Вопросы по ArtCam
На другой машинке остался - вот “в текстовом виде” :
Концевая скругленная
Номер инструмента 1
Диаметр 1.000 мм
Радиус скругления 0.100 мм
Обработка по умолчанию
Шаг 0.200 мм
Шаг по Z 0.250 мм
Частота вращения 15000 об/мин
Рабочая подача 7.000 мм/сек
Подача врезания 4.000 мм/сек
Примечания
бор4 для пенокартона быстро
Шпиндель 6000 всего - пока нет регулятора с 24В
У меня бор в центре выборки “ныряет” сразу на 4мм,
Видно вы просто делаете сразу чистовую выборку, используйте черновую, тогда сможете послойно выбирать.
Шайтан-арба ! А я-то думал, что она сама догадается, раз максимальную глубину “захода” фрезы запросила !
… А до этой кнопки просто не дошёл - симуляция показала сразу глубокий заплыв, тут-то я и насторожился …
Пересчитал - сейчас пыжится за 8 слоёв по 0.3мм глубины.
Спасибо !
Подскажите - какие фрезы на 300Вт шпиндель под 6000 - 9000 тыс оборотов (может 36В БП придёт)
для древесины в качестве черновых можно заказать ? Как их правильно выбирать - на что обратить внимания (кроме рейтинга продавца -))) ?
Подскажите - какие фрезы на 300Вт шпиндель под 6000 - 9000 тыс оборотов (может 36В БП придёт)
да любые до 6мм в диаметре, каждый самодельный станок уникален по собственной не жесткости, потому только опытным путем, оптимальные решения.
Потом электрическая мощность, мало что показывает, главный в шпинделе крутящий момент, конечно после оборотов.
для древесины в качестве черновых можно заказать ?
в качестве черновых самый лучший вариант “кукуруза”, дешевый, производительный, меньше нагружает шпиндель, можно обрабатывать от бальзы до стали без СОЖ.
Подскажите пожалуйста как бороться с расхождениями векторов на форматах превышающих рабочее поле станка. Уже проверил все векторы (обработка внутри снаружи) по нескольку раз, все одинаково в Уп. Расхождение идет по оси Х, а по оси У размер в порядке, хотя по этой оси и есть сам негабарит.
Разрешение оси X не правильно выставлено, или винт имеет неравномерность шага по длине, или на гайке винта люфт.
В Арткаме тоже идет расхождение, правая картинка, хотя стыкую тщательно. Периодически при работе шпинделя приходится поднимать фрезу и снимать намотавшуюся стружку. Далее нажимаю кнопку Rum From Here и пуск, фреза возвращается ровно в то место откуда я ее поднял со смещениями во всех плоскостях. От сюда делаю вывод, что с люфтами и неравномерностями шага все в порядке. Мне кажется дело в другом. При создании УП очень часто, к примеру задаешь обработку снаружи, а получается она внутри или наоборот. Приходится менять направления векторов. Может здесь проблема?
В Арткаме не может быть расхождения. Пользуйтесь функциями стыковки векторов, тогда не обязательно тщательно стыковать вектора. Что бы эффективно работать с векторами в Арткам лучше тщательно изучить меню закладки векторов, там не больше 2-х десятков функций.
Мне вектора приходится не стыковать, а на оборот резать чтобы разделить деталь на несколько УП
Про стыковать написали вы сами, начните изучать меню векторов в Арткам, с удивлением обнаружите что для резать, разделить и т.д. есть несколько способов.
Может здесь проблема?
Евгений что то мне кажется у тебя 0 пункт во 2-й УП сместился, или отверстия для смещения просверлины со смещением, может стоит проверить
Для каждой УП задаю 0 персонально, а вторую пару отверстий делаю в первой УП.
Для каждой УП задаю 0 персонально, а вторую пару отверстий делаю в первой УП.
да , но они могут быть смещены, сейчас пример приведу как я бы делал
смотри внимательно, красные это твои 0 пункты, по Х они лежат на одной линии, а по У, как ты видишь 1-я касается твоего чертежа и вторая именно по линии реза
так же и отверстия смещения лезахт все на одних линиях,
если у тебя это не совпадает изначально, то будет смещён 0 пункт во 2-й УП
Для каждой УП задаю 0 персонально, а вторую пару отверстий делаю в первой УП.
А какой смысл, делать два нуля, или двигать вторую часть. Самый простой метод, запоминаешь координаты одной отверстий в первой УП, например Х20.0 Y30.0, когда начнешь резать вторую УП подгоняешь фрезу к координатам Х20.0 Y30.0, и перебиваешь на новые координаты X100.0 Y30.0
перебиваешь на новые координаты X100.0 Y30.0
Мы по моему говорим о разных вещах. Насколько я понял, Вы предлагаете просто попасть в точку координат для смены УП не смещая заготовку, с этим проблем нет. Мне же приходится передвигать заготовку по оси У, так как деталь больше габаритов рабочего поля станка.
Вы предлагаете просто попасть в точку координат для смены УП не смещая заготовку, с этим проблем нет.
Ваше предположение алогично, зачем менять координату если не смещать заготовку?
Я вам это предложил, что бы исключить операцию перемещения и стыковки в Арткаме если вы по какой то причине не хотите или не можете использовать для этого специальные функций Арткам, о чем вы выше писали, то есть для двух и более участков УП, достаточно одного 0, что повышает точность обработки.
В этом случае точность обработки, зависит только от точности перемещения станка и точности изготовления шпенька и базирования на нем.
То есть я делаю деталь цельной, не деля ее части, на одной модели. Лишь указываю контрольные точки? Если так, тогда как ему объяснить чтобы обработка не выходила за пределы поля? И как указать точно координаты если фреза 3мм, а отверстие направляющее 3.5мм?
а отверстие направляющее 3.5мм?
это просто вспомогательные отверстия, просверлил и всё, если первые стоят(просверлины) так ж как и вторые то, всё будет зависить как сделаны обе УП , и эти отверстия на УП никак не повлияют
Евгений, ваша деталь уместится на станке по диагонали???
Нет, к сожалению не помещается.
Отверстия просто как пример центровки, я просто не могу уловить сути в способе предложенного уважаемым Baha.
То есть я делаю деталь цельной, не деля ее части, на одной модели. Лишь указываю контрольные точки? Если так, тогда как ему объяснить чтобы обработка не выходила за пределы поля? И как указать точно координаты если фреза 3мм, а отверстие направляющее 3.5мм?
Опять алогично, как вы его делаете цельной, если она не помещается вам на станок, делите на столько частей сколько вам надо, только не двигаете.
Ваши контрольные точки это одна линия шпеньков, где одна координата постоянная, а вторая меняется в зависимости какую часть обрабатываете.
У вашего “отверстия направляющее” координаты центра подсматриваете в Арткам или в УП, на первой части детали, потом направляете туда фрезу ( координаты не зависят от диаметра фрезы), потом подсматриваете так же как первой части координаты следующего шпенька, и перебиваете старое на то что последним подсмотрели.