Делаем раму коптера своими руками. Обмен опытом.
Там любиний пленка или имеет какую -то толщину?
Толщина ~0,5. В теме пробегала рама из него полностью, красивая но не крепкая на мой взгляд.
Задумался над фрезерным чпу,если панели такие же по прочности как и стеклотекстолит-то очень интересный материал для резки рам и прочих элементов конструкций.И самое главное нет вредной пыли)
Толщина ~0,5. В теме пробегала рама из него полностью, красивая но не крепкая на мой взгляд.
Это дибонд, алюкобонд имеет толще алюминий
Задумался над фрезерным чпу,если панели такие же
Если полностью нарезать раму из него то будет тяжеловата ~400г (450 размер dl.dropboxusercontent.com/u/…/FRAME-005-2T.jpg) или хлипкая.
Но!!! Его можно изгибать для получения большей жесткости и поллучения эстетических плюшек.
И самое главное нет вредной пыли)
Пылесос с аквафильтром решает проблему 😉
И самое главное нет вредной пыли
Смачивать раствором водички с каким нибудь мыльным средством.
И пыли не будет, и инструменту легче резать, и кромка чище.
если панели такие же по прочности как и стеклотекстолит
Кусок 100х100 я легко ломаю руками…) Правда сам из него рамы делаю…) Маленькие… Позже фотку сделаю.
Вот, например… fotkidepo.ru/?id=photo:893824
Его можно изгибать
Не подскажете как?
согнуть композит? сложно, но можно.
-не простой способ для резких углов- прогреть линию сгиба до расплавления внутреннего пвх. после согнуть. после застывания - будет держать форму. минус - может треснуть покрытие по линии сгиба. если нужно нерезкий угол, а к примеру, кругление - банальная прокатка с проминанием пвх-слоя. способ лично не пробовал, но рассматривал на образце: согнутую пластину привести в исходное уже было весьма сложно.
-простой способ: с стороны, в которую нужен резкий угол, делается разрез верхнего слоя алюминия с выборкой пвх. лучше всего - на полную толщину пвх. при не сильно резком угле (где-то до 30градусов) можно выборку сделать до половины. если пвх остается - лучше сделать предварительный прогрев феном. ну а после - согнуть. шов заполнить эпоксидной массой и зафиксировать. данный способ проверен в моддинг-заказе. однако есть небольшой минус, а именно нелюбовь алюминия к сгибу-разгибу. может просто лопнуть. Отчего и рекомендую согнуть, проверить точность схождения, и после - заполнить эпоксидкой и зафиксировать. пвх, особенно после обработки фрезой хорошо схватится эпоксидкой и полученная форма будет держать неплохие нагрузки.
Кусок 100х100 я легко ломаю руками…)
хорошие у вас руки ) пластину 10х10см без отверстий максимум получается согнуть и то при использовании тисков.
согнуть композит? сложно, но можно.
Гибочный станок с нагревом, нихромовая нить в рабочей кромке.
хорошие у вас руки
Не жалуюсь…)
Финал правда не удался, зацепил локтем телефон…) Но вроде все видно и понятно.
Гибочный станок с нагревом, нихромовая нить в рабочей кромке
Спасибо, попробую на термодизайнере…)
данный способ проверен в моддинг-заказе.
Интересный корпус получился. Я вот всё смотрю на свой инвин (близнеца донора из проекта) и думаю, переделывать или нет…
Блин давно я моддингом не занимался))))) Сейчас кроме ноута то в принципе и нечего))))
Блин давно я моддингом не занимался))))) Сейчас кроме ноута то в принципе и нечего))))
Ну дык можно размяться на коптерах.
Станочек ЧПУ уже в Питере, как приедет разомнусь)))))))
Станочек ЧПУ уже в Питере, как приедет разомнусь)))))))
И мой в Питере, только придётся за ним ехать в Пушкино, фирма Рос Фрезер.
Станочек ЧПУ
Что за станочек? Ссылочку можно?
А есть смысл поиграться и попробовать переставить моторы ближе к раме? Место есть. Или “что работает то не трогай” 😃
Делать пока нечего, а поделать чего нибудь хочется…
А есть смысл поиграться и попробовать переставить моторы ближе к раме?
Пробовал уменьшить диагональ с 400 до 330 мм. Стал менее стабильным. Теперь делаю раму с диагональю 460. Думаю, будет более стабильным.
Пробовал уменьшить диагональ с 400 до 330 мм. Стал менее стабильным. Теперь делаю раму с диагональю 460. Думаю, будет более стабильным.
после уменьшения рамы следовало менять настройки PID, особенно P уменьшать. Удлинение лучей ухудшает устойчивость, увеличивает массу, ухудшает сопротивляемость ветру.
Пробовал уменьшить диагональ с 400 до 330 мм. Стал менее стабильным. Теперь делаю раму с диагональю 460. Думаю, будет более стабильным.
Удлинение лучей ухудшает устойчивость,
И кто прав?
следовало менять настройки PID
Все это делал, стабильного висения добиться не смог. Расстояние между соседними винтами было около 15 мм. Может быть в этом причина (взаимное влияние соседних винтов)?
Удлинение лучей ухудшает устойчивость, увеличивает массу
Вес деревянной рамы 330 радовал - 62 гр. Рама 460 весит 100 гр.
И кто прав?
Опыт - сын ошибок трудных… (Пушкин)