Модели из 3D принтера
Принтер работает, и это главное!
Это точно!
3D печать затягивает… есть жизнь до 3D принтера и после 😁
Извиняюсь, мне видимо уже не в эту ветку. Но я похоже первооткрыватель. На просторе интернета не встречалось чтоб ещё кто то так делал.
Итак. В 3DLadовский EDGE я вкорячил ДВС! И оно работает. НИчего не плавится и не разваливается.
Лишнее вырезал. Моторама из ABS. Видео полётов к сожалению нет, но в следующий раз обязательно сниму.
Очень круто, Дружище!
кому то нужна модель тормозных щитков на миг 15 (в оригинале хвост с “вырезами” под них)?
Пытался через USBASP шить загрузчик - не пошло. Плясок было много… Да леший с ней - использовал как донора, когда другие ремонтировал… 😃 Принтер работает, и это главное!
Я кстати обычно ардуину использую как ISP программатор и avrdude собственно для прошивки. Удобно и просто.
Отремонтировал принтер. Теперь печатает лучше чем до поломки 😃 на высоте слоя 0.25 что на ABS что на PLA практически нет ребристости. Раньше такой результат был на 0.1.
С PLA возникли сложности - залипал в экструдере, но установка смазывателя филамента (растительным маслом) на входе в экструдер решила проблему.
У этого принтера не очень удачная конструкция термобарьера. С ABS нет проблем, а вот PLA через некоторое время застревает, если без масла готовить )
Детали для самолёта реально из PLA получаются лучше в основном из-за того что нет усадки (не загибаются края со стороны стола). Впрочем нужно будет попробовать ваш метод с ABS. Обычный рафт приподнимает немного
Обычный рафт приподнимает немного
Если уж даже рафт преподнимает, то мой способ не поможет, боюсь… А что мешает переделать экструдер под что-то а-ля e3d?
Если уж даже рафт преподнимает, то мой способ не поможет, боюсь… А что мешает переделать экструдер под что-то а-ля e3d?
Так приподнимает на ABS просто из-за усадки, тут рафт править нужно, он не сплошной в первом слое, как у вас получается.
А переделать для PLA конечно можно, но это делать нужно, есть в планах. Потом как ни будь. Заодно голова полегчает сразу на два шаговика, что плюс. Сейчас можно печатать до 150мм/с. Пробовал на 200, пропускает шаги на крутых поворотах типа носка крыла 😃
тут рафт править нужно, он не сплошной в первом слое, как у вас получается.
Уберите параметр Raft Base Layers в ноль и первый слой будет сплошной. 😉
Проблема с отрывом углов (опуская аспекты поверхности и жидкостей для адгезии) решается подрисовкой к 3д модели кругляков на всех острых углах. Толщина кругляков около 1мм. И первый слой печатать медленно, на скорости буквально 10мм\с, и с сильно задраным процентом экструзии, чтобы получался гарантированно сплошной.
кругляков на всех острых углах
Я об этом уже писал выше (даже с картинками). Не ленитесь просматривать хотя-бы несколько последних постов.
Если хочется за историю поспорить, про подрисованые кругляки я в своё время сказал один из первых… Подсмотрев совет у буржуев.
И кругляки я подрисовываю не краем к углу, а центром окружности к проблемному месту. Чтобы не возникало узкого места от детали к кругу.
Если хочется за историю поспорить
Спорить не хочу, глупо и бессмысленно, как и некоторые обиды. Но смысла повторять через 2 поста тоже не вижу. Вы же там не уточнение написали. Это вы теперь решили дополнить.
Если такую модельку ru.aliexpress.com/item/…/32788536194.html?mall_aff… выполнить по технологии печати так же,как например тот же EDGE,вполне себе ничего же получится аппарат? Я бы у Тридэлабовцев купил бы такое готовое решение под печать.
Конечно,убедить их вряд ли получится,что бы они решились взять в разработку этот весьма популярный носитель ФПВ.Но почему бы и нет?
Друзья, на сцену внезапно вышли 2 новые коммерческие (платные) модели планеров.
- BanRC2
Размах: 2 м
Взлетный вес: 1.4 кг
Крыло: печтаное
- KAIER FALCON от 3dlabGANG
Размах: 1.4 м
Крыло: под обтяжку
Вес: 850 г
Обе модели попробуем купить колхозом. Подробнее в группе колхоза или у меня в личке.
К сожалению в этих сетях я не фигурирую. Да и языками не владею, хотя есть автопереводчики.
Жаль, но можно будет им на форум закинуть видео, если вы его опубликуете. Думаю, это всем будет интересно! Ждём… И удачных вам полётов!
Второй планер совсем не планер) Интересно, какая у него посадочная скорость, километров 60 наверно, не меньше?
Второй планер совсем не планер)
На сколько я понимаю, то что он быстро может летать отнюдь не меняет его сути. По конфигурации он классический мото-планер с V-образным хвостовым оперением. 😃
Ни как не получается настроить принтер на печать PLA 😦
ABS печатает почти идеально и на высокой скорости 100+ мм/с, поверхность почти глянцевая на высоте слоя 0.25. А вот с PLA беда…
При переходе между слоями как будто недоэкструзия милиметров 20 стабильно. Стенка получается тоньше не некотором протяжении, без дыр, но прочность страдает.
Текущие наилучшие настройки:
Сопло: 0.40
Подача: 1.1
Ширина экструзии: 0.42
Ретрак: 1мм на скорости 10мм/с
Температура стола: 60
Температура сопла: 210
Скорость печати: 60 мм/с
Обдува у меня пока нет, вентилятор еще не приехал. Раньше не нужен был т.к. печатал только ABS.
Что попробовать покрутить?
Задолбался уже печатать тестовую секцию крыла)))
Что попробовать покрутить?
Покрутите веером у сопла. 😃 Я печатал нормально и без обдува. Максимум на что влияет - модель слегка подплавляется, если скорость печати не подходит.
А если серьезно, то куча вопросов:
Термобарьер с силиконовой трубкой?
Экструдер с боуденом или директ (1мм - похоже на директ)? Как выглядит (фото, если можно)? Обдув рубашки холодной зоны достаточный?
Почему скорость ретракта 10мм/с? Я от 30 ставлю, главное, чтобы расплав не рвало.
Зачем подача 1.1? Экструдер калибровали?
Остальное, вроде у вас более-менее среднестатистическое.
PLA не пробовали другую катушку брать? Мало ли конкретно этот пластик бракованный…
По поводу трубки не знаю, не заглядывал. Экструдер директ.
Выглядит типа того (фотка из гугла) с минимальными отличиями. Экстрдуер как я понимаю - вариация на тему MK8 только без прижимных пластин.
Термобарьер - это алюминиевый брусок, соединяющий оба экструдера. С одной стороны зажат радиатором, с другой мотором. В месте контакта радиатора и бруска, для головы, на которой использую PLA, нанес термопасту.
Скорость уменьшил с 30 до 10 просто по советам из интернета 😃
При меньшей подаче недоэкструзии больше.
Экструдер не калибровал, он такой же как и второй, а второй суперски печатает, правда ABS’ом.
Пластик белый (белоснежка) PLA с сопутки, другого нет, купил одну катушку на пробу. Кстати на этот цвет почему то много жалоб в интернете как оказалось…
Вобщем ещё повысил экструзию и запустил в печать все 5 секций правого крыла. Посмотрим вечером что получится =)
Кстати, синий ABS с сопутки печатает очень круто (ну другом экструдере)
Ощущение что после ретракта пластик не сразу возвращается в сопло, в итоге линия получается тоньше какое-то время, пока давление не восстановится
Термобарьер - это не брусок, а под ним трубка, на которой кубик нагревателя. Эта трубка бывает цельнометаллической и с вставленной тефлоновой трубочкой. Надо бы вам проверить, что у вас там трубка эта в кубик вкручена до конца, до встречи с соплом, чтобы не было места, где пробка может образоваться.
А почему не попробуете печатать PLA тем эктрудером, который нормально ABS печатает? Чтобы исключить некачественный пластик?
Я с белым PLA от Сопутки и от Volprint мучился. Похоже, что добавки, которые его белым делают, затрудняют печать.
Так вот, мучался с этими пластиками, пока не выкинул нафиг МК8-подобный экструдер (у меня был и директ такой и химера с двумя боуденами) и не заменил на e3d клон с Али. Тогда все затыки и запоры прекратились.
Химеру (подобие вашего экструдера), кстати, тоже снял - побаловался 2-х цветной печатью и понял, что нафиг оно мне не надо. Смысла почти нет, качество - так себе ибо неактивный экструдер быстро не охладить и он подтекает-сопливит. Да и инерция головы при двухцветном директе будет вам портить качество (или убивать скорость) печати.
Я двухэкструдер хотел только для печати PVA поддержек. Но цена на PVA такая, что забросил эту мысль. Дома нерентабельно.
UPD. Всё-же у кого-нибудь возьмите другой цвет, а лучше натуральный “на попробовать”. Возможно проблема лишь частично в принтере, а в основном в пластике.
С тефлоновой трубкой должен быть.
Следующий пластик возьму натуральный.
По поводу экструдера, есть идея переделать на е3, это заодним облегчит голову сразу на два шаговика, но это делать нужно, а хочется пользоваться 😃