Модели из 3D принтера
Странно. Визуально прям более 200 в час. А реально только 130.
Какая мощность?
в конце полета контроллер выдает список и там было 130 скорость 63 ампера ток и 800 вт мощьность
Непонятно почему OSD не пишется, хотя я его прекрасно видел весь полет
вот этот мотор с винтом 7х4 и 4S липо
Три банки?
Модель не смотрел, но думаю что это самодельная модель с солид стенкой толщиной 0.5мм.
В таком случае экстернал валл тайп нужно поставить в аллоу сингл экстружн валл. На странице адвансед. Потому что любой солид объект имеет две стенки 😃
попробовал так, печатают стенки 0.5мм, но поверхность получается с какими то выпуклостями 😦 а при стенках 1мм поверхности можно сказать идеальные.
внутренние периметры пробовал ставить “как обычное заполнение” и “разрешить переменную экструзию” - результат один
если менять стратегию печати внеш. или внутр. стенок на “игнорировать”, то сразу же время печати увеличивается и видно что ходит по стенкам два раза.
модель да, твердотельная с стенками 0.5, а как то иначе лучше рисовать 3д модель?
мда, форум сильно режет картинки
чтобы печатать в один периметр, модель должна быть с стенкой в виде одной плоскости, без толщины! Для вашего случая это значит что крыло должно быть сделано как лофт замкнутой линии профиля крыла. Внутренняя структура делается отдельно (как 3dlabprint модели) или если печатать в режиме вазы то например так как у меня. можно посмотреть часть крыла для JetStream.
такс, если делать просто в виде плоскости без толщины, то в какую сторону будет “утолщаться” стенка при печати? или эта плоскость будет как траектория по которой будет ходить центр сопла?
как траектория по которой будет ходить центр сопла?
ага, в S3D есть параметр out - in , но если напечатать кубик 50-50-50 в одну стеку то его размер должен быть либо 50 либо 50,8мм (если по центру соплом 0,4мм) проверить это 5 минут.
Если по центру, то 50.4.
А если вовне, то 50.8.
-flank В Simplify3D поведение при печати тонких стенок регулируется в параметрах Thin Wall Behavior на закладке Advanced.
чтобы печатать в один периметр, модель должна быть с стенкой в виде одной плоскости, без толщины!
Это не так. При выборе в SF команды thin wall стенка с любой толщиной печатается в один периметр. А при моделировании из плоскостей тот же SW не позволяет делать большую часть команд. Стандартно задаю толщину стенки в 0.5 мм и в случае не несущих оболочек, ставлю один периметр (40% overlap) при средней толщине стенки на выходе 0.6 мм, а в случае несущих - два периметра при толщине на выходе - 0,75 мм. При печати плоских деталей или solid body со стенками с толщиной большей чем 0.5 мм изменяю процент infill. От 1% когда нужны стенки в один периметр с небольшим числом перегородок, до solid diaphragm, когда нужна цельная деталь. Все настройки в двух процессах. Первый, с минимальной скоростью печати, выбором толщины 1 слоя, максимальной начальной температуры, второй с понижением температур и увеличением скорости печати. Комбинациями настроек в этих 2 п. перекрываются почти все технологические задачи в печати моделей.
я игрался параметрами Thin Wall Behavior, разное их сочетание дает 3 результата:
1 - тонкие стенки просто не печатаются или с дырами
2 - печать в месте одной толщины сопла получается в два раза толще, поверхность стенок ровная
3 - печатается стенка в толщину сопла но с дефектами как на фото:
И толщина и качество стенки при печати в один периметр определяются процентом “налапывания” слоёв при проходах. Лучший результат даёт 40%. При увеличении будет переход на два периметра, даже если стоит команда 1 п. При меньшем - в стенках появляются зоны не закрытые печатью. Настройки для свежей версии SF мне прислал Hard Rock. Я их выставил, поиграл немного с больше/меньше и оставил на 40%. Остальные настройки см. ниже. Вот уже катушку допечатываю без дефектов и проблем. Детали со стенкой в один периметр получаются достаточно прочные. Хотя соотношение по весу 1п vs. 2 п не такое уж значительное - примерно 20-30%. Ну, а 2п, конечно, более прочные. Это даёт возможность выбирать способ печати (стенку) в зависимости от расположения детали в конструкции. Так, нагруженные сегменты в области моторамы и центроплана можно печатать в 2 п., а хвостовые - в 1 п. Законцовки, оперение, консоли к. можно делать как solid body,а печатать в 1 п. с небольшим процентом infill.
И толщина и качество стенки при печати в один периметр определяются процентом “налапывания” слоёв при проходах. Лучший результат даёт 40%.
Это параметр Allow perimeter overlap?
Si, Señor!
Это не так. При выборе в SF команды thin wall стенка с любой толщиной печатается в один периметр.
как напечатать левый куб в один периметр я понимаю, а как напечатать правый куб в один периметр?
у второго куба есть толщина стенки и при любых установках печати сопло будет проходить по внешней а потом по внутренней поверхности;
Это задача логическая, а не конструкторская. Во-первых, чтобы напечатать первый куб в один п. вам нужно включить infill или установить подпорки, чтобы крыша не провалилась. А вот второй куб печатается просто в 1 п. или вообще как “стакан”. Кубы я не печатаю (в авиастроении это не самая популярная форма), а цилиндрические/конические оболочки каждый день, используя комбинацию уже упомянутых команд. Так, толщина стенки в 0.5 мм печатается в 1 или два периметра, в зависимости от настроек, 0.8 -1.0 мм в две стенки. а 1.2 мм уже в 1п или в две стенки с infill посередине.Ну и так далее. До solid body, который можно печатать как в 1 п, так и с заполнением или вообще, как монолит. Никаких особых проблем здесь нет, если следовать этому простому алгоритму.
не знай, я так и не пойму как распечатать нормально
да, выходит один периметр, вся поверхность в неровностях как на фото выше
при печати в местах где появляются утолщения принтер как бы притормаживает.
решил сохранить с меньшим разрешением чтобы модель угловатей была - так же печатает.
как распечатать нормально
Лучший способ попросить screen shots оптимизированных настроек SF. У того, кто на них работает и знает, какие результаты получаются. Если Вы пытаетесь печатать чужие архивы, не подкреплённые авторскими рекомендациями по настройкам слайсера, то Вам будет сложно это сделать самому. Лучше начать с какой-то детали из хорошо известной модели и по ней оптимизировать несколько процессов, которые потом использовать по необходимости. А так, за глаза, да ещё на совершенно неизвестном архиве исходника, трудно пытаться помочь в конкретике. Да ещё в терминах, наполовину изобретенных по ходу дела.
да у меня своя самодельная модель
да у меня своя самодельная модель
Тем более. Своя, да ещё и самодельная… Правда, начните с чего-то хорошо известного и готового. Любой станок настраивают по ГОСТу или нормам ISO. 3D printer такой же станок-рутер. Попросите какой-нибудь сегмент от Спифайра, что ли. Его здесь многие строили. По нему настроите свой станок и перейдёте к самодельным files. Кстати, нужно ещё проверить, какого качества ваши архивы stl. Иногда слайсеру тупо не хватает координатных точек для построения качественного g-code.
Тем более. Своя, да ещё и самодельная… Правда, начните с чего-то хорошо известного и готового. Любой станок настраивают по ГОСТу или нормам ISO. 3D printer такой же станок-рутер. Попросите какой-нибудь сегмент от Спифайра, что ли. Его здесь многие строили. По нему настроите свой станок и перейдёте к самодельным files. Кстати, нужно ещё проверить, какого качества ваши архивы stl. Иногда слайсеру тупо не хватает координатных точек для построения качественного g-code.
ну я на предыдущей странице кидал STL
если печатать в 2 периметра, поверхность нормальная получается
Во-первых, чтобы напечатать первый куб в один п. вам нужно включить infill или установить подпорки, чтобы крыша не провалилась.
я думал что это очевидно, но поясню. Разумеется кубы я привел для примера и разумеется печатается только дно и стенки , крышка не печатается.
Проверить как печатается ваша деталь можно и в просмотре , просто включите анимацию печати (привью by line) и обратите внимание на движение сопла на экране а также на изменение координаты Z, в случае если у модели есть толщина стенки вы увидите что сопло проходит путь два раза без изменения Z, и это означает что ваша стенка печатается в два прохода. если толщина стенки 0,5мм а сопло 0,4, то на привью вы увидите одну линию, но печать будет в два прохода. Если толщина сопла 0,2 то будет видно две линии. Как я и говорил никакие изменения настроек печати на это не влияют.
Все модели от 3dlabprint сделаны с нулевой толщиной стенки.