Модели из 3D принтера
я печатал переходник на мотор размером 6*10мм с внутренним диаметром 3мм-проблем не было,на этом принтере печатаю уже три года,иногда проблемы с отслаивание и все,а тут конкретно какая-то пауза в печати,уже и пластик заменил-все равно так же,мне кажется проблема в файле stl,как будто он пористый,а не цельный и начинается это примерно после 5мм печати
В слайсере можно же посмотреть по слоям. Посмотрите G-code в конце концов. Координаты принтер выдаёт, посмотрите Z, где начинаются паузы и посмотрите этот слой в G-code.
Что пишут по настройкам авторы модели? У них вроде сопроводительная документация есть. Их видео на Youtube гляньте.
Ну и каким слайсером нарезаете?
Эти товарищи вроде конкретный (платный) советуют. При других не гарантируют печать вообще.
Тот слайсер я не покупал, как и их модели.
Расслаивание обычно или при маленькой температуре, избыточном охлаждении или из-за большой усадки пластика типа ABS.
Маштабировали? Внутренняя трубка из чего? смотрел карбон очень дорогой. может подойдет какая нибудь водопроводная?
Рисовал сам в солиде. Печатаю секциями.
Трубку алюминиевая. Покупал в строительном магазине “Титан строй”. Но они у нас много где есть и разные. Эта 10мм диаметр 1000мм длинна. Скорей всего в полёты пойдёт карбоновая.
Передняя кромка вроде полая с одним ребром. А вот заднюю нигде не видно по структуре.
Элероны отдельно сзади?
Как планируете обтягивать? Не поплывёт ли пластик, если утюжить плёнку. PLA уже при 80 градусах деформируется.
Передняя кромка вроде полая с одним ребром. А вот заднюю нигде не видно по структуре.
Элероны отдельно сзади?Как планируете обтягивать? Не поплывёт ли пластик, если утюжить плёнку. PLA уже при 80 градусах деформируется.
Задняя кромка отдельная деталь. Чертёж не полон правда.
Обтягивать попробую феном. Эксперименты проводил. От утюга плывут детали, феном аккуратно можно.
А Если прозрачным Оракалом?
Оракал для обтяжки моделей абсолютно не годится. Толстый, тяжёлый, не натягивается.
Оракал для обтяжки моделей абсолютно не…
Для обтяжки нет, а вот рисунки и аппликации - еще с 2004 года наблюдаю, в нашем городе уже тогда “классикой жанра” было порезать бальзу лазером (потребительских лазеров не было ещё, зато был вход в некоторые НИИ через заднюю дверь), обтянуть плёнкой, а потом навести красивости из этого самого оракала… А потом смачно хряпнуть это вертикально в грунт из-за помехи, которыми были славны *МГц аппаратуры. 😈
прошу простить за оффтоп.
А 3д принты для красоты надо из баллончика красить. Или, лучше, из аэрографа.
Оракал для обтяжки моделей абсолютно не годится. Толстый, тяжёлый, не натягивается.
А вот что то подумалось. А что если скотч. Потолочку то обтягиваем, и на много прочнее становится. А если поверх напечатанной и скотчем? Блин, надо попробовать.
А вот что то подумалось. А что если скотч. Потолочку то обтягиваем, и на много прочнее становится. А если поверх напечатанной и скотчем? Блин, надо попробовать.
На PLA скотч практически не держится. Пробовал обклеивать треснутые детали для эксперимента. Просто руками, ничем не грел.
Расслаивание обычно или при маленькой температуре
В том-то и дело что нет отслаивания слоев,а именно пропуски в подаче пластика на одном слое,идет подача пластика как азбука Морзе)
А если бестемпературным методом,как совсем недавно ещё пионеры всей страны,папиросной бумагой и эмалитом?
Просто руками, ничем не грел.
Попробуем с утюжком
Нужен совет. Ни как не могу освоить SBS. Вроде начинает печатать. И как то через опредёлённое время перестаёт выходить из сопла. Вообщем скручивается в подаче. Не идёт и всё. Вплодь то того ято приходилось выкручивать сопло. Может так какие особенности при печати?
Наверное плохое охлождение эструдера. Пластик начинает смягчаться а изза давоения он просто собираеться и образуеться пробка.
Когда я печатаю Сопутским СБС (прозрачным),то выставляю на сопло температуру 214.На этих параметрах и при средней скорости,ближе к малой,более-менее выходит всё ровно.И нет матовости такой в толще слоёв.Если не тонкостенное изделие.Матовость,как я понимаю,это либо мелкие пузырьки воздуха,что от перегрева выходят,либо влага так из пластика проявляется.Хотя как пишут,СБС не склонен к впитыванию её из воздуха слишком сильно.
Может она слайсит криво? Ребята из 3длабпринт рекомендуют только Симплифай.
Герман, похоже Вы правы.
Сегодня я сделал тестовую модельку куска крыла. Из тушки профиля сделал оболочку толщиной 0.4 мм, добавил несколько рёбер по 0.4 мм.
Cura с соплом 0.4 мм и толщиной стенки 0.4 мм не смогла сгенерировать сплошную молель, отдельные обрывки.
Изменил модель. Все стенки по 0.5 мм. Cura сгенерировала, поставил на печать и… удивился. Каждую стенку проходит дважды.
Т.е. Cura поделила стенку 0.5 пополам и везде стали двойные стенки.
Попилил в Slic3r, та же фигня. Двойные стенки вместо одинарных.
Естественно сплошной экструзии толщиной 0.25 из сопла 0.4 вряд ли получишь. Как результат все модельки этого теста пока дырявые то тут то там.
Похоже придётся-таки покупать Simplify3D.
покупать
Я не помню где,случайно нашёл халявный Симплифай. Если поискать в интернете,то всё найдётся.
Вот поигрался немного с настройками
Тогда уже и настройки в студию нужно.
Что было и что стало.
Предварительно нашёл первый цвет для ЕДГЕ. Так как у “Грег” пока нет такого разнообразия в цветовой гамме,решил остановиться снова на Сопутке. И этот цвет www.sopytka.ru/products/…/7417/ Некоторая “металлизированость” внешне у этого ПЛА имеет место быть,если фото и видео реально передают цветоотношение.Я бы даже сказал,немного похоже на моток проволоки.Вполне отлично получатся сам фюзеляж и крылья.Но можно и “оживить” всё ярким,хорошо гармонизирующим с этим металликом цветом.Пока думаю что в пару подобрать.В принципе жёлтый ничего так ляжет.Хотя и оранжевый тоже очень даже …
Это если делать комбинированность цвета например в крыльях.
Важно верно подобрать интенсивность “второго номера”,его яркость.Приглушённый стальной и слишком яркий,режущий глаз второй номер… Тут надо конечно соразмерять. В принципе думаю этот прокатит. Хотя и не окончательный вариант.www.sopytka.ru/products/…/6182/
А вот где надыбать красивые наклеечки на готовый ЕДГЕ,это я не знаю.