Делаем раму коптера своими руками. Обмен опытом.
Скорее всего поликарбонат,я конечно один комплектик взял,гнется прилично,думал поставить на защиту камеры,но искажения были заметны на глаз…Само стекло было не первой свежести к сожалению.Решил вопрос просто-от конфет есть пластиковые корпуса,когда коробка новая-искажения вроде не замечено) И хорошо гнется с помощью фена.Конечно не выход,интересно,как другие пилоты решают проблему защиты камеры (стекло перед объективом откуда?)
акрил, оргстекло смотря какое. если коротко: есть литое, а есть эструдия. второе более хрупкое, но и более гладкое. в первом же меньше напряжений. детали из любого акрила после лазерной резки необходимо “обработать” - снять напряжения в материале. Тупо прогреть и дать остыть. Если берете акрил прямо на резке - лучше сразу выяснить что да как. Полностью акриловый прозрачный коптер в этой же теме кажется уже пробегал. Если не ошибаюсь - все окончилось фатальным крашем рамы. Клеить акрил - дихлорэтан. растворяет поверхность и сваривает. “супер-клеем” тоже можно, но нагрузки уже будут сильно меньше. Собственно толстый акрил (40мм) можно получить склеив под прессом брикет из меньших толщин. Шов будет заметен только по торцу, и то при плохой полировке.
Акрил в СПБ/МСК вместе с резкой найти воообще не проблема. Проблема чаще в нахождении нужного “остатка”. Предпочитаю под свои нужны брать сразу на резке. Хотя надо сразу учитывать что хорошо и ровно порежется только 5мм, а вот с 10ой уже ровный торец в 90градусов не выйдет. И Да. у акрил тяжелый. А начнешь делать окна для облегчения - потеряешь в крепости конструкции. Лучше уж поискать текстолит.
есть еще в принципе ИПП пластик, но он ближе к толстому плотному полиэтилену, но толще 3мм не встречался.
В принципе, если есть выходы на рекламщиков, стоит взять и посмотреть у них композитную панель. относительно легкий бутерброд из двух тонких алюминиевых пластин с внутренней пвх основой. обрабатывается легко, нет внутренних напряжений, легкий и в небольших размерах довольно крепкий материал.
www.winbond-msk.ru Вы про эти панели? Там любиний пленка или имеет какую -то толщину? Так понимаю с двух сторон пластик пвх обклеен алюминием?
Алюкобон, Дибонд название этим композитам, им фасады зданий обшивают
Там любиний пленка или имеет какую -то толщину?
Толщина ~0,5. В теме пробегала рама из него полностью, красивая но не крепкая на мой взгляд.
Задумался над фрезерным чпу,если панели такие же по прочности как и стеклотекстолит-то очень интересный материал для резки рам и прочих элементов конструкций.И самое главное нет вредной пыли)
Толщина ~0,5. В теме пробегала рама из него полностью, красивая но не крепкая на мой взгляд.
Это дибонд, алюкобонд имеет толще алюминий
Задумался над фрезерным чпу,если панели такие же
Если полностью нарезать раму из него то будет тяжеловата ~400г (450 размер dl.dropboxusercontent.com/u/…/FRAME-005-2T.jpg) или хлипкая.
Но!!! Его можно изгибать для получения большей жесткости и поллучения эстетических плюшек.
И самое главное нет вредной пыли)
Пылесос с аквафильтром решает проблему 😉
И самое главное нет вредной пыли
Смачивать раствором водички с каким нибудь мыльным средством.
И пыли не будет, и инструменту легче резать, и кромка чище.
если панели такие же по прочности как и стеклотекстолит
Кусок 100х100 я легко ломаю руками…) Правда сам из него рамы делаю…) Маленькие… Позже фотку сделаю.
Вот, например… fotkidepo.ru/?id=photo:893824
Его можно изгибать
Не подскажете как?
согнуть композит? сложно, но можно.
-не простой способ для резких углов- прогреть линию сгиба до расплавления внутреннего пвх. после согнуть. после застывания - будет держать форму. минус - может треснуть покрытие по линии сгиба. если нужно нерезкий угол, а к примеру, кругление - банальная прокатка с проминанием пвх-слоя. способ лично не пробовал, но рассматривал на образце: согнутую пластину привести в исходное уже было весьма сложно.
-простой способ: с стороны, в которую нужен резкий угол, делается разрез верхнего слоя алюминия с выборкой пвх. лучше всего - на полную толщину пвх. при не сильно резком угле (где-то до 30градусов) можно выборку сделать до половины. если пвх остается - лучше сделать предварительный прогрев феном. ну а после - согнуть. шов заполнить эпоксидной массой и зафиксировать. данный способ проверен в моддинг-заказе. однако есть небольшой минус, а именно нелюбовь алюминия к сгибу-разгибу. может просто лопнуть. Отчего и рекомендую согнуть, проверить точность схождения, и после - заполнить эпоксидкой и зафиксировать. пвх, особенно после обработки фрезой хорошо схватится эпоксидкой и полученная форма будет держать неплохие нагрузки.
Кусок 100х100 я легко ломаю руками…)
хорошие у вас руки ) пластину 10х10см без отверстий максимум получается согнуть и то при использовании тисков.
согнуть композит? сложно, но можно.
Гибочный станок с нагревом, нихромовая нить в рабочей кромке.
хорошие у вас руки
Не жалуюсь…)
Финал правда не удался, зацепил локтем телефон…) Но вроде все видно и понятно.
Гибочный станок с нагревом, нихромовая нить в рабочей кромке
Спасибо, попробую на термодизайнере…)
данный способ проверен в моддинг-заказе.
Интересный корпус получился. Я вот всё смотрю на свой инвин (близнеца донора из проекта) и думаю, переделывать или нет…
Блин давно я моддингом не занимался))))) Сейчас кроме ноута то в принципе и нечего))))
Блин давно я моддингом не занимался))))) Сейчас кроме ноута то в принципе и нечего))))
Ну дык можно размяться на коптерах.
Станочек ЧПУ уже в Питере, как приедет разомнусь)))))))
Станочек ЧПУ уже в Питере, как приедет разомнусь)))))))
И мой в Питере, только придётся за ним ехать в Пушкино, фирма Рос Фрезер.
Расшатало и упал на ММ6.
Пропы не на резинках, есть мнение что или пиды завышены или виброразвязка слишком мягкая.
Что думаете, что подскажете, где копаться???
Станочек ЧПУ
Что за станочек? Ссылочку можно?
А есть смысл поиграться и попробовать переставить моторы ближе к раме? Место есть. Или “что работает то не трогай” 😃
Делать пока нечего, а поделать чего нибудь хочется…