Модели из 3D принтера
Облетал сегодня Ла-9 в масштабе 1:10.
Вообще это был макет, который не должен был отправиться в полёт, но врезал сервы, поставил мотор и облетал 😁
Тот самый макет, который был собран чтобы посмотреть на “шкурку” самолёта вживую:
Т.к. летать оно не предназначалось, то с печатью и весом не заморачивался. Там есть дефекты печати и вес очень большой потому что внутренняя структура не проработана, использовал разные типы стандартных инфиллов, много где два периметра и в целом много лишнего пластика.
А ещё там люфт руля высоты градусов 10-15, поэтому после взлёта некоторое время вилял вверх вниз пока не привык.
Получилось так:
Размах: 980мм (1:10)
Взлётный вес: 1530г 😈
Нагрузка на крыло: 107г / дм^2
Мотор: 3536-1200kv
Винт: 9х6, три лопасти
Батарея: 3S 2200
Сервы: MG90, четыре штуки
И оно отлично полетело с таким перегрузом!
Нормальный взлётный вес должен быть около 1кг.
Аэродинамика была посчитана ещё до начала отрисовки модели и летные испытания её подтвердили😒
Самолёт полетел так, как ожидалось.
Управление мягкое и приятное, не смотря на присутствие сильного люфта руля высоты. Полностью отсутствует склонность к сваливанию на крыло. При достижении больших углов атаки, самолёт просто опускает нос и “сыпется”.
Кабрирующий момент по расчётам всегда отрицательный и не достигает положительного значения. Однако стремится к нулю, тоесть РВ задирать вверх не нужно. Это также позволяет большой диапазон центровок.
Чем больше угол атаки или меньше скорость, тем сильнее самолёт хочет опустить нос.
Реакция на РВ ожидаемо большая, как у всех лавок. Расходы нужны минимальные. Сделать петлю или вираж можно “вокруг хвоста” на максимальных оборотах двигателя, при этом самолёт не будет скручивать.
Вобщем испытаниями полностью доволен. Проект продолжается.
PS: в итоге я его зарулил т.к. летал без перчаток и в какой-то момент перестал чувствовать палец, рулил наклоняя кисть с неподвижным пальцем, при этом тянул на максимум и общался на публику 😆
Самолёт живой, треснул фюзеляж (деламинация) по дефекту печати там где капот переходит в крыло. Ну и минус винт. Может ещё проведу испытания на нём.
Облетал сегодня Ла-9 в масштабе 1:10.
PS: в итоге я его зарулил т.к. летал без перчаток и в какой-то момент перестал чувствовать палец, рулил наклоняя кисть с неподвижным пальцем, при этом тянул на максимум и общался на публику 😆
Самолёт живой, треснул фюзеляж (деламинация) по дефекту печати там где капот переходит в крыло. Ну и минус винт. Может ещё проведу испытания на нём.
Жалко что финал такой, а полетел здорово. Скоростной очень. Хотелось бы конечно посадку посмотреть.
С такой нагрузкой медленно летать нельзя, начинает сыпаться)))
Вариант пена-печать будет только к лету, нужно пенорезку дособрать, не все детали приехали ещё.
Буду делать ещё “обычную” печатную версию в этом размере.
И оно отлично полетело с таким перегрузом!
Нормальный взлётный вес должен быть около 1кг.Аэродинамика была посчитана ещё до начала отрисовки модели и летные испытания её подтвердили😒
Самолёт полетел так, как ожидалось.
Классно запустил одной рукой эти 1,5кг!
Ждем пенорезку!!!
Есть вопрос. В профиле Каталины 3dlabprint.com/shop/consolidated-catalina-pby/ 4 типа материала, ПЛА, ПЕТ и АБС и еще ColorFab XT
Получается из АБС печатать можно?
Чет детали к пенорезке застряли в пути… пока потихоньку рисую под полную печать и полный фарш)
Вариант пена-печать
А что это такое?
А что это такое?
Весь день ходил задумчивый 😃
А бойцовку кордовую так можно сделать? Пеногпласто-печатную?
Приобрел на 3dlabprint-RazorBlade Propjet(Funjet), кто хочет обменяться какими то своими модельками?)
немного по криворучил )))))))))))))
А бойцовку кордовую так можно сделать?
Конечно можно.
встречный вопрос.
Зачем?
они и так простые до предела.
за то время что надо чтоб нарисовать и напечатать их штук с 10 на клепать можно.
сравнительно недавно ездил в Чертаново смотрел как юнцы сражаются да и сам когда то немного летал на верёвках так что …
Весь день ходил задумчивый 😃
А бойцовку кордовую так можно сделать? Пеногпласто-печатную?
Сделать можно. Не помню слово как это научно называется, когда применяются разные технологии)))
Среди участников этой тусовки есть по меньшей мере один (a_centaurus) , кто за активное применение разных технологий при изготовлении самолётов.
Это даёт преимущества, но это сильно повышает сложность.
Печать затягивает своей простотой и при этом ОЧЕНЬ высокой точностью и сложностью форм. Ручной труд стремится к нулю. Расплата за это - вес и прочность.
Что касается резки пены, все оказалось совсем не просто.
Казалось бы “все давно режут самолёты из пены”, а по факту оказалось, "ну и где эти все, кто режет пену??? "
Единственный человек кто мог нарезать, у него сломалась пенорезка и в целом навалилось дел. Кинул клич - тишина.
Думал обратиться к рекламщикам, тоже думал таких контор на каждому углу… Но реально их штук пять по Москве и им это совсем не интересно. На запрос ответили только одни, но выставили ценник в 7тр за комплект деталей, без скидки на партию, что как бы намекает “иди, парень, лесом”.
Посмотрел что продаётся из станков. Маленьких нет. Есть только промышленные по 600+тр и размером с комнату условно. В хоббийном размере и цене, сопоставимой с принтером (40-60тр) - нет.
Опять же пенорезка нужна на 4 оси, идеально на 5.
Попробовал резать вручную по шаблонам. Тут нужно набивать большой опыт. Иначе точность реза получается фиговая. Тоесть профиль крыла не особо выдерживается, а это очень важно. Короче не годится, тем более для квартиры, когда нет мастерской.
В итоге строю 5 осевую пенорезку с закрытым корпусом. Реально где-то к лету должна заработать. Пока детали не доехали, рама уже есть. По бюджету получается что-то около 20тр
В итоге строю 5 осевую пенорезку с закрытым корпусом.
А можно подробнее? Особенно интересует вопрос софта
Особенно интересует вопрос софта
Волнует да ещё как.
У самого лежит не до деланная правда на 4 оси и подключение через ЛПТ (гдебы ещё найти какойнить ноут старый с ЛПТ) тот софт что есть крайне прост но он работает только через лпт пытался связаться с производителем этой софтины но чтойто на сайте есть демка более свежая но ответа так и не дождался даже пытался оплатить сие чудо результат тоже отрицательный.
В общем проект с FoamWorks похоже загнулся.
Пока детали не доехали, рама уже есть.
Фртки в студию
По бюджету получается что-то около 20тр
ЭэЭЭ это вы что то накрутили неужели рельсы и швп используете. ))))))))))))))
у меня чёйто ну даже 10 000 и то много.
моторы, винты, валы и электроника остальное печатаем и на строй рынке покупаем.
этож пенорез не ЧПУ в 20 000 можно легко уложить принтер со столм 300 или даже 400.
Рама из V-slot профиля 2020 и 2040 с соберизавода.
Горизонтальное перемещение на роликах и ремне 10мм (оси Х, U).
Вертикальное на винте (оси Y, V), моторы сразу с винтом.
Плюс вращение стола (ось А).
Управление GRBL. Изначально хотел на STM32F103, но в добавок купил плату MKS Gen 1.4, там пять драйверов и есть GRBL на 5 осей под мегу 2560, компактнее и проще получается, скорость и микростеп всёравно для пенорезки не актуально.
Софт для генерации GCODE свой, тут всё просто. Если в двух словах, то имея параллелепипед, по двум стенкам которого ездят концы струны, и два равных по количеству облака точек внутри него - торцы детали, достаточно провести прямую через две соответствующие друг другу точки и найти точки пересечения со стенками, это будет координата (X,Y / U,V) куда переместить каретку. Поворот стола - для торцевания детали (±90*) и также можно использовать для уменьшения разбега кареток при резке большой стреловидности.
Облака точек экспортируются из FreeCAD, в котором рисую.
У самого лежит не до деланная правда на 4 оси и подключение через ЛПТ
Под LPT это Mach3. Как вариант можно купить USB-LPT типа aliexpress.ru/item/32830554718.html. С Mach3 плохо знаком, по софту не посоветую.
Проще на GRBL перевести, по крайней мере для меня. Нужна либо Arduino + RAMPS либо можно MKS Gen 1.4. То же самое, только красивее. По цене одинаково выйдет.
ЭэЭЭ это вы что то накрутили неужели рельсы и швп используете
Профиль дорогой, его с минимум крепежа только на 5 с небольшим тысяч.
Плюс:
- NEMA 17 с винтом / гайкой T8 400мм : 2шт = 2500
- NEMA 17 : 3шт = 1400
- Нихром 0.1мм 20м = 115
- Поворотный стол = 1200
- Концевики оптические : 5шт = 350
- Ролики : 12шт = 750 (нужно ещё 8 роликов кстати плюсом)
- Ремень : 650
- Всякие Pulley для GT2 в сумме на 700
- MKS Gen 1.4 с драйверами = 1750
- Блок питания 12в 30А = 1350
Тут только на 16тр.
И дополнительно всякого барахла набрал на будущее
- Экран для MKS = 850
- Отдельные платы для драйверов (чтобы на STM32 собрать) : 5шт = 900р
Плюс дополнительные винты и гайки M4, плюс плита из 12мм (минимум) фанеры под основание, плюс стенки из акрила и его резка, плюс мотор под вытяжку. Плюс ещё что-то дополнительное…
Непонятно зачем шаговики сразу с винтами.
на счёт экрана тоже не понятно куда его приделать.
с драйверами тут тоже непонятно есть платы на подобии рапса но для ЧПУ в которые втыкаются сразу драйвера такиеже как на большинстве принтеров стоимостью по 60р (приблизительно).
С БП тоже не ясно зачем такая мощность, крутить, 5 моторчиков?
про нихром ну это дело такое ищите вольфрам я брал в магазине “Кварц”
ещё 12V для нити маловато так что как вы её греть собираетесь?
В общем если есть желание то обсудить как и что с пенорезкой лучше не тут
вот кусочки моего проекта.
Шаговики которые с винтом сразу - компактней, только и всего.
Экран пока не понятно, когда запущу, может буду на него какую-то информацию выводить типа координат или тока.
12в точно хватит для такой толщины струны. Потом ещё стабилизацию по току делать нужно будет. БП с запасом взял, разница с 10А около 200р. Помимо шаговиков и струны там ещё вытяжка будет, оно тоже что-то кушает.
С драйверами не понятно что не понятно) двайвера обычные A4988. Идут в комплекте с Mks Gen 1.4, поэтому отдельно из не расписал.
С материалом струны потом да нужно будет экспериментировать. Пока взял нихром.
Примерно так:
Сейчас залип что роликов нет.
С интересом читаю про пенорезку 😃
Когда то вручную резал по шаблонам, есть вопрос из практики. Как собираетесь компенсировать удлинение нихрома при нагреве? Как будет обеспечиваться точность реза при изменении траектории реза?
Получается из АБС печатать можно?
Увы, практика показала что можно, но лучше не надо 😃
Конечно можно.
встречный вопрос.
Зачем?
они и так простые до предела.
Лобик как минимум не просто вырезать вручную, а можно напечатать оболочку и запенить. Мне так кажется ввиду отсутствия практики такого колхоза 😃
Давно режу на чпу именно лобики. Натяжение струны обеспечивается мебельной гидрашкой с системой блоков. Если нужны конкретно лобики - обращайтесь.
С интересом читаю про пенорезку 😃
Когда то вручную резал по шаблонам, есть вопрос из практики. Как собираетесь компенсировать удлинение нихрома при нагреве? Как будет обеспечиваться точность реза при изменении траектории реза?Увы, практика показала что можно, но лучше не надо 😃
Не на все вопросы пока есть конкретные ответы потому что пенорезки раньше не строил. По ходу дела. В целом понятно и план есть, а конкретная реализация будет позже, многое требует “посмотреть вживую” . Проект пенорезки ещё не полностью отрисован в каде именно поэтому.
Для натяжения струны будет натяжитель и скользящий контакт, там не только удлинение от нагрева, а в целом длина струны меняется достаточно сильно.
Из ABS можно печатать разные детали, но как правило это сплошные. Тонкостенные получаются крайне плохо.
Из ABS можно печатать разные детали, но как правило это сплошные. Тонкостенные получаются крайне плохо.
Таки получается PETG оптимальный вариант? Каким толщина слоя должна ложиться эпоксидка, или каким методом обтягивать скотчем тонкостенные модели?
Таки получается PETG оптимальный вариант?
В целом да. Самолёт будет где-то на 5% тяжелее, но прочнее.
? Каким толщина слоя должна ложиться эпоксидка
Так чтобы закрывать ребристость печати и совсем чуток сверху.
каким методом обтягивать скотчем тонкостенные модели
Не совсем понятен вопрос. Просто скотч клеится поверх так чтобы образовал оболочку поверх модели. Греть не нужно, детали поплывут с вероятностью 100%, а если греть слабо, то нет смысла, клей на скотче не плавится.
Шаговики которые с винтом сразу - компактней, только и всего.
А теперь представьте что у вас таой моторчик сломался.
попадос сразу на винт и мотор.
а выигрыш то всего миллиметров 15 не больше.
12в точно хватит для такой толщины струны.
Для такой это какой?
мой опыт показал что для нити 0,3мм (тоще не стоит если точность нужна) 12V хватает ну миллиметров на 250 может 300. маловато будет надо хотябы 500
С материалом струны потом да нужно будет экспериментировать.
Нечего экспериментировать нихром однозначно тянется вольфрам нет (проверено на ручной пенорезке.)
ПЫСЫ
Вот прикиньте практически всё тожесамое акромя рамы я умудрился уложить всего в 6 000 причём с внешними драйверами.)которые в обшето нафиг не нужны а стоят около 1000р
и самое главное это софт пока что ничего что моглобы генерить ж коды которые можно запикхать через USB не нашёл
есть конечно мастеркам но он какойто не адекватный ип дорогой.
А теперь представьте что у вас таой моторчик сломался.
попадос сразу на винт и мотор.
а выигрыш то всего миллиметров 15 не больше.
В теории да, по факту ещё ни одного мертвого шаговика не видел. Вобщем художник так видит)
Для такой это какой?
0.1мм
Если что у меня степ-апы есть, могу поднять хоть до 48.
Вот прикиньте практически всё тожесамое акромя рамы я умудрился уложить всего в 6 000 причём с внешними драйверами.)которые в обшето нафиг не нужны а стоят около 1000р
и самое главное это софт пока что ничего что моглобы генерить ж коды которые можно запикхать через USB не нашёл
есть конечно мастеркам но он какойто не адекватный ип дорогой.
А есть фотка всей конструкции? На сколько понял, рама из ДСП и не закрытая.
Если механика пенорезки собрана, то могу помочь запустить. У вас 4 оси на сколько понял - вполне достаточно. А поворотный стол можно ручной сделать чисто для торцевания чтобы можно было бесформенные куски пены кидать и резать ровные детали при этом.
Может вынести в отдельную тему?
А то существующие на форуме проекты пенорезок устарели как морально, так и физически… А тема интересная и, сейчас, в отличие от начала 2000х, относительно несложно реализуемая.