Переделка струйного принтера под станок для сверления печатных плат.
Истинную трудоемкость знает только тот,кто уже сделал.
Ну, так узнайте тоже! Кто Вам мешет. Может после этого что нибудь внятное напишите.
Здравствуйте!
Направляющие у принтеров от 9мм. до 12мм. при длине 300мм. - этого не хватит?
Правельно кто-то сказал микросхемы движков взять, там и вся обвязка есть.
блок питания потянет! о на эти движки и расчитан 😛
Парень хочет сделать станок для сверловки а вы ему - делай чуть не промышленный.
Зачем ему напровляющие 20-30мм., движки на 10Кг/см. очность 0.01мм.
Это хобби а не профи. Надо-же с чегото начинать.
А вобщето кто-то делал такие? В раних постах я профи не увидел, все делали из подручных
материалов, как говорят на колене. Есть желание пусь делает, советом помогите, вот это будет дело.
Если кто делал рисунки чертежи в студию. А если нет совет с вас. А то ненадо, неполучится.
Так проще сказать.
С уважением moon! 😉
Парень хочет сделать станок для сверловки а вы ему - делай чуть не промышленный.
Зачем ему напровляющие 20-30мм., движки на 10Кг/см. очность 0.01мм.
Это хобби а не профи. Надо-же с чегото начинать.
Разный подход у людей. Кому то не в лом подумать над тем как применить то, что есть. Другим, надо микроскоп что бы гвозди забивать пристижно было. У третьих просто пальцы чешутся. Негатив слить надо.
Использовать готовые узлы от техники вполне реально и интересно. Зачем мне делать те же вальцы, если лежат готовые?
Профессионален станок или нет - определяет степень выполнения им поставленной задачи. Для хобби пофигу из чего он сделан, сверлит, режет - значит хорош. А то, что движки у него от принтера со свалки а не со склада престижного магазина… да и ладно.
Некоторая сложность в том, что такие конструкции зачастую уникальны. Повторение их один в один, связано с необходимостью найти те же узлы и детали. Что чаще всего не реально.
По этому есть смысл и достаточно большой в обмене самими идеями без привязки к конкретным узлам.
Прошу прощения за некоторый офф топ.
😃
вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.
Здравствуйте!
Направляющие у принтеров от 9мм. до 12мм. при длине 300мм. - этого не хватит?
Правельно кто-то сказал микросхемы движков взять, там и вся обвязка есть.
блок питания потянет! о на эти движки и расчитан 😛
…
Если кто делал рисунки чертежи в студию. А если нет совет с вас. А то ненадо, неполучится.
Так проще сказать.С уважением moon! 😉
Дык такая мысль тут уже пробегала. Использовать драйверы от принтера. Кому скорость не сильно важна, то через редуктор для сверлилки вполне потянет. Токо надо отрезать входы мелкосхемы от родного проца и посадить на свой. Уважаемый ATLab даже прошивку выкладывал у нас на форуме. Плохо то, что у каждого принтера свои мелкосхемы драйверов… 😦
Поройтесь еще тут. Там также есть ссылки на cnczone.com (законченный проект из Epsona)
С уважением
Привет, всем.
Очень приятно, что в теме меньше, чем за сутки столько ответов. При ближайшем расмотрении принтера имеем ни одного шаговика. Все движки постоянного тока. В принтре есть 2 энкодера, прийдется от них отталкиваться. Принтер имеет вал ф11 мм. Вот эл-ка у принтера очень специализирована и на, что смотреть даже ума не приложу. Первая задача, научиться перемещать каретку и останавливать ее в заданном месте. По сути нужно городить контролер сервопривода или искать его на родной плате 😦
вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.
Не надо, не надо! У меня была дурная мысля сделать станок для сверления печатных плат с рабочим полем 120х120 на движках от 5 дюймовых дисководов. Ну, и драйверы оттуда же. Вся электроника почти готовая, только стол и привод оставалось умудрить. Потом закинул, а когда пришло время, не стал размениваться на мелочовку, сразу начал проектировать нечто посолиднее.
Привет, всем.
Все движки постоянного тока. …
Принтеры разные есть. Смотрите старые. Я их раскурочил штук 20. Есть только шаговики, есть шаговик и серво, есть только серво. Так что успехов… 😃
… Первая задача, научиться перемещать каретку и останавливать ее в заданном месте. По сути нужно городить контролер сервопривода или искать его на родной плате 😦
В основном форум обсасывает шаговики, а серву на ДПТ, как не внушающее доверия и не достойная интереса как то пытаються обходить стороной. А зря.
В основном форум обсасывает шаговики,
Просто они более знакомы и понятны. Да и чаще применялись в технике. И еще проблема энкодеров. Если нет готового - проблема. Или чеши репу как сделать, или мышку старую ищи и приспосабливай.
😃
вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!!
Ну, не все. Хотя постепенно запас мгучести снижается. Это на современных. А вот на старой технике раздолье. На одном из плоттеров стояли ДШИ200-3 в приводе. А на Бенсоновском каретки катал 100 ваттный ДПТ с червячным редуктором. Диаметр ведомой шестерни - 180мм!
В основном форум обсасывает шаговики, а серву на ДПТ, как не внушающее доверия и не достойная интереса как то пытаються обходить стороной. А зря.
Ничего не зря: шаговиком управлять просто и простейший контроллер можно сделать на коленке да и готовых схем хватает.
А с чего начинать с серво? C покупки драйвера и двигателя с подходящим энкодером? Потом нужно его настроить под конкретный двигатель. Не самая дешевая и простая выходит затея.
В чем преимущество серво? В мощности и скорости. Для хобби это не имеет особого значения - это не гнать план на производстве. Поэтому серво и не в ходу.
Кстати, вопрос Аэробусу: какой энкодер на том двигателе, что Вы добыли из принтера? Какой он сигнал выдает, квадратурный?
Кстати, вопрос Аэробусу: какой энкодер на том двигателе, что Вы добыли из принтера? Какой он сигнал выдает, квадратурный?
Стоит там мелкосхема от аллегры А3958 И ленточный энкодер на голове. При изучении платы, видно, что стоит стандартная обвязка согласно даташиту. остальные ноги уходят в проц. 😦
Ничего не зря: шаговиком управлять просто и простейший контроллер можно сделать на коленке да и готовых схем хватает.
А с чего начинать с серво? C покупки драйвера и двигателя с подходящим энкодером? Потом нужно его настроить под конкретный двигатель. Не самая дешевая и простая выходит затея.
В чем преимущество серво? В мощности и скорости. Для хобби это не имеет особого значения - это не гнать план на производстве. Поэтому серво и не в ходу.
Речь не идет только о приводе порталов и кареток. Тут с шаговиками хоббийная серва не потаскается. А вот в устройствах дифференциальных приводов шпинделя с использованием двигателей от сервопривода, шаговики - пас. Но это так, к примеру.
С чего начать посоветуете?
Для начала прочитайте вот эти темы.
rcopen.com/forum/f41/topic61878
rcopen.com/forum/f41/topic62294
rcopen.com/forum/f41/topic63988
Хорошо там всё описано! Как раз по теме Есть что посмотреть, почитать. 😉
вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.
Ну вот. Посмотрел движки от Canon 400 и 500
Стоят там Minebea 17PM-K223V 17PM-K244V Конешо не ахти , но момент удержания 15 и 14 Ncm соответственно имеют.
Ежели перевести в килограмм на см то это 1.4-1.5 кгсм.
Даже без редуктора на шпильке с шагом 1.25мм получим усилие=с учетом хренового КПД килограмм 20-30. Я так думаю, что для сверлилки вполне потянет.
А вот в устройствах дифференциальных приводов шпинделя с использованием двигателей от сервопривода, шаговики - пас. Но это так, к примеру.
Что такое “дифференциальный привод шпинделя”? Извиняюсь за неграмотность.
Что такое “дифференциальный привод шпинделя”? Извиняюсь за неграмотность.
Если не ошибаюсь то вот так будет дифферинциал 😛
Ну, так узнайте тоже! Кто Вам мешет. Может после этого что нибудь внятное напишите.
К сожалению я уже все,или почти все давно знаю.
Вверху разводка контроллера,спроектированного мной в Eagle.
Рядом мой станок,сверлящий-фрезерующий платы.
И проблемы и цена и трудоемкость и возможности давно известны.
Так что сори.Творите,что хотите…
Так что сори.Творите,что хотите…
Ну, гора с плечь! Рзрешили! Ура!
😁
Если не ошибаюсь то вот так будет дифферинциал 😛
Не совсем. Вернее совсем не то, что на рисунке.
Представьте себе шпиндель сверлильного станка который приводится в движение не от одного, а от двух двигателей, скорость одного из них стабилизированна. Один двигатель крутит собственно вал шпинделя с цанговым патроном, а другой крутит втулку, установленную между корпусом шпинделя и валом. Втулка и вал ходят друг относительно друга на резьбе. Таким образом при возникновении разности скоростей двигателей вал ездит вдоль своей оси вверх или вниз. Такой привод чувствителен к нагрузке на инструмент (именно сверло или граверная игла) не давая ему сломаться. Такая хня применяется еще и для гравирования по криволинейной поверхности.
Это я упомянул к тому, что для сверловки плат или гравирования по криволинейной поверхности на небольшие глубины совсем не обязательно творить прогу или ставить датчик. Вполне можно обойтись и простой механикой.