Делаем раму коптера своими руками. Обмен опытом.
А если прямоугольные хомутики из алл. полосы согнуть?
А если прямоугольные хомутики из алл. полосы согнуть?
Можно, но я планирую окту и мне важно центральные пластины стянуть по обычной схеме , только вместо круглых труб корбон квадратные.
Тогда хомуты зачем? Вклеиваете в карбон деревяшки нужного размера и сверлите все это насквозь…
Этот вариант стоит взять на “вооружение” ,тогда в моем случаи нужно брать трубки 20х20 ,вклеивать брусок, затем в бруске просверлить отверстие чтобы просунуть провода от моторов . Мне важно чтобы провода были в трубе.
Всё проще, сверлите в профиле отверстия под крепёж, заводите дистанционные трубочки, фиксируете кернением и наслаждаетесь своим мастерством:).
, фиксируете кернением и наслаждаетесь своим мастерством:).
Прошу прощения не очень понял эту фразу . Нужно трубки алюминиевые (допустим 6 мм диаметр) обрезать так чтобы они немного ( на 0,5 мм) были длиннее чем толщина карбоновой трубки и концы немного развальцевать (зафиксировать ). Так я Вас понял и только потом наслаждаюсь Вашим мастерством?😁
Нужно трубки алюминиевые (допустим 6 мм диаметр) обрезать так чтобы они немного ( на 0,5 мм) были длиннее чем толщина карбоновой трубки и концы немного развальцевать (зафиксировать ).
Нет, длина втулок-спейсеров равна внутреннему размеру профиля (-0.1мм), с обоих сторон зенковка глубиной (1.0мм) и после совмещения отверстий закерниваете отверстия в профиле тем самым фиксируя втулки (без фанатизма) и теперь уже точно наслаждаетесь:).
Но это для метал.профиля, а для карбона циакрин.
Если не складной, то лучше карбоновый профиль стягивать двумя винтами по внешним сторонам, в плотную к ним, а моторы только таким методом, винты плотно прилегают к 15мм профилю.
Да понял , с металлом проще и особых вопросов нет а вот с карбоном будем изгаляться , нууу чтобы наслаждаться.
Сделайте, как Василий сказал
двумя винтами по внешним сторонам,
Собираете “бутерброд” пластина-двухсторонний скотч-труба-двухсторонний скотч-пластина и с двух сторон от луча по два болтика на расстоянии 30-40 мм… Даже без скотча держит охрененно, а с ним, умучаетесь потом отрывать… Могу картинку приложить, если хотите…
И снова поликарбонат😈.
Делал из поликарбоната запчасти для рамы (клипсы, стойки и п.р.) Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Вот тут при небольшом мягком падении лопнул держатель подвеса
Деталь заменил на капролоновую (возможно это фторопласт, мнения разошлись)
А у меня на напечатанной на 3д принтере детали по черной линии обломился крепеж при жесткой посадке. Пришлось вернуть оригинальную алюминиевую…
Делал из поликарбоната запчасти для рамы (клипсы, стойки и п.р.) Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Вот тут при небольшом мягком падении лопнул держатель подвесаДеталь заменил на капролоновую (возможно это фторопласт, мнения разошлись)
Возможно ноги бы спасли подвес
А где поле находится?
Столкнулся с проблемой, что в поликарбонате после обработки фрезой появились микротрещины, причем их сразу видно не было, а со временем стали заметны. От не сильных ударов начал лопаться в местах напряжения (поворотные держатели лучей и держатель подвеса)
Может причина в подборе инструмента и режимов обработки, т.к. причиной образования трещин могут быть локальные мех. или термо перегрузки.
Может причина в подборе инструмента и режимов обработки, т.к. причиной образования трещин могут быть локальные мех. или термо перегрузки.
Не знаю, возможно. Пилили на заказ. Поверхность изначально была гладкая, без видимых повреждений.
Возможно ноги бы спасли подвес
Не, уже несколько лет летаю без “балласта”.
А где поле находится?
на “Трое”, там где ФПВшники тусят
Не знаю, возможно. Пилили на заказ. Поверхность изначально была гладкая, без видимых повреждений.
Может после мех.обработки поверхность “цементировать” феном или растворителем?
Вот для круглых труб есть крепления. Защелкнул трубу, там и сидит. Если нужно, достал обратно! Для квадратных труб такого в продажи не видел (в этой теме чуть выше уже давали линк, но я говорю про обычные магазины), но здесь столько светлых голов, что у кого-то должна быть идея как зафиксировать квадратную трубу между двумя пластинами, вроде как в креплениях круглых труб, с возможностью достать оттуда, т.е. я говорю не про винты с заклепками 😃 Знаете, что-то вроде каких-нибудь ограничивающих резинок, торчащих из пластин или что-нибудь в этом роде.
Вот для круглых труб есть крепления. Защелкнул трубу, там и сидит. Если нужно, достал обратно! Для квадратных труб такого в продажи не видел (в этой теме чуть выше уже давали линк, но я говорю про обычные магазины), но здесь столько светлых голов, что у кого-то должна быть идея как зафиксировать квадратную трубу между двумя пластинами, вроде как в креплениях круглых труб, с возможностью достать оттуда, т.е. я говорю не про винты с заклепками 😃 Знаете, что-то вроде каких-нибудь ограничивающих резинок, торчащих из пластин или что-нибудь в этом роде.
Вариант первый - вырезаете фиксатор под квадратную трубку.
Вариант второй - на квадрат насаживаете кусок трубы - и используете подходящий фиксатор для круглой трубки…
FPV мелколеты для души и шаловливых ручонок 😃 МикроНано FPV
Обычные хомута?! Гениально! Это, наверно, и правда только для мелколетов. Я рассчитываю на 500-550 где-то. Хотя может и хомут покурпнее взять? 😃
Вариант первый - вырезаете фиксатор под квадратную трубку.
Какого рода? Второй вариант совсем худ, проще трубу использовать 😃
Какого рода? Второй вариант совсем худ, проще трубу использовать
Я так полагаю, такой же вариант как и для круглых трубок, толко с квадратным внутренним сечением. И кстати, второй вариант не столь уж и плох, особенно если есть уже готовые фиксаторы под круглые трубки.