ44N - потратил за штуку 55р(2.29у.е.) Всего - 36.66у.е. за 16шт
Данные полевые транзисторы управлются логическим уровнем TTL уровнем и открываются уже с 2.4в, удобная, мощная(47А в пике)В мебельном магазине купил направляющие для вертикальных и горизонтальных осей перемещения будущих кореток X1,Y1,X2,Y2 2 разный типов. 2 шт для дверей шкафов которые полносьтья втапливаются во внутрь шкафа после открывания двери в бок.Направляющие двигаются на плоских обоймах из шариков D=4mm с права и с лева.Не имеют луфтов и задержек(толчков) при движении.Направляющие имеют сваренный кронштейн на скользящей части.Удобная деталь для монтажа черьвячной гайки. Потратил за парочку направляющих, которые будут “держать” ось Y с обоих сторон машинки, всего 8 у.е.
Ну что народ:) Продвинул за сегодня еще на несколько шагов проектик:) Изготовил из выше перечисленного соответствующие части пенорезки.Прикладываю фотку общего вида того что готово из механики машинки:)Все мне нравиться по полученным результатам, соосно, плавно без рывков, жестко держатся для пенорезки консоли, вот:) изготовил и собрал платку управления, то что сюда закидывал имеет серезные огрехи в трасировке, так что не пользуйтесь пока не дам отмашку и не помещу новую топологию плат.По всем новостям буду скидывать инфу. В самом конеце войдут сюда чертежи для повтора в формате CAD итд.
Нашел то что нужно мне! И вам рекомендую! Опто развязка LPT порта.Полана схематика деталивровка итд.См. здесь: pminmo.com/4axisopto/4axisDIYopto.htm
Корневой адрес просто клад!
Очень рекомендую данное решение- не даст вашим компам потерять LPT порт никогда и не при каких обстоятельсятвах обратных токов итп…Дерзаем вместе 😃 Сегодня считаю хороший день пройден, пока нет ошибок!
Для лентяев:) прикладываю то что там надыбал по темеопто развязка LPT
Народ, хочу передать что CNC Foam Cut 2.1 устанавливается на Win98(2-nd edition) и портит его Эксплолер на всегда. При любом обращении к любой почти проге или документу вылезает сообщение " не возможно запустить OLEAUT32.Dll! И все, после этого я удалил из под DOS каталоги System и System32, наехал на ПК новой установкой Win98,Все заработало настолько что мне позволило установить Нейро, Эвакуировать все необходимое из тачки и отформатировать ее. После Формата поробывал еще раз - все тоже самое!CNC Foam Cut 2.1 не работает с Win98 у меня.менял даже видео карту, не помагает.Как у вас с Этим?
Народ, есть полезная на мой взгляд инфа по установке CNC FoamCut 2.1 ПО. В bios-е ПК надо устанавливать в значениях parallel port режимы ECP Enable, DMA enable.Иначе CNC FoamCut 2.1 при дугих установках у меня не работает в режиме резка итд.Далее, попробовал установить CNC FoamCut 2.1 в операционной среде старого, доброго Win NT4.0 - не работает, не пробуйте.Точнее, все устанавливается без проблем, но ничего не делает и в конце концов выдает ошибки и сбрасывает прога.
Все что рассказал работает в операционной среде Win XP professional, Sp3.
Народ, хочу передать что CNC Foam Cut 2.1 устанавливается на Win98(2-nd edition) и портит его Эксплолер на всегда. При любом обращении к любой почти проге или документу вылезает сообщение " не возможно запустить OLEAUT32.Dll! И все, после этого я удалил из под DOS каталоги System и System32, наехал на ПК новой установкой Win98,Все заработало настолько что мне позволило установить Нейро, Эвакуировать все необходимое из тачки и отформатировать ее. После Формата поробывал еще раз - все тоже самое!CNC Foam Cut 2.1 не работает с Win98 у меня.менял даже видео карту, не помагает.Как у вас с Этим?
Поздно предупредил - хотя лучше поздно, чем никогда- в воскресение
все закончилось переустановкой операционки , грешил на WIN,
но на всякий случай посмотрел темку сегодня-
оказывается есть друзья по несчастью.
Поздно предупредил - хотя лучше поздно, чем никогда- в воскресение
все закончилось переустановкой операционки , грешил на WIN,
но на всякий случай посмотрел темку сегодня-
оказывается есть друзья по несчастью.
прости, предупредил как только разобрался что к чему, спас свои файлы итд… CNC Foam Cut 2.1 программа вообще-то очень капризная, и по-моему она жестко написана на одно положение в BIOS.parallel port ECP enable, ничего другого! нельзя просто давать ей в “зубы” АЖ XP подвешивает если че ей не нравится.Чувствуется она писалась под отдельный ПК, который хозяин проги просто выделил для данного дела!Плохо когда талантливые люди ленятся и не пишут инструкцию к своей проге… все приходится проверять и проходить с нуля…Слава богу что есть такое место как данный форум и где можно четко положить тему на лопатки для других увлеченных данной темой.
Ну что народ , едемте дальше! Черновая платка с 1 двигатель драйвом готова, привязана к CNC Foamcut 2.1, плату проверил, настроил(очень легко) все по приложенной выше схеме на канал 1-а переменка, главное не заходить в насыщение внутреннего синхо генератора( издает на двигателе спечефический свист с треском когда сопративление в зоне перекртия или гармоники(не проверял, просто времени нет) частот с тактом из LPT порта.Пришлось еще один раз переустановить Foam cut так как не ладил он с BIOS и глючил.Вспомнил как тут один из читателей жаловался на глюки Foam cut - подтверждаю, но ответ в установках BIOS как мне видится.
Подключил показанные выше двигатели на фотке на 12В - нагружается всего на 128ма во время работы а в ток покоя 145ма.Есть явное окно увеличения вводного напряжения.Хочу также сказать при питании 128ма двигатель развивал на валу около 300-400 г/м.При достижении 800ма думаю вал не будет возможности остановить пальцами.Движки вроде оправдали расходы мои и ожидания.Пропусков шагов пока не замечал.Скоро исправлю плату которую поместил здесь. Там есть много изменений.В предложенной французкой принципиальной схеме на 3 драйва логику после 297 поменял на наш родной, старый добрый к155ЛИ1 - пашет и даже надежней!Сейчас задумался над одной проблемой.Если кто знает точный ответ прошу помочь с инфой. Вопрос таков: почему нельзя исползовать логику управления выходног каскада транзисторов с прямой на инверсионную для того чтоб двигатели в покое были бы обесточены транзисторами? Конструктив пенорезки имеет червячный винт.Он будет удерживать четко механику по вертикали и по горизонтали когда двигатели отключены.Я так думаю, а вы?Поделитесь если можно в чем причина открытых истоков транзисторов двигателей для пенорезки и вообще для сверлийных ЧПУ?