станок для фрезеровки гнутых фасадов
Понадобится как минимум 4-х осевой , при этом 4я ось на голове, а не на столе , т.к. фасады имеют большой радиус и вращать их не получится. Тайвань видел от 30 000 долл.
Не видел если можно ссылочку 😒 . Я нашел только николаевский с чпу и еще один какой-то с России (правда только копировальный).
Не понемаю почему так мало информации, люди делают фасады, и каждый на каких-то приспособах, как правило самодельных 😵 Решение одно буду делать (если не потяну с деньгами на покупку, хотя с моим бюджетом маловероятнол)
станок для производства мебельных гнутых фасадов,
прошу прощения, а что это такое -гнутые фасады ?
прошу прощения, а что это такое -гнутые фасады ?
Например такие
Привет всем! Есть огромное желание сделать станок для производства мебельных гнутых фасадов, по нету слишком мало инфомации.
Пока мало нарыл, может не там ищу, хотелось бы чтони-будь по импортным. Буду блогадарен за любую информацию. 😎 По ходу творения буду держать в курсе. 😁
вчера перебрал железо из чего можно что-нибудь собирать, вечером выложу фотки.
а разве их не гнут после того как отфрезеровали декор?..с обратной стороны потом пропилы определенной толщины и шагом вдоль линии сгиба…потом клей…согнуть по шаблону…затем соответствующая обработка шпаклевка…шкурка …покраска…и вот вам гнутый фасад:)
Так делать не получиться, вернее на доводку больше времени потратишь, чем на изготовление поэтому нет смысла. Кстати на счет четырех-координатного очень интересно, только не могу представить в какой программе готовить УП. Есть идеи совместить два независимых станка с общей механикой и работающие синхронно (один обычный 3D+четвертая координата с жесткой привязкой к оси Х или Y). Пока не хватает времени детально изучить варианты.
Раздобыл пару ШВП , правда немного великоваты (50мм в диаметре) зато решается другая проблема направляющие не нужны.
Длина резьбы 500мм, РХ 370мм и общяя примерно 750мм, гайка двойная с преднатягом 130мм, шаг10мм однозаходная. По нагрузке точно не помню около 800н/мкм. Короче зверь, чембы ее крутить… Пока есть две, но обещяли еще несколько поискать (все законсервированые, 92года завод Микрон Одесса)
… только не могу представить в какой программе готовить УП. …
PowerMill и MasterCam делают для 5-ти координатных станков программки.
Для гнутых фазадов не нужно 4 оси, а только ТРИ!!!
Раскиньте мозгами и сами все поймете 😃
здесь нужно 3 оси и обработка вектора по поверхности тела вращения.
Для гнутых фазадов не нужно 4 оси, а только ТРИ!!!
Раскиньте мозгами и сами все поймете 😃
А как Вы обеспечите перпендикулярность инструмента к касательной. Хотя “смазанный” рисунок на краях радиуса , наверное, придаст некоторый шарм. 😃
Если бы это было обычное , как говорят 2,5Д. А тут проходят 2-мя , максимум 4-мя фасонными фрезами , имеющими определенный профиль. и при их наклоне (относительно поверхности) рисунок меняется.
Повторяю!
Раскиньте мозгами 😁
Если сами не дойтете, то я опишу принцип работы станка для фрезеровки гнутых фасадов при помощи 3 осей.
Но тогда Вам будет очень стыдно из за того, что нечем было раскинуть 😜
здесь нужно 3 оси и обработка вектора по поверхности тела вращения.
Поэтому я и рассматриваю как вариант использовать обычный 3D + синхронно вектор обрабатывается по жесткой привязке к оси X или Y (меняется высота Z и наклон инструмента А по заданому радиусу) т.е. две оси Z +четвертая А в жесткой привязке к оси X или Y.
наклоняйте деталь а не инструмент.
при большом радиусе может и понадобится 4-я ось-качается стол+3 оси
наклоняйте деталь а не инструмент.
при большом радиусе может и понадобится 4-я ось-качается стол+3 оси
Проблема в том что с качающейся деталью проще, но сильно ограничены возможности станка:
например по опыту работы с мебелью радиусы от 100 до 1250 притом как выпуклые так и вогнутые
да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . По принципу качать
деталь есть аналог Николаевский станок www.cnc.mk.ua/milling2.php?lang=ru ,только попробуйте представить
обработку по заданым выше параметрам. Кстати мои первые работы когда был доступ к станку.Орла вырезал заточеным сверлом сделаным за пять минут, фрез еще небыло.
Фотки станка на котором раньше работал поле 2100х1200х150мм, есть еще пару фоток процеса сборки “скрытой камерой” на заводе изготовителе если кому интересно. Это первый день настраиваю станок, осваиваюсь…
Вот примерно набросал конструкцию, как я это прендставляю ☕ мм…да почти пятикоординатный
Вот примерно набросал конструкцию, как я это прендставляю ☕ мм…да почти пятикоординатный
Это очень интересно…
При освоении своего станка заметил, что очень многое можно было бы делать с одной установки, имей шпиндель возможность поворота в плоскости Y…
Задавал вопрос изготовителю станка, говорит- сам над этим работаю…
Чисто по механике добавить поворотный механизм несложно, как быть с программно-электронными решениями?
Какие проги могут такими механизмами управлять?
Это очень интересно…
При освоении своего станка заметил, что очень многое можно было бы делать с одной установки, имей шпиндель возможность поворота в плоскости Y…
Задавал вопрос изготовителю станка, говорит- сам над этим работаю…
Чисто по механике добавить поворотный механизм несложно, как быть с программно-электронными решениями?
Какие проги могут такими механизмами управлять?
Пока не думал, самый простой вариант ручное управление (типа кнопки) закончил черновую обработку переключил и далше чистовая
или привязать к смене инструмента и т.п., обычно на контроллерах есть несколько релюшек. Такие шпиндели есть у ELTE, првда ссылочку надо поискать, зделаны специально для станков где система смены инструмента избыточна, а работа одной фрезой неудобна.
… да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . …
Сколько времени интересно ушло на изготовление этого рис1? А потом рельеф ещё сколько зашкуривать?