Очередная самодельная Супер Жи
Уважаемые коллеги, продолжаю.
Пришло время накладывать ламинат на гелькоут. Выложил все перед собой даже проверил наличие бумажных салфеток, начал.
Сначала по гелькоуту прошелся смолой. Потом кашкой.
Потом сверху уложил тоненькое (двадцать пятое) стекло. Притоптал, нужно прорезать прорези под направляющие, а ножницы все- таки забыл… Нырнул в инструменталку, выскочил, подрезал, притоптал. Времени- то нет, смола застынет, а мне еще такую пачку стекла уложить надо!!!
Ну и дальше- промазал, уложил, подрезал, притоптал. Притаптывал тычковыми движениями жесткой обрезанной кисти. Потом просто руками. Потом опять кистью… Мне чтой- то кажется, что где-то что- от опять недопонял… В том плане, что на одну половину матрицы у меня ушло шесть часов… Может притаптывать как- то не так нужно? Перекуров не было, мух на потолке не считал, в носу не ковырялся. Как согнулся над столом, так и разогнулся только после укладки всего стекла. Вернее, отжался от стола руками, потому как спина категорически отказывалась это делать самостоятельно😁.
На следующий день взял шлицовку из моего пионерского детства (кстати, с родным еще полотном!) и отпилил стекло вровень с разделительной доской.
Чуток подковырнул и щелк! разделительная доска отскочила.
Дальше смачиваем мягкую тряпочку маслом, оттираем пластилин и ваксим- полируем все это вновь.
Толщина уложенного стекла получилась 4 мм в самых тонких местах.
Здесь на будущем штуцере почти шесть.
Далее решил для второй половины формы нарезать стекла, чтобы посыпать им гелькоут. Настоящего рубленного стекла никогда не видел, поэтому резал как можно мелко. Ну, некоторые волосины все- таки проскакивали.
Вот в принципе получается вата. Как ей посыпать полузастывший гелькоут? :)Брать и притаптывать ей? То, что это получилось вообще похоже на рубленое стекло? Для масштаба, баночка около 70 мм в диаметре…
Вернее, отжался от стола руками, потому как спина категорически отказывалась это делать самостоятельно
“Формовка, тяжёлый физический труд, хорошо ассоциирующийся с понятием въё…” (с) Лёха.
Как ей посыпать полузастывший гелькоут?
Чуть пораньше, не ждать до отлипа. Просто взять и посыпать. Перчатки!
В том плане, что на одну половину матрицы у меня ушло шесть часов…
Вторая половинка пойдет быстрее. Но, не на много.
Вторая половинка пойдет быстрее.
Ага, то есть в принципе, это нормально. :)Я просто думал, что что- то неправильно делаю. Ну, шесть, так шесть. Главное- результат. Физические затраты значения не имеют.😁
Уважаемые коллеги, продолжаю.
половинка формы с мастер- моделью навосщена и располирована. В отверточные полости опять загнан пластилин.
Гелькоут с АБЧ и полисорбом. В реальности нет такого черного цвета- он более склоняется к коричневому.
Я, предчувствуя окончание работы и близкий ужин, с воодушевлением открываю баночку с нарезанным стеклом. Вот щас все позасыпаю и пойду домой…
А вот дальше мне начинает все не нравиться. То стекло, порезанное вчера, начинает сбиваться в откровенную вату. Я его слишком мелко порезал, да? Старался как можно мельче, как только могут захватить ножницы…
Ощущения таковы: вся хрень, которую я порезал, в банке по личной инициативе сбилась в вату. Мне нужно посыпать этой хренью гель, чтобы получить ежика, но приходится отрывать кусочки ваты и получать сугроб! Хорошо, что прошло уже часа три и я могу цензурно выражаться. Хотя до сих пор это очень с большим насилием над своей личностью…
сбилась в вату.
Угу…Просушить в духовке…
Пылесосом пройдись. с фанатизмом.
Любые отклонения от проверенных технологий в композитостроении, чреваты потерей времени и материалов, но обогощают опытом :0)
Риск столь густой шубейки в том, что могут остаться пузыри воздуха в близлежащем слое ламината и, как следствие, хлопун.
Шубку придётся прорядить пылесосом. И особое внимание к крайнему слою кашки и первым слоям стекла.
Угу…Просушить в духовке…
ДядьВов, а это что даст? Начнет распадаться? Оно сплелось именно как вата. Резал минимальные по длине волокна, которые только можно было зацепить ножницами.
Блин, надо было как в прошлый раз опилками засыпать и все. А тут решил почти по- правильному, два дня стекло кромсал… Эх…
Пылесос все это снял, остался тонкий прозрачный пушок на геле. Кашку пальцами повтираю.
Стекловолокно очень гигроскопично ( как ни странно - стекло ведь ) и поэтому слипается.
Вчера уложил ламинат на вторую половину. Быстрее не получилось. Те же шесть часов. Сегодня вечером вскрою. Не забыть бы отверстий для болтов насверлить…
Закладывание гаек при формовке - один из подходов.
Гайки залепливаются пластилином и на циакрин наклеиваются на разделительную доску, или на плоскость смыкания.
Прямо поверх разделителя.
Мне это сильно упрощает жизнь 😃)
ДядьЖень, я так и хотел, но в нашей глуши зубастых древесных гаек не водится. Честно, потрусил всех торговцев метизами. Только двое вообще знали, что такие звери существуют. Поэтому будут обычные шестигранные М6 с широкими шайбами.
На Али покупал. Могу поискать ссылки, если надо.
(а оффлайн - в мебельных магазинах, где запчасти есть - шканты и т.п)
Могу поискать ссылки
Спасибо, если не затруднит.
Уважаемые коллеги, продолжаю.
Для себя сделал вывод, что гель нужно делать все- таки немного пожиже. Чтобы он обтек и стек. Ну, частично оставшись на стенках. Так как дозировка компонентов строго “на глаз”, то при нанесении геля получились бугры. Надо было поразмазывать их, а я об ентом моменте как- то не подумал, больше был занят контролем стекания и наличия пузырьков. Поэтому при укладке ламината пришлось все эти полости заполнять кашкой. Соответственно- больше времени заняла укладка- притоптывание- выглажиание. Зато выловил постоянство во времени работы. 😁 Пять часов пятьтдесят пять минут. Ладно, уложил стекло. Впервые заметил, что смола начала нагреваться. Немного, еле теплая.
В прошлый раз охранное заклятье сработало хорошо, ничьих отпечатков на детали и следов вытирания пальцев об стол я не наблюдил. Значит, нужно использовать его опять, пока не выдохлось. Для чистоты эксперимента оставил ту же самую бумажку.
И опять сработало!!! 😃 Даже ключ от кабинета никто не брал! Прикольно, там наверное какая- нить закорючка больно правильная вышла, что аж через стены охранные свойства прошибали.
Ладно, еле дождался обеда, с завода- бегом в моделку. Смола встала, все тверденькое. Но вскрывать еще нельзя, хотя и очень хочется.
Во- первых, еще 24 часа не прошло.
Во- вторых, надо все- таки сначала под болты посверлиться.
Обрезал лишнее стекло, опять шлицовкой подравнял края по первой половине.
Вечером разметил места сверловки, просверлился под шестерочные болты.
Дальше вытянул направляющие и с дрожащими от душевных переживаний руками решил все- таки ее открыть.
Деревянный клинышек понемногу с разных торцовых открывательных полостей сделал свое дело. Со всех сторон даже не успел потыкать, только с двух- и половинка отделилась.
УРА-А-А! Внутренняя поверхность ровненькая, болван и плоскость ни куда не приклеились.
Дальше нужно выковырить мастер- модель. А она ж МДФная, хрупкая. Ее насиловать не хочется. Но, подцепив просто пальцем с кормовой части, с удивлением обнаруживаю, что вынимается она совершенно без пользования каким-либо плотницко- слесарным инструментом:)
Сразу шшупаю углы. Острые. Без сколов.
Внутренняя поверхность матовая, но это разделитель. После нескольких движений платком заблестела.
Тут я еще не располировывал- просто проверил, есть ли там под разделителем глянец.
Главное, что болван не прилип. Очень я этого боялся, так как лаком его не покрывал. И ПВА тоже (по причине его отсутствия). Только грунтом, потом воском, а потом обувным кремом “Киви”.
Ну, открыл, полюбовался, сбегал всем, кого поймал в это время, похвастался. Но, помня мануалы дядьЖени о том, что нужно дать матрице выстояться, засунул назад мастер- модель, и стянул ее болтами.
И положил на недельку в каптерку, чтоб не пялились и не сглазили.😁
Гайки.
Типа таких под разные резьбы (брал моторамы крепить)
hobbyking.com/ru_ru/blind-nut-m6-10pcs.html
Склероз - покупал оказывается не на Али, а на ХК.
Хотя вот тоже сходу нашлись
ru.aliexpress.com/item/…/32722949227.html
Уважаемые коллеги, продолжаю. Матрица пока отлеживается, сил набирает, а я пока чтобы не терять времени, решил заняться пилонами.
Начал с ложемента крыла. Надо как- то выполнить ложемент с поперечным V, присутствующим у крыла. В принципе- то просто пластинка, только гнутая чуток… Она будет из элура 0,12. Но его нужно на что-то положить при формовке. Для попробовать решил форму сделать из гипса. Думаю, вакуум гипсовый кирпичик выдержит.
Для этого берем крыло и сначала застилаем его стретч- пленкой. Хочется максимального прилегания крыла и пилона, а тонкая стретч- пленка позволить это обеспечить.
Потом из пластилина делаем стенки корытца для заливки.
Ну а потом бадяжим гипс и заливаем в это корыто.
Получаем вот такую кривулину. Это есть негатив крыла.
Наверное из- за перепада температуры, а может и еще чего, на пленке появились складки. Ну и ладно, на данном этапе мне они не важны.
Этот слепок мне нужен для того, чтобы по нему получить еще один слепок- уже позитив, подобие крыла в этом месте. И уже на него укладывать потом уголь. Тогда я получу прилегание крыла и ложемента. Впуклости на этом слепке убрать гораздо сложнее, чем будущие выпуклости на ответке. Поэтому уберем их там.
Нужно чтобы оба слепка не слиплись. Можно заизолировать стретч- пленкой, но она не внушила доверия со своими складками. Поэтому решил опять навазюкать воском. Вдруг это и на гипс работает?
Намазал, заодно заполнил щели от складок. Воск укладывается не очень хорошо на гипс, но если дунуть феном, то он мгновенно пропитывается внутрь. Как вода в песок.
Далее опять из пластилина делаю бортики.
Заливаю гипс и армирую его всякими гвоздями. Мелкими, чтоб в разные стороны торчали. Внутри слепка, естественно.
И получаю уже вот такую кривулину. Интересно, что когда гипс высох, первый слепок навосщенным слоем полностью отторг второй. Я поднял второй, а первый просто остался лежать на столе.
Это уже есть подобие именно крыла. И именно эта форма и будет задаваться будущему ложементу. Немножко доработки напильником, что бы привести в более- менее приятный вид.
Далее, опять нужен разделитель. Ну, опять попробуем воск. Может и элур к гипсу не приклеится? Опять намазал, прогрел феном, еще пару раз намазал. А потом начал наблюдать интересный эффект- воск на гипсе начал располировываться! Я никогда даже и не думал, что можно отполировать гипс! И тем не менее…
Ну и еще сегодня выточил из дюраля направляющие для крыла. Ф7 мм, резьба М4 в крыле и ф4,5 мм и М3 для пилона стабилизатора. По длине обкорнаю уже когда пилоны будут вырисовываться.
Как то все усложняете. Что мешало сразу, по стрйеч пленке отформовать?
Отформовать сразу ложемент? Ну я хочу его в вакууме отформовать. А крыло опять в мешок пихать совсем не хочется. Если формовать по первому слепку, то я получу нужную поверхность по нижней части ложемента, которая приклеивается к пилону и непонятную поверхность по верхней части, на которую укладывается крыло. А если по второму слепку, то получу поверхность, прилегающую именно к поверхности крыла. Мне так кажется. Может и неправильно, будем посмотреть.
Для ложемента планирую четыре слоя 0,12 элура, для самого пилона- три слоя на сторону. Ну и тонкое стекло по наружи для декорашки. Как думаете, будет достаточно?
Вполне достаточно.
Уважаемые коллеги, теперь пилоны.
Пилон крыла. Это будет пенопласт 4 мм и две бальзовые стенки по 1,5 мм.
Склеивается и делается выборка под направляющие.
Вот тут не очень удобно, потому как мне нужно, чтобы направляющие доставались для подгонки пилона по высоте и профилю. Поэтому заматываем их стретч- пленкой. Сматываем это все СВМ.
С пилоном стаба проще- можно все склеить зараз.
Опять пенопласт- внутренняя часть, бальза- стенки.
Теперь о том, как я это вижу. Пилон крыла будет выклеиваться по классической позитивной технологии. Сначала вертикальными полосками элура “кромлю” направляющие. Потом укладываю боковые стенки на майларах. А дальше мне нужно будет подогнать верх и низ. Верх- к ложементу, низ- к хвостовой балке. Поэтому сперва я выковыриваю из пилона направляющие, подгоняю пилон, а потом вклеиваю направляющие назад. Ну и ложемент.
Пилон стаба нужно будет подгонять только к балке, верхняя часть останется ровной. Снизу втулка не доходит до края на 3 мм. Этого достаточно для притирки по трубе. Сверху на пилон клеится ложемент стабилизатора, он плоский. Потом в него вклеиваются две направляющие для стаба.
Как- то так.
Очень много действий.
Проще так.
Берётся кусок оргстекла, если не хватает глубины, то склеиваются циакрином нужное количество слоёв.
3D модель - фрезер - форма.
Варианты форм.
Разъёмная из двух половинок. Формуется пилон в два захода, вместе с направляющими.
Цельная форма, по технологии матрица-пуансон. Пилон формуется за один заход, вместе с направляющими - закладными и прочими площадками.
Простейший пуансон - архитектурный пластилин, который каменеет. Разделитель - плёнка.