Делаем раму коптера своими руками. Обмен опытом.
Ну так и спрашивайте про этот пост, а не про компакты.
Трудно признаться?
Что про вес поликарбоната ляпнули не подумав.
Вам вес DJI-ноги нужен?
А она что из поликарбоната?
Трудно признаться?
В чём признаться-то?
В отсутствии поликарбонатных рам, что ли?
Признаю - нет таких.
В чём признаться-то? В отсутствии поликарбонатных рам, что ли?
Я не об отсутствие поликарбонатных рам,
а о том что он легче остальных листовых материалов применяемых в нашем хобби,
а по крашеустойчивости возможно лучший.
Удивляет игнор к нему, а ведь он ещё и термопластичен,
надо попробовать. Цена 700р. за 1х1250х2050.
Признаю - нет таких.
Спасибо!😃
Удивляет игнор к нему, а ведь он ещё и термопластичен,
Василий, вспомнил таки! -
…gostorego.com/…/opq-one-piece-quad-frame.html
- вот из чего это? Какой-то пластик ведь -
Но он гнётся -
- и, как они говорят, выпрямляется обратно.
Весит такая рама 170 гр., что многовато для 330, IMHO.
Выбирайте…)
Спасибо Сергей, но беда в то что мне нужно не для канализации ,а для обжима карбоновых труб 15х15 мм:) К сожалению подходящих не нашел.
Камрады, хватит сраться за поликарбонат… Если коротко, поликарбонат хорош в объемных деталях, за счет своей ударопрочности и гибкости. В виде листа он проиграет СТЭФу равной толщины… Если сделать из ПК центральные пластины для 450й рамы, рама получится “жидковатая”… Но!! Если делать раму из преднатянутых деталей, чтобы получить жесткость за счет формы, то равных ПК материалов не найти, из доступных разумеется… Где то год-полтора назад, тут выкладывали гнутоклеенную раму из ПК, кого то из буржуев…
К сожалению подходящих не нашел
Так я Вам ссылку на картинки дал, чтобы Вы конструкцию выбрали… А сделать такое из подручных материалов можно лишь дрелью и напильником…
Так я Вам ссылку на картинки дал, чтобы Вы конструкцию выбрали… А сделать такое из подручных материалов можно лишь дрелью и напильником…
Если один то да , но мне нужно 16 штук . Была в закладках ссылка на магазин , не могу найти
А если прямоугольные хомутики из алл. полосы согнуть?
А если прямоугольные хомутики из алл. полосы согнуть?
Можно, но я планирую окту и мне важно центральные пластины стянуть по обычной схеме , только вместо круглых труб корбон квадратные.
Тогда хомуты зачем? Вклеиваете в карбон деревяшки нужного размера и сверлите все это насквозь…
Этот вариант стоит взять на “вооружение” ,тогда в моем случаи нужно брать трубки 20х20 ,вклеивать брусок, затем в бруске просверлить отверстие чтобы просунуть провода от моторов . Мне важно чтобы провода были в трубе.
Всё проще, сверлите в профиле отверстия под крепёж, заводите дистанционные трубочки, фиксируете кернением и наслаждаетесь своим мастерством:).
, фиксируете кернением и наслаждаетесь своим мастерством:).
Прошу прощения не очень понял эту фразу . Нужно трубки алюминиевые (допустим 6 мм диаметр) обрезать так чтобы они немного ( на 0,5 мм) были длиннее чем толщина карбоновой трубки и концы немного развальцевать (зафиксировать ). Так я Вас понял и только потом наслаждаюсь Вашим мастерством?😁
Нужно трубки алюминиевые (допустим 6 мм диаметр) обрезать так чтобы они немного ( на 0,5 мм) были длиннее чем толщина карбоновой трубки и концы немного развальцевать (зафиксировать ).
Нет, длина втулок-спейсеров равна внутреннему размеру профиля (-0.1мм), с обоих сторон зенковка глубиной (1.0мм) и после совмещения отверстий закерниваете отверстия в профиле тем самым фиксируя втулки (без фанатизма) и теперь уже точно наслаждаетесь:).
Но это для метал.профиля, а для карбона циакрин.
Если не складной, то лучше карбоновый профиль стягивать двумя винтами по внешним сторонам, в плотную к ним, а моторы только таким методом, винты плотно прилегают к 15мм профилю.
Да понял , с металлом проще и особых вопросов нет а вот с карбоном будем изгаляться , нууу чтобы наслаждаться.
Сделайте, как Василий сказал
двумя винтами по внешним сторонам,
Собираете “бутерброд” пластина-двухсторонний скотч-труба-двухсторонний скотч-пластина и с двух сторон от луча по два болтика на расстоянии 30-40 мм… Даже без скотча держит охрененно, а с ним, умучаетесь потом отрывать… Могу картинку приложить, если хотите…
И снова поликарбонат😈.
Делал из поликарбоната запчасти для рамы (клипсы, стойки и п.р.) Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Вот тут при небольшом мягком падении лопнул держатель подвеса
Деталь заменил на капролоновую (возможно это фторопласт, мнения разошлись)
А у меня на напечатанной на 3д принтере детали по черной линии обломился крепеж при жесткой посадке. Пришлось вернуть оригинальную алюминиевую…
Делал из поликарбоната запчасти для рамы (клипсы, стойки и п.р.) Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Вот тут при небольшом мягком падении лопнул держатель подвесаДеталь заменил на капролоновую (возможно это фторопласт, мнения разошлись)
Возможно ноги бы спасли подвес
А где поле находится?
Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Может причина в подборе инструмента и режимов обработки, т.к. причиной образования трещин могут быть локальные мех. или термо перегрузки.