Можно ли для головки Diamond исползовать протягивающий механизм от обычного эструдера?
Ладно, диамонд - это пока так в мыслях.
Просто я хочу спроектировать принтер так, чтобы в случае, если мне захочется попробовать диамонд, можно было бы обойтись малой кровью и без особых передлок конструкции.
У меня тут следующий вопрос родился.
Имею валы по 400 мм диаметром 8 мм. Нацепил на них держатели shaft support, нажал слегонца на вал - хлипковато что-то. Или это потому что концы не зафиксированы?
Вообще при такой длине валов не стоит ли использовать не 8 а 10 мм ? Под них есть отличные узлы крепежа ru.aliexpress.com/item/…/32664187601.html
Просто я хочу спроектировать принтер так, чтобы в случае, если мне захочется попробовать диамонд, можно было бы обойтись малой кровью и без особых передлок конструкции.
Так это уже хитрее вопрос. Решение простое: унифицированное крепление хотэнда и директ экструдера как основа, и далее под это же крепление держатель даймонда сделать. А разместить экструдеры через подачу боудена не составит труда сверху по корпусу.
Под это дело можно почти любую кинематику приспособить. Просто если использовать слассический H-bot или CoreXY, то при даймонд голове может быть незначительное уменьшение рабочего поля. Все же габарит разный у данных хотэндов.
Вообще даймонд больше подразумевался для дельта принтеров, так сказать маленький рай перфекциониста: 3 головы- 3 экструдера - 3 “башни”
У меня тут следующий вопрос родился.
Имею валы по 400 мм диаметром 8 мм. Нацепил на них держатели shaft support, нажал слегонца на вал - хлипковато что-то. Или это потому что концы не зафиксированы?
Кхм, вопрос на вопрос: а зачем надо было так давить на вал?
Ведь в собранном состоянии максимальной нагрузкой будет только экструдер и хотэнд или только хотэнд. И от таких нагрузок два 8 мм. вала не гнутся. А сейчас фактически только сделали их “кривее/прямее”
Обычно при посторойке используют простое правило: Строить нужно из того что есть, либо строить так как уже строили. Разумно размышляя над тратами.
Если у меня два экструдера с хотэндами - точно будет не тяжело дл 8 мм валов?
8мм упруго играют, двойная бошка вместе с механизмами подачи может и тяжеловатой оказаться.
Совсем не погнут, но от постоянного упругого прогиба тоже ничего хорошего. Опасения резонны.
ОК, беру 10 мм
Если у меня два экструдера с хотэндами - точно будет не тяжело дл 8 мм валов?
Воот, уже другое условие, под такое как сказал ADF, лучше толще, 10мм. будет лучше, так как предполагаемый вес всего этого уже будет около 800+ гр. а это уже приличный вес.
Как вариант еще рассматривать конструкционный профиль 20х20 или 30х30
Да у меня и так алюмин евый профиль будет. И местами даже 20х80 - я хочу без лишних заморочек и костылей крепить в пазах держатели валов и кронштейны двигателей.
Кстати, для оси z и для вала, который два ремня по оси Х тащит, думаю можно оставить 8 мм? Там ведь нагрузки поменьше…
И местами даже 20х80 - я хочу без лишних заморочек и костылей крепить в пазах держатели валов и кронштейны двигателей.
Кстати, для оси z и для вала, который два ремня по оси Х тащит, думаю можно оставить 8 мм?
А зачем такой “жир” в виде 20х80 ? Может проще сделать в пару ярусов 20х20.
У жира два преимущества
- Одну балку проще выставить чем две. Когда я ее поставлю, я буду сразу уверен, что пазы параллельны. Да и уголков меньше потребуется.
- Жесткость все же выше будет.
Так все-таки - вал, на котором у меня 3 зубчатых колеса, через который двигатель тянет ремни по Х (и противоположный вал на передней стенке) - можно ли их оставить 8 мм?
Так все-таки - вал, на котором у меня 3 зубчатых колеса, через который двигатель тянет ремни по Х (и противоположный вал на передней стенке) - можно ли их оставить 8 мм?
Хм, должно хватить, главное не перетягивать ремни. Хотя шестерни расположены рядом с держателями, так что все разумно и практично.
Ну а по оси Z стоит ставить 10 мм?
Ну а по оси Z стоит ставить 10 мм?
Да там лучше 10, она более жесткая плюс пара винтов и будет подъем без перекосов
Несколько более полная картинка.
Стол на консоли, типовая конструкция, главное собрать без погрешностей.
Бп, я бы вниз убрал либо стенкой его отделить, зачем ему нагреваться лишний раз. Так же советую предусмотреть 2-3 см. пирог под нагревательный стол, для более лучшего расхода питания и быстрого нагрева.
А у меня и так все будет ограждено изнутри акрилом. В акриле на боковых стенках будет щель, через которую я выведу направляющие оси У. Такие же щели в пластике будут и на задней стенке. На нижней стенке будет вентилятор 200х200 мм.
И еще - кабеля и две трубки для филамента будут проходить в кабельканале, один конец которого я закреплю в левом залнем углу, второй будет закручен и прикреплен к блоку головок.
Соответственно справа и слева будут отсеки, с двух сторон отгороженные пластиком, в отсеках будут блок питания, электроника и бобины. Попытаюсь всеми правдами и неправдами уместить три бобины. Вроде бы самые большие килограммовые и даже двухкилограммовые не более 200 мм в диаметре.
Попытаюсь всеми правдами и неправдами уместить три бобины. Вроде бы самые большие килограммовые и даже двухкилограммовые не более 200 мм в диаметре.
Так может как раз БП в низ, и тогда в левом боку две катушки как сейчас, только по диагонали разместить, а в правый бок катушку и электрику управления поместить.
Не… не пойдет. слишком длинный и извилистый путь для филамента получится.
Еще картинка - добавил столик
я так понял кострукция уже (почти окончательна), но не вижу ещё один мотор, его то куда прилепишь, тот который 2 екструдера таскать будет
А я не рисовал мотор по одной простой причине - алюминиевые пластины (боковины Y и суппорт экструдеров) я буду не изготовлять под себя, а заказывать готовые у китайца.
ru.aliexpress.com/item/…/32664187601.html
Я только узнал у китайца габаритные характеристики, чтобы в Солиде понять, поместится ли и не будет ли конфликта. Пока для проработки этого достаточно. Как куплю пластины, измерю и нарисую поточнее.
Впрочем, попробую все-таки поставить мотор.
Вот на картинке 3 бобины и черный квадрат вверху между ними - это мотор, таскающий экструдеры. Мотор и алюминиевая пластина схематично