Оцените стол-раму!?
“Направляюшие по науке сперва ставятся по поверочной линейке поддержки(ограничители),а потом между ними сама направляющая.Стол варится на поверочной плите в выставленном состоянии кучей прихваток,а потом обваривается.Но можно попытаться упростить при помощи лазерного уровня.”
Мне например кажется, что при ширине портала 1300мм один винт посередине вообще не годится…
При крайних положениях шпинделя перекос на гайку и погрешности могут быть значительными…
А как думаете: при ширине 400 мм будет клинить? Планирую поставить привод с одной стороны, а через “О-образную пластину” передавать передвижение на противоположную сторону? (вес перемещаемого - до 10 кг)
Вообщем то идея такая, варить отдельно нижнее основание-стол и верхнюю раму с направляющими. Правда, пока не знаю, как их соединять. Но явно уже легче будет достигнуть паралельности направляющих на верхней раме, а потом просто установить это на стол!?
“Направляюшие по науке сперва ставятся по поверочной линейке поддержки(ограничители),а потом между ними сама направляющая.Стол варится на поверочной плите в выставленном состоянии кучей прихваток,а потом обваривается.Но можно попытаться упростить при помощи лазерного уровня.”
GOOD DAY
теперь понятно, что все будет изготовленно в заводских условиях
(это к тому чтобы все прежде чем варить в гараже рамы подумали о механизме юстировки)
“…Стол варится на поверочной плите в выставленном состоянии
кучей прихваток,а потом обваривается …”
я бы еще добавит потом старится и шлифуется (так обычно рекомендовали на форуме).
как вверх зашлифовать и вывести в “0” это я представляю
но как сбоков зашлифовать под рельсы - с трудом,
или опять все усложняю ?
Если есть доступ к заводским ресурсам пообщайтесь с конструкторами
че голову морочить они то наверняка дельное подскажут по конструкции
и по жесткости.
GOOD LUCK
Поправлю:
Цель старения - упрочнение, а что вы называете “старением” есть не что иное как отжиг для снятия напряжений.
Была на форуме ссылка на этого дядьку, поищите.
GOOD DAY
теперь понятно, что все будет изготовленно в заводских условиях
(это к тому чтобы все прежде чем варить в гараже рамы подумали о механизме юстировки)
“…Стол варится на поверочной плите в выставленном состоянии
кучей прихваток,а потом обваривается …”
я бы еще добавит потом старится и шлифуется (так обычно рекомендовали на форуме).
как вверх зашлифовать и вывести в “0” это я представляю
но как сбоков зашлифовать под рельсы - с трудом,
или опять все усложняю ?
Если есть доступ к заводским ресурсам пообщайтесь с конструкторами
че голову морочить они то наверняка дельное подскажут по конструкции
и по жесткости.GOOD LUCK
Есть ли доступ к заводским ресурсам, и где будет собираться станок, мне это неизвестно. Вернее собирать его, скорее всего, будут в цехах наших мастерских из покупных комплектующих. Вообщем, это я к тому, что единственное место, где я сейчас могу получить хоть какую то консультацию, это интернет форумы. От менеджеров компаний-поставщиков вообще никакого толку. Я одного не понимаю, как их на работу берут?! У них же шо не спроси - “Смотрите в каталоге”, “Я вышлю вам каталог”.
Вот последняя версия:
Суть такая: верхняя рама варится отдельно и отдельно обрабатывается, к ней варятся планки, и всё это прикручивается винтами и гайками к столу-раме!? Потом уже прикручиваются направляющие. По идее, так легче выдержать паралельность по направляющим!?
Я конечно не спец, но иходя из тех баталий, что велись на форуме, Вы делаете абсолютно не нужным всю свою рамную конструкцию, если балки с направляющими (они же опора для стола) у Вас будут висеть в воздухе опираясь только по краям.
Как по мне, то лучше направляющие прикрепить к жесткой раме, а стол сделать над направляющими, висящим, как на фото в посте TimRS.
Я конечно не спец, но иходя из тех баталий, что велись на форуме, Вы делаете абсолютно не нужным всю свою рамную конструкцию, если балки с направляющими (они же опора для стола) у Вас будут висеть в воздухе опираясь только по краям.
Как по мне, то лучше направляющие прикрепить к жесткой раме, а стол сделать над направляющими, висящим, как на фото в посте TimRS.
В принципе, по идее, вы всё пишете верно, но я ориентируюсь на прототип, а там явно конструкция рамы-основания сварена отдельно от стола-рамы-направляющих.
К тому же повторюсь - идея состоит в том, что ненужно обрабатывать всю конструкцию, а только верхнюю раму, где прикреплены направляющие!?
Тогда наводящий вопрос - зачем тогда такая рама-основание? Обоприте стол-раму-направляющие просто на “ножки” и все.
Зачем столько метала использовать в пустую, если погоды в жесткости стола-рамы-направлящих он не делает?
Вроде верно, но зачем тогда это было сделано на станке-прототипе?
Вроде верно, но зачем тогда это было сделано на станке-прототипе?
А можно файлы выкладывать не 7 мегапиксельные, а как нибудь так 800 х 600,
а?
и судя по прототипу - никакой пространственной фермы которую вы нарисовали там нету.
а есть стол, и по все видимости регулируемые ножки - как это было написанно в предыдущем посте…
Интересно, а можно как-нидь все фотки одним махом конвертнуть что б были 800х600?
Я повторил именно ту конструкцию пространственной рамы, которые на этом станке. С той лишь разницей, что там трубы 60х60, а у меня 80х80.
Я повторил именно ту конструкцию пространственной рамы, которые на этом станке. С той лишь разницей, что там трубы 60х60, а у меня 80х80.
Судя по фоткам пролет между стойками опор примерно с метр двести, и стол из люминявого профиля.
Интересно, чтобы сказали мостостроители, благо было бы у кого спросить… У них подобные задачи постоянно решаются.
Конечно, это Ваше дело, но если копировать то копировать с умом, тем более у Вас есть прототип.
Зачем Вам трубы 80*80, если можно обойтись 60*60?
И вообще, зачем спрашивать мнения окружающих если у Вас заведомо есть решение и вся Ваша аргументация и доводы сводятся к ссылке на прототип?
Срисуйте и все дела. 😁 (без обид)
Вау! Как просто, срисуйте и всё, и никаких проблем!? Вроде как схемку перерисовать на паре дали. Моё ИМХО, что легче самому станок спроектировать, чем его скопировать.
Все советы принимаю к сведению и тщательно анализирую, но принимать решение не спешу. Это всё таки форум, мы вроде как, здесь обсуждаем, так почему нельзя ссылаться на прототип?
Вау! Как просто, срисуйте и всё, и никаких проблем!? Вроде как схемку перерисовать на паре дали. Моё ИМХО, что легче самому станок спроектировать, чем его скопировать.
Все советы принимаю к сведению и тщательно анализирую, но принимать решение не спешу. Это всё таки форум, мы вроде как, здесь обсуждаем, так почему нельзя ссылаться на прототип?
Вот фото
Помоему подходит под Ваше решение.
Вернусь к фоткам: круглые направляющие прицеплены к несущему профилю, подвешенному за концы. Если я правильно понимаю конструкцию, то возникают вопросы:
1 установочная поверхность профиля шлифована?
2 если нет, то каким образом производится юстировка направляющей на профиле?
3 Сам несущий профиль прикручен или приварен к раме и есть ли возможность регулировки параллельности направляющих?
4 И что это за гмазь размазана по поверхности профиля?
Вопросы не праздные, поскольку явно не дураки люди, которые эту машину делали.
И последнее, кто производитель сфотканого станка или это самопал (что очень не похоже)?
Какой габарит этого станка? Он явно меньше моего раза в три.
Ув. Адепт, если эти вопросы адресованы ко мне, то мне ничего этого неизвестно, хотя тоже жутко интересно. Если б я знал ответ на все эти вопросы, то уже, наверное, имел бы готовый проект механики.
И последнее, кто производитель сфотканого станка или это самопал (что очень не похоже)?
www.larsen.com.ua/catalog/view/179
Это этот станок.
www.larsen.com.ua/catalog/view/179
Это этот станок.
Откуда тогда фотки исподнего?
Если сам делал, то нельзя ли просто провести ногтиком по профилю возле направляющей, попробовать что за мазута намазана?
Боюсь ошибиться, но есть такое не совсем стандартное решение. Высоту направляющих над пофилем, который не обязательно даже сильно шлифовать, устанавливают на эпоксидном компаунде заливаемому по месту через резиновые спейсеры (кусочки нарезанного резинового пассика), притянув направляющую банальными болтами. А тем кто скажет, что просверлить направляющую нельзя изза большой твердости информирую, что поверхность круглой направляющей действительно твердая (59-61 НRc) но только на глубину до 1 мм и проколоть корку вполне возможно. Но обычно делают плоскую лыску во всю длину направляющей, сдирая каленую корку. Остальное тело - почти сырой металл. Отсюда и метод установки.
Это не считая того, что существуют уже готовые подобные направляющие