Мультикоптеры с несущей композитной рамой
вот станок - какой там шкуренный вручную болван и кто наванговал - загадка…
лучше конечно по делу, а то сообщений много а толку мало…
Станочек вещь:) Если еще и личный, то совсем здорово.
На первой твоей фото, на хвосте рамы есть странные переливы и отблески. Либо покрашено так, либо матрица такая.
На первой твоей фото, на хвосте рамы есть странные переливы и отблески. Либо покрашено так, либо матрица такая.
тебе показалось - матрица в точности 0,03мм и отполирована
у брата свой цех с ЧПУ
зачем тут оффтоп - пиши в ЛС
Я только начинаю осваивать технологии работы с карбоном.
Но сказал бы так, что себестоимость рамы в 1000 руб это даже на едине с собой для себя лично вранье полное.
Не буду голословен.
Брату формую накладку глушителя на моцик Ямаха. К рамам, конечно, отношения никакого не имеет. Но на этом я отрабатываю тех процесс инфузии.
В будущем, все же, думаю применю этот опыт в хоббийных целях для постройки пространственной рамы коптера. Просто интересно.
Так вот скажу вам, что на все это уходит уйма времени. Даже не берем во внимание стоимость материалов, хотя они стоят не дешево.
Формовка двух половинок по двум матрицам одним человеком займет минимум сутки. Потом снятие с матрицы, обрезка и подгонка. Потом склейка двух половинок. Потом лакировка или покраска.
И за все это 1000 руб. на продажу!!! Не смешите народ.
Кто не пробовал весь этот процесс, тот не может оценить весь труд вложенный в производство рамы.
Так что не нужно тут бохвалиться дешевым, быстрым и качественным производством рам для коптера.
Давайте обсуждать проблемы в рамках темы.
У нас на форуме ругачки и так хватает!!! Достало.
Вот на фото всего лишь один съем изделия из матрицы. У меня для достижения такого результата ушло две недели. Понимаю, что я начинающий и у меня это все долго. Но оценить вложенный труд и материалы, поверьте, я уже могу.
Понимаю, что я начинающий и у меня это все долго
То что вы освоили инфузию за две недели до такого результата у меня вызывает восхищение! жму руку.
Я еще в предыдущий раз пытался донести что стоимость угля на фоне стоимости ручной работы - копейки, и если делать что то из стекла, то продажная стоимость сильно меньше не будет. Но слушат никто не хочет 😦
Игорь, а не затруднит вас сделать фото покрупнее места, где округлая впадина? Интересно посмотреть как место с наименьшим радиусом пролилось.
много букафф - для начала прошу Вас перечитать изложенное выше - и если есть вопросы, задайте… не опирайтесь только лишь на Ваш опыт и Ваши технологии, я считать умею и из чего складывается 1000р Я так же описал - смотрите что показывают, а не то, что вы хотите увидеть 😉
Я очень много смотрю ДОСТУПНЫХ видеоматериалов по формовке стеклопластика.
Везде присутствует ручная работа, какая бы простая деталь ни была, и как бы ни была подготовлена и изготовлена матрица. Лишь только промышленные изделия изготавливаются механизированным способом.
Основное в цене изделия, я считаю это вложенный труд. Так что про цену изделия больше говорить ничего не хочу.
Меня в этой теме больше интересует техпроцесс, технологии, примеры формовки, инструмент и приспособления, используемые материалы. Интересные решения и конструкции рам коптеров.
Комерческая сторона вопроса и у кого какой “орган” длиннее, меня не интересует…
Меня в этой теме больше интересует техпроцесс,
Игорь, давайте поговорим о техпроцессе?
Форма у вас все же простая, но вдруг. Вы использовали клей-спрей в балончиках для фиксации ткани? В частности для фиксации первого слоя к матрице? Я в свое время так и не смог подобрать клей именно для первого слоя к матрицы, все равно оставляет следы на готовом изделии - хотя обещали что будет полностью растворяться. У меня форма сложная, и без него никуда.
Игорь, а не затруднит вас сделать фото покрупнее места, где округлая впадина? Интересно посмотреть как место с наименьшим радиусом пролилось.
Алексей, это место я пока считаю косяком. Ткань не прилегла к матрице и на этом месте форма образована только смолой.
Сегодня применил аэрозольный клей и первый слой карбона приклеил к матрице в ручную. Место под округлую впадину прорезал в ткани и прижал шпателем к матрице.
Клей зеленого цвета, боюсь при съеме внешний слой будет в крапинку. Хотя продавцы клея уверили, что он должен раствориться в смоле.
Завтра сниму изделие с матрицы. Фото выложу.
Алексей, это место я пока считаю косяком.
Да все равно неплохо, обычно в таких “линзах” смола начинает пениться из-за глубокого вакуума и встает с небольшими пузырями, даже если ее завакуумировать заранее.
тут пуансон требуется ИМХО
Место под округлую впадину прорезал в ткани
Я б не прорезал наверное, у вас плетение твил, оно очень хорошо тянется и “елозит”, можно просто раздвинуть нити угля между выпуклостью, и ткань будет как бы обтекать жто место. Но все зависит от того, какой внешний вид хотите получить, т.к. структура немного поедет вокруг.
тут пуансон требуется ИМХО
Это читерство, правильные пацаны формуют в мешках.
Хотя пуансоны я люблю, только матриц точить в два раза больше:(
один из новых проектов который идет к финишу, учтены все слабые стороны “дискавери”
Хотя пуансоны я люблю, только матриц точить в два раза больше
зачем вообще что то точить ?! матрица есть - толщина детали известна - делайте пуансон и в путь…
один из новых проектов который идет к финишу, учтены все слабые стороны “дискавери”
Не учтена самая слабая - дизайн.
Лучи съемные? ну-ну😁
зачем вообще что то точить ?! матрица есть - толщина детали известна - делайте пуансон и в путь…
У меня пунктик, все что может сделать станок, пусть делает станок. Дешевый ручной труд это в Китае и Дмитровграде.
у меня нет смолы для инфузии, использую Этал 370 + тэта. Подбираю соотношение и температурный режим. Сегодня переборщил с отвердителем и смола в емкости под конец закипела. Думал все пропало не дотянет до конца детали. пришлось спешно пережать магистраль подачи. Но в матрице, на удивление, смола еще минут двадцать оставалась подвижной. И протянула все изделие до конца. 😃
один из новых проектов который идет к финишу
Все давно изобретено до нас
Не учтена самая слабая - дизайн.
сомнительное мнение, пока ты один считаешь дизайн слабой стороной, против 50 человек - но дизайн дело относительное, на вкус и цвет…
Лучи съемные? ну-ну
а что ну-ну - монокок тушки обеспечить проще, лучи могут быть любыми - под различные пропы, наклоны, повороты - да и транспортировать проще - отрицательных сторон типа бла бла клеить, швы, вес - считаю аморальными - всё это взвешено много раз - лучи тоже в таком исполнении проще сделать монолитными
И протянула все изделие до конца.
Это нормально, в емкости всегда закипает, поэтому желательно использовать плоские и не глубокие формы для замеса, теплоотвод в воздух больше, медленее начинает разогреваться. Купите нормальной смолы) 1200р литр.
Все давно изобретено до нас
был бы ты больше в теме H2O ты бы понял разницу…
но прообраз именно тот
против 50 человек
Может все же 500т? или 5000?
Со съемными лучами есть нюанс с посадкой луча на монокок центра. Для того что он впоследствие не болтался там надо обеспечивать посадку 2-3сотки, иначе шлак. И довольно трудно ввиду сложности попадания в сотки с швом между половинками матрицы. Все конечно зависит от метода защелки, но нюансов у тебя в процессе выползет не мало, я просто проходил уже это.
тут вопрос в обслуживании самой рамы - как и что крепить внутри - у Н2О - полный “геморой” от которого я решил уйти, и как мне кажется, получилось не плохо…
Со съемными лучами есть нюанс с посадкой луча на монокок центра. Для того что он впоследствие не болтался там надо обеспечивать посадку 2-3сотки, иначе шлак. И довольно трудно ввиду сложности попадания в сотки с швом между половинками матрицы. Все конечно зависит от метода защелки, но нюансов у тебя в процессе выползет не мало, я просто проходил уже это.
хочу уточнить о чем идет речь - сомневаюсь что ты меня понял