ATR-42 1:16. Возвращение блудного сына
Напечатал на работе по-быстрому пробный капотик (из старой пересохшей пластмасы, от того с пузырями и дырами).
На посадочное место садится, вес 9.8г, что в пределах нормы. Можно печатать чистовые.
Завидую чёрной завистью. 😃 Для меня сделать капоты всегда большая проблема.
Завидую чёрной завистью. 😃 Для меня сделать капоты всегда большая проблема.
Для меня до принтера тоже была.
до принтера
А ведь еще и нарисовать надо… И желательно в Солиде
А ведь еще и нарисовать надо… И желательно в Солиде
Вот именно!
незнаю, мне проще за это время из бальзы или потолочки сварганить и стеклом оклеить, и вес будет меньше. правда я еще 4х моторники не строил)), но тогда болванку из алебастра и бутылочки, и то по моему легче будет, и крепче. короче я не в восторге))
Хотел бы я посмотреть, как можно получить такой формы капот, используя технологии обсаживания болванчика бутылочкой… )
И я тоже. Даже из Вивака с вакуумом целиком трудно.
А ведь еще и нарисовать надо… И желательно в Солиде
Вот именно!
У меня с этим по-умолчанию нет проблем, так как модель перед строительством спроектирована на компьютере на уровне поверхностей и основных деталей (нервюр, шпангоутов, …).
Солид получить когда есть поверхность легче простого, в данном случае всего лишь экструзия поверхности на заданную толщину.
Потом немножко плясок с бубном при слайсинге тонкостенной конструкции, но это решить один раз и потом все по одному шаблону.
незнаю, мне проще за это время из бальзы или потолочки сварганить и стеклом оклеить, и вес будет меньше. правда я еще 4х моторники не строил)), но тогда болванку из алебастра и бутылочки, и то по моему легче будет, и крепче. короче я не в восторге))
У меня мулька на то, что капот должен быть обязательно съемным. Прочность особая этой детали не нужна - стойкость формы ей обеспечивают мотошпангоут и следующий за ним шпангоут мотогондолы, на которые капот натягивается. И еще у меня небольшая мулька на повторимость, которую я понемного пытаюсь достигать.
ответ Владимирам) : именно для такой формы и именно для бутылочки будет 2 болванки, а для стеклоткани одна.
меня напрягает не только необходимость принтер для этого иметь, и программы изучать, но и вес деталей, а главное качество поверхности.
пс. я согласен, если принтер уже стоит и программы уже изучены, то можно и побаловаться, но у меня то его нет)
но и вес деталей, а главное качество поверхности.
Если использовать обычную FDM печать с соплом 0.4, то вес получается примерно как у усаженной бутылки. Можно взять сопло потоньше, будет легче.
Качество поверхности по-умолчанию довольно хорошее (мой пример выше это неудачный экземпляр чисто для весогабаритного теста), лучше чем у потолочки.
Если печатать из ABS, то подержав деталь в банке с ваткой пропитанной ацетоном можно получить идеально гладкую поверхность.
меня напрягает не только необходимость принтер для этого иметь, и программы изучать, но и вес деталей, а главное качество поверхности.
пс. я согласен, если принтер уже стоит и программы уже изучены, то можно и побаловаться, но у меня то его нет)
Печатать на заказ не оч дорого выходит. А если у знакомых есть принтер, совсем копейки. Освоение программы, дело наживное. Кроме солида, лично мне Rhinoseros пошел достаточно просто и интересно. Надо просто попробовать и потом за уши не оттащить.
Ну это смотря из чего печатать. Я пока нашёл нужный материал для печати своих деталей перепробовал многое. Ну и как всегда чуда не произошло: достойный и приемлемый результат получился только при печати на промышленном оборудовании и не из абс. Цена кусается 😦
А вопрос с капотом решается с помощью принтера на ура, как написал Сергей.
Чем печатали, если не секрет. И что за технология печати?
Я не спец по печати, так что про метод не скажу. Материал полиамид и стеклонаполненый полиамид.
Печатать на заказ не оч дорого выходит. А если у знакомых есть принтер, совсем копейки. Освоение программы, дело наживное. Кроме солида, лично мне Rhinoseros пошел достаточно просто и интересно. Надо просто попробовать и потом за уши не оттащить.
Я в Рино все и делаю. Не знаю при чем тут Солид, я под солидом в этом топике имел в виду твердотельную модель.
Я не спец по печати, так что про метод не скажу. Материал полиамид и стеклонаполненый полиамид.
Если полиамид (PA), то скорее всего технология SLS (послойное лазерное спекание порошка в массе). Это не “бытовая” технология (почти все бытовые принтеры - FDM, послойное наплавление)
Полностью поддерживаю Михаила, печатью УЖЕ можно делать очень многое, в том числе нагруженное, но с промышленными технологиями.
На бытовом принтере чудесно можно пилить ненагруженные декоративные детали сложной формы.
Ну смотря какие нагрузки !? И домашнему можно чего доверить ! Друзьям запчасти на машинки шлепал, ни чего так, довольные до ушей ! И самое главное, не покупать им теперь все это ! Как принтер собрал, ни грамму не пожалел, это вещь !
Мой агрегат, кстати. Собран из говна и палок. Когда-то это должно было быть Прусой i3, но поскольку он в постоянной модификации и переделывании, то я сам не знаю, что это за франкенштейн сейчас 😃
С Вашего позволение, это мой дрыгостол ! Тоже нет нет переделываю, все ни как не упакую в один агрегат, по всему столу раскидан !
Я вот всё мечтаю о печатных копийных дисках колёс на пенолёт взлётным весоб до 3 кг - такое возможно сделать- работать будет?
Имхо нет