Модели из 3D принтера
А я заказал сопло 1мм 😃
Хочу провести очередную попытку печатать ABS, но большие модели.
очередную попытку печатать ABS,
Я пока не разобрался со своей проблемой печати ABS. Первая деталь вышла на отлично (нос фюза каталины), вторая деталь рассыпалась по слоям. Потом вернусь к этому вопросу, когда привыкну работать на обычных пластиках. Кстати пластик от FDplast очень даже хороший, детали выходят отличные
очень даже хороший
Да, всё верно. Так и есть.
нет сопла 0,6. Лежит где то в недрах нашей таможни и не двигается уже 2ю неделю.
А чего ждать? Рассверлите сопло 0,4 до 0,6мм. или сколько надо. Я пробовал до 1мм. рассверливать, когда “приспичило”.
Рассверлите сопло 0,4 до 0,6мм. или сколько надо
Предпочитаю не колхозить, нюансов много, начиная от отсутствия подобных сверл и заканчивая качеством полученного отверстия.
нюансов много
Да нет там ни чего сложного. Как же Вы тогда модели F2A эксплуатируете? Свёрла в Москве купить можно. А отверстие может быть хоть квадратным.
А я заказал сопло 1мм 😃
Хочу провести очередную попытку печатать ABS, но большие модели.
У меня получалось печатать соплом 0.4.
если уж вам так хотца стенку толстую то соплом 04 в 2 периметра будет какраз около 1мм.
АБС хороший пластик. НО! Печатать им сложно.и не любит солнечного света.
вот то что на фото полежало на подоконнике месячишко и потом просто в руках рассыпаться начало.
в общем думаю если сразу покрасить или ещё какую защиту от солнышка придумать то может и будет толк.
Интересная статья, но во первых рекомендуют сопло 0,6,
Так поставьте ширину 0.7 и будет вам счастье.
Симплик такое свободно позволяет.
Так поставьте ширину 0.7 и будет вам счастье.
Симплик такое свободно позволяет.
Простите тугодума 😃 Не понял, можно чуток поподробнее.
Кстати о Симплике. Есть деталь с 3мя процессами, как понять какой процесс к чему привязан в детали.
Так поставьте ширину 0.7 и будет вам счастье.
Ширина линии и объёмный расход пластика ни одно и тоже.Производитель рекомендует сопло 0.6 именно для нужного для правильного вспенивания объёмного выхода пластика.
Кстати о Симплике. Есть деталь с 3мя процессами, как понять какой процесс к чему привязан в детали.
На вкладке Advanced (последняя в настройках процесса) смотрите в каком диапазоне высот детали этот процесс используется.
в каком диапазоне высот детали этот процесс используется
Я туда вообще не заглядывал 😦 Симплик ругался на повтор процессов, т.е. печать слоя регулировалось сразу 2мя процессами. Это косяк или так надо?
В диапазоне перехлест. один от 0 до верха, второй от 35 до 40 мм
Я туда вообще не заглядывал 😦 Симплик ругался на повтор процессов, т.е. печать слоя регулировалось сразу 2мя процессами. Это косяк или так надо?
В диапазоне перехлест. один от 0 до верха, второй от 35 до 40 мм
По идее, так делать неправильно. Поэтому и ругался.
Кстати о Симплике. Есть деталь с 3мя процессами, как понять какой процесс к чему привязан в детали.
У симплика 2 типа распределения процессов.
1 как тут правильно написали это по высоте детали во вкладке адвансет есть галочки и педальки с указанием высоты.
2 это по объектам. внизу окна настроек процесса есть кнопочка селект модель.
В общем както вот так.
Симплик ругался на повтор процессов, т.е. печать слоя регулировалось сразу 2мя процессами
Нет в таком случае он обычно режет по самому первому процессу.
Это косяк или так надо?
косяк однозначно.
В диапазоне перехлест. один от 0 до верха, второй от 35 до 40 мм
Начиная в четвёртого симплика в инструментах появился такой струмент
позволяет разбить один процесс на несколько по высоте.
а уж потом каждый процесс можно настроить как надо.
оч удобная штука.
а вообще учите матчасть.
говорят помогает.
статей по слайсерам и другому прикладному софту море.
а вообще учите матчасть.
говорят помогает.
Я бы рад, может подскажете что то толковое, можно платное.
Я пока застрял на печати поплавков, подскажите как этот дефект убрать, это заводской файл. Фото дефектов и ссылка на файл yadi.sk/d/cnHupFE0InMqbA?w=1 Вышеуказанная проблема как раз из этого файла
Нет в таком случае он обычно режет по самому первому процессу.
Если печатает в точности, как показывает на превью, то результат - это микс двух процессов (результат на реальной печати не проверял).
Я бы рад, может подскажете что то толковое, можно платное.
В принципе полно инфы в свободном доступе. Просто надо немного по мучить поисковики на форумах по теме.
Simplify3D “Для Чайников”. Часть 1. “Интерфейс программы”
Simplify3D “Для Чайников”. Часть 2 “Создание рабочего процесса”
подскажите как этот дефект убрать,
Ни как печатать как есть.
я пробовал по пробовал разобрать деталь на кусочки и раскидать всё по процессам в принципе на превью всё также как без этого.
Ни как печатать как есть.
Вздохнул 😦 отправил печатать как есть. Видимо придется применить правило, а потом доработать напильником 😃
Похоже это лечится только ручным редактированием G кода, я не дорос пока до этого. Буду грызть гранит науки печатания 😃
Видимо придется применить правило,
С заводскими филесами наверное да.
Вот со своими думаю лучше делать как положено.
Посмотрел это творение. Теперь я понимаю почему эти модели так весят, лапсы моглибы просто сделать заполнение 20% при этом вес бы не сильно поменялся.
Вздохнул 😦 отправил печатать как есть. Видимо придется применить правило, а потом доработать напильником 😃
Похоже это лечится только ручным редактированием G кода, я не дорос пока до этого. Буду грызть гранит науки печатания 😃
Посмотрел ваш фактори-файл. Мое мнение - это не косяк, а так задумано, чтобы в этом месте получить тонкостенную оболочку без щелей (не зря этот процесс они назвали watertight).
Этого можно добиться также, меняя толщину слоя. Вот, навскидку, что получилось со слоем 0.1 мм без перекрытия процессов по высоте (не знаю, позволяет ваш принтер/материал печатать слой такой толщины). Если интересно, выложу куда-нибудь фактори-файл.
Вздохнул отправил печатать как есть.
Руководство по печати читали? Там чётко написано что некоторые параметры печати надо подбирать под свой принтер.