Печать судомоделей на 3D принтере
Рождение тримарана!
Это была пробная версия.
Толщину обшивки можно и уменьшить.
…Привет друзья. У меня был некий опыт общения с 3д принтером. Сын печатал мне на школьном 3д принтере оконные рамы для БРАТЬЕВ МЯСНИКОВЫХ. Также якоря Холла .Оконные рамы для Havick of dog.Это всё в 35-ом масштабе…Ну что могу сказать…Качество печати…Ну сами видите на предыдущих фотографиях…Мягко говоря - спорное. Из чего я для себя сделал вывод что 3д принтер нужен скорее для ОПЫТНОГО(Экспериментального) физического воплощения неких пространственных объектов…
…Тут самое главное научиться самостоятельно создавать в определённых программах необходмые графические изображения.
…Это - сложная наука.Этому надо учиться исключительно в проффесиональных программах и с очень опытным специалистом.
…В этом плане очень сложно найти нужного человека - учителя.
…Ну а для нашего хобби очень рекомендую - оконные рамы(особенно хитрых размеров). Клюзы (овальчики).Вообщем достаточно плоскостные объекты… Всем привет…
Ну что могу сказать…Качество печати…Ну сами видите на предыдущих фотографиях…Мягко говоря - спорное. Из чего я для себя сделал вывод что 3д принтер нужен скорее для ОПЫТНОГО(Экспериментального) физического воплощения неких пространственных объектов…
С этим не соглашусь, т.к. при правильной настройке принтера, можно добиться оооочень высокого качества печати + последующая обработка.
На фото ниже формочка для печенек, печатал слоем 0.25мм как тестовую деталь, красным обведены косяки именно недонастройки принтера.
Это - сложная наука.Этому надо учиться исключительно в проффесиональных программах и с очень опытным специалистом.
…В этом плане очень сложно найти нужного человека - учителя.
Научиться делать профили судов можно за 1.5 часа. Более сложные детали, как рубка, потребует времени, но учиться всегда хорошо и никогда не поздно. В грубых прикидках 1 месяца по 6-8 часов в неделю достаточно, чтобы научиться делать отдельные элементы корабля на достаточном для печати уровне.
Найти учителя можно на профи, фриленсе, на любой площадке, где водятся люди, рисующие 3д-модели.
Форма поплавка, пригодная для печати сделана из 3-х проекций за 15-20 минут и то, больше времени выверял “чтобы красиво было”.
…Качество поверхности вертикальной печати соответствует исключительно только для демострационных целей.На поверхности ярко выражены неровности с шагом 1мм.Ну пусть шаг будет 00.1мм. Всё равно он будет заметен.Всё равно готовые изделия всего лишь демонстрационные прототипы но никак не готовые изделия…Тоесть не имеют никакой ценности.Если вы хотите это делать для себя - это не более чем всем известная и достаточно кривая технология.Для продажи -это вообще никто не купит…По виду это напоминает плохо навитую катушку трансформатора но не более.
…Тем не менее не всё так плохо.Полагаю что стоит поэксперементировать с элементами карданных валов…И другими подобными вещами…Но это скорее черчение и программирование…Всем привет…
Мелкие детали печатаются соответственно тонким экструдером.
И режимы нужно подбирать для них свои.
Стандартно в принтерах стоит экструдер 0,4 мм вот и смотрите, какое качество будет.
При таком диаметре сопла оптимальная высота слоя будет 0,2 - 0,3 мм.
Соответственно, если Вы планируете печатать мелкие детали, то и экструдер нужен соответствующий.
С экструдером 0,2 мм высота слоя 0,1 мм, детализация выше, но и особенностей больше.
Например, такое сопло забивается чаще, скорость печати ниже, настройки подбирать отдельно.
Вы хотели на стандартных настройках и с соплом 0,4 мм печатать детали 5х5 мм? Не получится!
И если Ваша поверхность похожа на плохо навитый трансформатор, то ищите проблему в оборудовании или в настройках.
Пост обработку никто не отменял! 😃
Это труд, как и везде.
Вот.
…Качество поверхности вертикальной печати соответствует исключительно только для демострационных целей.
Что значит для демонстрационных целей, считаете, что таким изделием нельзя пользоваться? Я ножом по слоям не могу его разрезать.
Ниже пример детали до и после обработки.
Всё равно готовые изделия всего лишь демонстрационные прототипы но никак не готовые изделия…Тоесть не имеют никакой ценности
Поясните, в чем для Вас ценность готового изделия.
это не более чем всем известная и достаточно кривая технология
Это технология отлично себя зарекомендовала в самых различных областях: прототипирование, медицина, авиа/автомобиле -строение, жилые здания, протезирование и много где еще.
Если у Вас не получилось достигнуть нужного результата, то это не проблема технологии, а проблема или конкретного принтера или его настройки. Я печатал мелкие детали, размером с ноготь и качество было хорошее.
плохо навитую катушку трансформатора
Вот ТУТ описаны частые ошибки и способы их устранения.
Всем привет. Подскажите в какой программе все таки лучше создавать модели корпуса? желательно что бы программа была в свободном доступе.
Всем привет. Подскажите в какой программе все таки лучше создавать модели корпуса? желательно что бы программа была в свободном доступе.
3ds max - бесплатна в полной версии для студентов, в сети есть ссылки, как зарегаться студентом или преподавателем.
SolidWorks - профф.решение САПР, но платная.
3dmax орошая программа, но для печати нужно делать монолитные модели.
Я наверное не умею это в 3dmax.
И ещё там не удобно проставлять размеры. СолидВоркс больше подходит под это! На мой взгляд.
Модель является монолитной тогда, когда у нее нет открытых границ (Border).
С размерами полностью согласен, это все-таки не САПР.
Но, т.к. моделирую уже очень давно, то есть обходные пути, как сделать точные размеры всего, что нужно + она бесплатна.
Ниже решение как модель сделать монолитной:
- Модификатор EditPoly на проблемный объект
- Выбираем режим Border и выделяем всю модель, так можно увидеть, где дырки.
- Нажимаем Cup и дырки заделываются.
Решение очень грубое, т.к. еще надо привести полигоны к четырехугольности, но хоть так.
2 способ закрыть дырки:
- Модификатор EditPoly на проблемный объект
- Выбираем режим Edge
- Выделяем противостоящие ребра
- Нажимаем Bridge, а в местах, где образуется треугольник, там уже через Cup
И всё таки Солид мне больше для этих целей приглянулся.
А что делают с платными программами у нас? ( все наверное знают! )
И всё таки Солид мне больше для этих целей приглянулся.
А что делают с платными программами у нас? ( все наверное знают! )
То что делают с любыми программами у нас ( и не только) это то понятно, но перечисленные вами программы как раз я и не смог осилить. Лучше всего получается моделировать в инвенторе, но хотелось бы что то по проще, где бы ты только подумал- а программа бах и выдала результатB-)
Научите меня плиз! пользоваться активатором!
Я за две недели целый пузырь извёл за 800 руб!
А люди, вон, по несколько лет одним пользуются!
КАК?
Всего-то навсего, нанёс на одну половинку, состыковал, пшикнул по шву.
Где ошибка-то? 😃
Ну да, Цессна большой самолёт. Неужели только у меня такой расход?
Научите меня плиз! пользоваться активатором!
Я за две недели целый пузырь извёл за 800 руб!
А люди, вон, по несколько лет одним пользуются!
КАК?Всего-то навсего, нанёс на одну половинку, состыковал, пшикнул по шву.
Где ошибка-то? 😃Ну да, Цессна большой самолёт. Неужели только у меня такой расход?
❓
Ниже пример детали до и после обработки.
А как ,если не секрет,производится финишная обработка.
А как ,если не секрет,производится финишная обработка.
Финишная обработка производится как правило, шкурингом+хим обработка. Если это пластик ABS то его обрабатывают парами ацетона, но шкуринг тоже присутствывает. Вообще что касается 3Д принтеров очень хорошо описано здесь 3dtoday.ru/wiki/
А как ,если не секрет,производится финишная обработка.
3dtoday.ru/wiki/processing_models/
PLA - дихлор М етаном с помощью кисточки.
Смотрите, каких монстров можно напечатать!
Размах 1600 мм!!!
Вес 1550 гр.
Таким же образом и судомодели собрать, только обшивку лучше не делать толщиной в один слой (0,25 мм)
Время непрерывной печать примерно 240 часов… 😃
Подскажите в какой программе все таки лучше создавать модели корпуса? желательно что бы программа была в свободном доступе.
Свободно распространяемая программа, специально заточенная для создания корпусов - Free Ship. Был специальный сайт разработчика, но сейчас что-то его не видать… Если не найдете, могу скинуть дистрибутив версии 3.43 с букварем. Удачи!
На фотографиях корпус буксира Hotspar. Теория разрезана на куски и вставлена как задник в соответствующие проекции. Качество печати не айс 😃 потому-что сопло рассверлено до 0,8. Зато со всеми тренировками все напечатано за день.
Каким пластиком корпуса печатать?
Каким лучше получается.
Какой потом легче обработать.