станок для фрезеровки гнутых фасадов
Раздобыл пару ШВП , правда немного великоваты (50мм в диаметре) зато решается другая проблема направляющие не нужны.
Длина резьбы 500мм, РХ 370мм и общяя примерно 750мм, гайка двойная с преднатягом 130мм, шаг10мм однозаходная. По нагрузке точно не помню около 800н/мкм. Короче зверь, чембы ее крутить… Пока есть две, но обещяли еще несколько поискать (все законсервированые, 92года завод Микрон Одесса)
… только не могу представить в какой программе готовить УП. …
PowerMill и MasterCam делают для 5-ти координатных станков программки.
Для гнутых фазадов не нужно 4 оси, а только ТРИ!!!
Раскиньте мозгами и сами все поймете 😃
здесь нужно 3 оси и обработка вектора по поверхности тела вращения.
Для гнутых фазадов не нужно 4 оси, а только ТРИ!!!
Раскиньте мозгами и сами все поймете 😃
А как Вы обеспечите перпендикулярность инструмента к касательной. Хотя “смазанный” рисунок на краях радиуса , наверное, придаст некоторый шарм. 😃
Если бы это было обычное , как говорят 2,5Д. А тут проходят 2-мя , максимум 4-мя фасонными фрезами , имеющими определенный профиль. и при их наклоне (относительно поверхности) рисунок меняется.
Повторяю!
Раскиньте мозгами 😁
Если сами не дойтете, то я опишу принцип работы станка для фрезеровки гнутых фасадов при помощи 3 осей.
Но тогда Вам будет очень стыдно из за того, что нечем было раскинуть 😜
здесь нужно 3 оси и обработка вектора по поверхности тела вращения.
Поэтому я и рассматриваю как вариант использовать обычный 3D + синхронно вектор обрабатывается по жесткой привязке к оси X или Y (меняется высота Z и наклон инструмента А по заданому радиусу) т.е. две оси Z +четвертая А в жесткой привязке к оси X или Y.
наклоняйте деталь а не инструмент.
при большом радиусе может и понадобится 4-я ось-качается стол+3 оси
наклоняйте деталь а не инструмент.
при большом радиусе может и понадобится 4-я ось-качается стол+3 оси
Проблема в том что с качающейся деталью проще, но сильно ограничены возможности станка:
например по опыту работы с мебелью радиусы от 100 до 1250 притом как выпуклые так и вогнутые
да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . По принципу качать
деталь есть аналог Николаевский станок www.cnc.mk.ua/milling2.php?lang=ru ,только попробуйте представить
обработку по заданым выше параметрам. Кстати мои первые работы когда был доступ к станку.Орла вырезал заточеным сверлом сделаным за пять минут, фрез еще небыло.
Вот примерно набросал конструкцию, как я это прендставляю ☕ мм…да почти пятикоординатный
Это очень интересно…
При освоении своего станка заметил, что очень многое можно было бы делать с одной установки, имей шпиндель возможность поворота в плоскости Y…
Задавал вопрос изготовителю станка, говорит- сам над этим работаю…
Чисто по механике добавить поворотный механизм несложно, как быть с программно-электронными решениями?
Какие проги могут такими механизмами управлять?
Это очень интересно…
При освоении своего станка заметил, что очень многое можно было бы делать с одной установки, имей шпиндель возможность поворота в плоскости Y…
Задавал вопрос изготовителю станка, говорит- сам над этим работаю…
Чисто по механике добавить поворотный механизм несложно, как быть с программно-электронными решениями?
Какие проги могут такими механизмами управлять?
Пока не думал, самый простой вариант ручное управление (типа кнопки) закончил черновую обработку переключил и далше чистовая
или привязать к смене инструмента и т.п., обычно на контроллерах есть несколько релюшек. Такие шпиндели есть у ELTE, првда ссылочку надо поискать, зделаны специально для станков где система смены инструмента избыточна, а работа одной фрезой неудобна.
… да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . …
Сколько времени интересно ушло на изготовление этого рис1? А потом рельеф ещё сколько зашкуривать?
Сколько времени интересно ушло на изготовление этого рис1? А потом рельеф ещё сколько зашкуривать?
Я думаю около 10-12ч если программа на скорую руку и нормальный станок, но при желании можно уложиться в 7-8ч, хотя такие вещи делают сразу по две или даже четыре штуки за проход. Орла (в диаметре 160мм )я делал двумя фрезами (вторая самодельная из сверла, как игла 0.6мм) на все с перестановкой фрез ушло 2-2.5ч потом 😵 большой привет от электриков и свет отключили 😦 На счет доработок после обработки нормальным инструментом и правильной программой на дубе, буке почти не нужна, прошел щеткой с грубой щетиной и скальпелем убрал мелкие изьяны, а сосна и т.п. большой геморой.
А что, “игла” может как фреза работать? Или как-то хитрее сточена была (например, в 1/4)?
А что, “игла” может как фреза работать? Или как-то хитрее сточена была (например, в 1/4)?
☕ Выгдит примерно так.На больших оборотах и небольшой подаче может резать все, что острое и хоть немного похоже на фрезу 😁 . Хотя это скорее балавство
режимы работы далеки от нормальных, а это лишнее время на обработку 😃 Делал потому что небыло фрез, а у тебя стоит станок с машину размером только распакованый и настроенный и целый день свободного времени 😃 😃 😃
есть другой вариант…можно гнутый фасад поставить на вал с колесами…и сверху прижим…типа как у плоттеров режущих…вот вам и 3 оси…и ненадо никакого специального софта:)
есть другой вариант…можно гнутый фасад поставить на вал с колесами…и сверху прижим…типа как у плоттеров режущих…вот вам и 3 оси…и ненадо никакого специального софта:)
интересный вариант надо прикинуть как воплотить 😃
есть другой вариант…можно гнутый фасад поставить на вал с колесами…и сверху прижим…типа как у плоттеров режущих…вот вам и 3 оси…и ненадо никакого специального софта:)
А ну как проскальзывать начнёт? Совсем сильно не прижмёшь- фасад повредишь…
А ну как проскальзывать начнёт? Совсем сильно не прижмёшь- фасад повредишь…
Согласен, наверно самая большая проблема при такой конструкции. Стружки при работе немерено-как минимум будет подача рывками из-за мусора, а при работе большими фрезами может убежать сам фасад 😕 идея интересная, надо хорошо подумать, может есть какие-нибудь варианты ☕