Модели из 3D принтера
Да была конечно мысль с элеронами… Но этого цвета у меня маловато уже осталось.) Печатаю красным части крыла EASYMAX001.Думаю сделать само крыло комбинированным по цветовому решению. Как бы полосатым.Розовое-красное… Ну и так далее.
Клей я наношу просто: выливаю небольшую лужицу на центр стола и гоняю состав по столу тупой стороной лезвия от макетировочного ножа, пока всё не высохнет.
Герман! Несколько дней уже тестирую, предложенный Вами состав БФ-2 + спирт. В процентном отношении, я все же смешиваю 70-75% клея и соответственно 30-25% спирт. Просто возможно, что используемый мною БФ-2, немного более жидкий чем Ваш, хотя я так же покупал его в нашем местном магазине радиодеталей, в который данный клей поступает из упомянутого Вами магазина “Чип и Дип”.
По результату применения данного состава, скажу что это действительно получается самый лучший адгезив, для печати PLA и ABS. И пожалуй я для себя так же закрыл вопрос на чем именно печатать! В процессе печати ни одна деталь не отошла от стекла, а по остывании последнего, все детали снимались без проблем! В общем результат, превзошел мои ожидания! Замечательный состав и считаю, что ни какого другого адгезива более искать не нужно!
Ну, а пока проводил тесты, как то незаметно для себя, почти закончил печать мотопланера EASYMAX. Модель сейчас в процессе сборки, а фото готового планера, будут немного позднее.
А когда ползёт обратно,вот тут оно и дребезжит.Это типа дребезга такого.
разобрался. Вы правы. Дело в том, что использую, да я так думаю что многие используют в качестве натяжного ролика два подшипника. Они идут с буртами. Как правило в комплекте. Так вот, когда он и дёт в натяжку на мотор, там есть зубцы, всё нормально, но когда происходит обратный ход, ут происходит скакание зубцов по плоскости подшипника, так как она просто гладкая. Врезультате и происходит этот эффект. Сейчас на подходе вот эти ролики,www.ebay.com/itm/…/302338650966 я их давно уже выписал, уверен что эта рябь уйдёт.
Было бы очень интересно.Я тоже подозревал нечто похожее.
Дело в том, что использую, да я так думаю что многие используют в качестве натяжного ролика два подшипника.
Сергей, вы так и не ответили, что это за 2 принтера? Я тоже грешил на подшипники-натяжители, но вумные люди говорят, что это от мозгов принтера, ускорений и неравномерной экструзии происходит и шпулями этого не решить. Вот пара статей: раз, два.
Сейчас на подходе вот эти ролики
А может кусок ремня кольцом склеить “зубами” наружу и на подшипник?
Сергей, вы так и не ответили, что это за 2 принтера?
Одна у меня готовая, отдали, пока не получил ответа что за принтер. Мой же Анет 6. Как только ответят, сразу отпишусь.
Тут надрёл случайно. Может кому и пригодиться.
make-3d.ru/store/model-samoleta-na-3d-printere/
make-3d.ru/…/korpus-samoleta-dlya-radioupravleniya…
Бортики на подшипниках никак не ограничивают ремень от соскока - слишком низкие. А вот могут мешать - очень даже запросто, как уже отмечено выше! У меня, допустим, подшипники без бортиков установленны. Регулировкой угла оси (не предусмотрена, пришлось осуществлять колхозными методами и молотком) позволила сделать так, чтобы ремень сам собою посередине позиционировался, не отжимаясь к краю и не касаясь неподвижных элементов конструкции.
Но обычно всё это не имеет отношение к звону. Основные причины звона - значение параметров джэрк по XY и ускорений по XY. Чем ниже - тем меньше будет звон. В некоторых случаях скорость печати тоже влияет на появление звона.
Бортики на подшипниках никак не ограничивают ремень от соскока
Проблема в другом, не в бортиках. А в том что зубья ремня скользят по ровной поверхности ролика. В результате они имеют свойство слегка приминаться, что и создаёт небольшую дрож. Я, вижу это так. Ну вот придёт ролик, надо будет попробовать и уже тогда станет всё понятно. Пока только жду.
Проблема в другом, не в бортиках. А в том что зубья ремня скользят по ровной поверхности ролика…
Хм. Посмотрел, и вправду - шаг неоднородностей похож на шаг зубьев. Попробовать ролики бОльшего диаметра воткнуть? Добавлю в свой список возможных доделок…
шаг неоднородностей похож на шаг зубьев
Если у кого есть желание, то вот, www.thingiverse.com/thing:2138421 просто я пока подожду посылку. Хотя уже думал пробовать.
Вот нет, подобные штуки категорически нельзя печатать! Я уже делал практически в точности такую, как по ссылке, два года назад. Т.е небольшого диаметра шкив, одеваемый поверх подшипников. Толку не было, а может даже и хуже стало.
Правильно:
- Шкиф должен быть кардинально бОльшего диаметра, а не плюс 3-4 мм;
- Выточен на токарнике;
- На всяких core XY ремни переворачивают по пути, чтобы они обратной гладкой стороной по шкивам катались, но на i3 такой фокус затруднительно повторить.
Столкнулся с очередной непоняткой. При распечатывании хвоста у ЕАСЮМАКС 001,вылезли странные косяки.Если до этого печать была ну почти идеальной,то на хвосте засада.Появляются какие то кривоватые паразитные сталактиты-сталагмиты,на внешней поверхности детали.И нещадно “волосит”.И что ещё интересно,эти проявления вылезают в основном на какой то одной плоскости.С другой стороны их нет.Или самую малость.Не знаю что и думать.Видео прилагаю.Склоняюсь к тому,что давит чутка лишнего.Отсюда и лохмотья. Хотя могу наверно и ошибаться.Головка чистая.Я снова её сегодня прокаливал и прочищал остро заточенной спичкой.Диаметр выходного отверстия скорее всего не изменился.Но тут я не уверен.Жду два комплекта головок латунных 0.4 мм,по пять штук в каждом.Придут,протестирую с ними.
Обычно подобные сопли - когда деталей на столе несколько и сопло между ними перемещается, в процессе пустого прохода додавливая остатки пластика на лету или начиная чуть раньше. Очень сильно зависит от настроек ретракта, но в некотором количестве могут появляться всегда.
Случайное раздупливание диаметра сопла никак не влияет на процесс печати.
Тоже такое у себя наблюдал. Согласен с Александром - это особенности работы экструдера MK8. Ставьте по 1 детали на стол. Если хотите по нескольку, то чуть снизьте температуру и, возможно, надо CAST включить в 0.1…0.5 мм, чтобы заканчивало давить чуть раньше, чем конец слоя.
это особенности работы экструдера MK8
А допустим МК10 или другой экструдер прямой подачи себя иначе ведёт?
Если кто-то вдруг сравнивал, просто интересно.
Если кто-то вдруг сравнивал, просто интересно.
На экструдерах с E3D такого не наблюдаю. Планирую свой менять на такой гибрид.
по 1 детали на стол
Так вот одну то и ставил… После случая с отключением света,я печатаю строго поштучно всё. Конечно,деталь можно наискосок стола поставить,а можно перпендикулярно.В центре,или с краю… Я пока не уловил закономерность и предпосылки возникновения данного паразитного эффекта.
Но растут очень часто.
Как бы с самого кончика носа экструдера,там где острая часть,в процессе прохождения слоя,остаётся самый децл пластика.Как бы крупинка.И когда проходит новый цикл по контуру детали,в каком то месте эта горячая крупинка и отцепляется.
Ретракт, Cast и температуру смотрите.
Температуру снизил вручную,с 205 до 190. Всё равно растут.А вот ретракт и каст я пока не сталкивался с их регулировкой самостоятельно.Буду посмотреть… На что там следует прежде всего обратить внимание?
drive.google.com/file/d/…/view?usp=sharing
Решил не прерывать процесс ради интереса.Вот что вышло…
Температуру снизил вручную,с 205 до 190. Всё равно растут.А вот ретракт и каст я пока не сталкивался с их регулировкой самостоятельно.Буду посмотреть… На что там следует прежде всего обратить внимание?
Посмотрел Ваше видео. Какой то странный у Вас в процессе печати, свободный ход - рывками?! На моем принтере, такого вообще не наблюдается. Судя по готовой детали, мне, почему то думается, что у Вас проблема с механикой принтера. Проверьте экструдер и стол. Они должны перемещаться с постоянным усилием, равномерно, без малейших рывков и заеданий.