Разгибает винт на F2d
Под термообработку, у меня отдельная печь, с контроллером запрограммированным под это дело. винты не обрезаны, как достал из формы, так и лежат, с облоем, съём из формы через ступицу, за счет диаметра 10 мм выталкиваю из формы, либо за счет центрального штыря, покажу на фото позже, буду сегодня в моделке сфотографирую. У вас поводка, скорее всего из за термоудара, смола поплыла, подъём температуры 1 градус в 6 минут, у меня так, если весь процесс взять, то у меня 24 часа длиться от подъёме до выемки готового изделия… Попробуйте для убыстрения процесса греть до 60 градусов.
поддевать за лопасти тоже опасно, иногда повреждаются кончики, расслаиваются. Как Вы это делаете?
Специально для этого случая одна нитка выходит из формы на 5 мм с каждой стороны формы, под нее аккуратно клиновидную палочку из бука и поднимается все на ура, раньше так делал…Ребята еще воздухом сжатым “выдувают” чуть приподняли лопасть, потом под нее дунули и всё…
попробовал новые винты. Все хорошо.
Так в чём была проблема?
C большой долей вероятности в смоле. Видимо КДА которой я пользовался была не кондиционная, а Ларит был старый. Я купил новый-все пошло. Но параллельно я изменил укладку и добавил термообработку, я думаю это только в плюс.
покажу на фото позже,
Как обещал…
Матчасть…
www.go-cl.se/propmold.html
C большой долей вероятности в смоле
Но параллельно я изменил укладку и добавил термообработку
Проблема была в укладке!
не думаю! Раньше я мог переломить винт руками ПО ЦЕНТРУ ступици, раздавался хруст, ползли трещины и далее винт разрушался.
не думаю! Раньше я мог переломить винт руками ПО ЦЕНТРУ ступици, раздавался хруст, ползли трещины и далее винт разрушался.
Конечно смола! Вспоминается старая притча pritchi.ru/id_2433 😃
Это не трудно проверить. я сделаю винт по старой раскладке с новой смолой и наоборот…с правильной раскладкой и старой смолой. тогда будет ясно.
Еще один вопрос. У меня всегда возникают сложности при изготовлении смоляной формы. При монтаже винта в пластелин очень трудно добиться отсутствия отгибания концов лопастей на эталоне , как бы аккуратно я не старался облепливать, а это неизбежно ведет к изменению шага винта. Может быть уже есть какие-то новые технологии?
[quote=roman36;7978882]При монтаже винта в пластилин очень трудно добиться отсутствия отгибания
Я разогреваю пластилин, до жидкого состояния, и смешиваю с парафином, этой смесью при т 95 градусов заливаю форму, потом обрабатываю… Ни чего не ведет…
Очень интересно! А парафин от свечей? Я как раз сейчас пытаюсь лепить новую форму…)
И если можно еще вопрос. Как добиться , что бы винты имели глянцевую поверхность?
Я пробовал полировать мастер винт, полировать готовую форму 2000 -ной шкуркой, натирать в несколько слоев восковым разделителем, все равно поверхность мутно-шершавая. Приходится дошкуривать каждый винт 800 ой шкуркой хотя бы…
Лакировать в формах.
Лакировать винт в форме? для чего в форме?
Лакировать винт в форме? для чего в форме?
Так так же как и красить в формах…
для чего в форме?
Если нужна идеальная и близкая к идеальной поверхность лопастей, то есть только два варианта.
- Затирка + лакирование + шлифовки и полировка готовой лопасти.
- Лакирование в форме. Один раз форму в порядок привели, и в ней все делается.
Смотрите тему в композитах, в соседнем разделе, про окраску в формах. Там и вопрос лакирования рассмотрен.
И если можно еще вопрос. Как добиться , что бы винты имели глянцевую поверхность?
[/QUOTE]
Если у вас винты самодельные,т.е. выструганные, выточенные и т.д., то естественно нужна предварительная полировка.
Если же вы копируете готовые винты, то они сами по себе уже глянцевые, за исключением тех мест, где лопасть дошлифовывалась для центровки.Просто нужно ваш восковыи разделитель располировывать после высыхания.
Имеет ли смысл для этой цели (что бы повысить чистоту поверхности лопастей) покупать гелькоунд и наносить 1мм на мастер модель винта? или не будет значительных улучшений по сравнению с обычной смесью для форм. Я использую эпоксидку КДА с цементом для затирки швов в соотношении 1:1. Но под большим увеличением видны мелкие поры на поверхности формы…
Некоторые изготовители пропеллеров используют гелькоут как поверхностныи слои в своих матрицах.Но! Сам по себе гелькоут не застывает, в него так же нужно добавлять отвердитель.А это значит- перемешивать, что так же дает образование пузыреи.И вообще, чем гуще смола/смесь для заливки матрицы, тем больше пузыреи в неи образовывается при перемешивании,и тем тяжелее они поднимаются к поверхности. Кстати, тут появился еще один вопросик- а как проводится заливка ваших матриц? Самыи простеишии способ- это когда смола/смесь заливается в матрицу через отверстия в верхних плоскостях ложек матрицы и пуансона. Пузыри естественно поидут вверх, НО уже от рабочих поверхностеи.
В любом случае, от всех них избавиться не удастся, да и не они беда ваших матовых лопастеи.
Есть так же вариант вакуумирования готовои смеси перед заливкои, но это уже нюансы.
Кстати, если есть нужда в производстве большои серии пропеллеров, то лучше обратить внимание в сторону металлических матриц, потому как и сколько бы вы не старались, “пластилиновость пропитанного стекла +подогрев матрицы” перед закрытием со временем продавит и изменит форму заливки, и качество уидет в сторону.Обычно, смоляных матриц хватает на сотню, может быть чуть поболее пропов. И тогда снова повторятся все эти танцы.
Спасибо! Заливаю стандартным, простым способом, через отверстия в матрице и пуансоне диаметром 10 мм, 6 в ряд. Сотни винтов мне хватит на год. У меня 4 двойных формы под разные винты, поэтому на каждый вид винта получится примерно 20 винтов в год. Безусловно металлическая форма это мечта, но это не целесообразно. Появляются новые интересные винты, форма потеряет актуальность, а ценник… поэтому я и делаю винты сам, чтобы летать на интересных винтах, которых нет у производителей. Мне проще было бы купить готовые, чем самому…
Я разогреваю пластилин, до жидкого состояния, и смешиваю с парафином, этой смесью при т 95 градусов заливаю форму, потом обрабатываю…
Замечательный способ, спасибо. Обязательно попробую. Пара вопросов: для чего парафин и каково соотношение пластилин/парафин?