лазерная резка
И начинайте пользоваться нормальным CAM-софтом для подготовки реза.
Да по моему в любом САМ софте задается диаметр инструмента и отступ “наружу(+)” или внутрь(-), а дальше уже не наша забота, программа все делает сама и детали получаются один в один с чертежом. Бальзу всегда резал фрезой 1.2 мм., ни разу ничего подгонять не приходилось, этот радиус ~0.6 мм., углом второй детали взаимно проминается за счет мягкости материала при сборке, и никак не влияет. Вот если-бы детали из твердой стали были, тогда да, были бы зазоры в пазах за счет скругленных углов:)…
Чертежи делаете в CorеlDraw не выше версии Х3.
Искать “на рубль дешевле”, но чёрт те где-себе дороже.
Ввиду склонности резальщиков положить материал не как надо (ну, нервюры- вдоль волокон) а как раз- наоборот, предпочтение следует отдать той конторе, где можно самому присутствовать при процессе:)
Чертеж сделан в ACad’е и это тоже проблемка… как я понял что из .dxf лазер подругому режет чем из Corel’a… а раскладку сделал сам… думаю никто не напутает, да и контору в инете найти не проблема, проблема найти тех кто знает что это такое и как это надо нарезать, возможно уже с опытом работы с моделистами, настройками под рез бальзы разной толщины… иначе не имело бы смысла создавать эту тему…
Да по моему в любом САМ софте задается диаметр инструмента и отступ “наружу(+)” или внутрь(-), а дальше уже не наша забота, программа все делает сама
Я о том же. Но некототорые любят закладывать отступ на инструмент прямо в крое и резать по линии, не задумываясь о направлении. Обычно это люди, у которых лазеры, прикидывающиеся плоттерами (ну или особо одаренные модели, имеющие собственные плагины для отдельных программ). Такие люди не пользуются САМ-софтом, они затягивают крой в корел и давят на кнопку. Люди же, готовящие универсальный крой, тянут его в арткам/вижуалмилл/енроут/по вкусу, генерят из кроя, ставя диаметр инструмента равный керфу лазера, например, HPGL и уже его тянут в корел. Или же по тому же крою генерят G-код. Накрайняк распечатывают кусочки на бумаге и режут ножиком. Ибо в крое реальные размеры детали, без учета отступов на инструмент.
Вот если-бы детали из твердой стали были, тогда да, были бы зазоры в пазах за счет скругленных углов:)…
Щазз, зазоры. Детали бы не стыковались в пазах без подбора углов. И, кстати, стали для этого не надо, достаточно березовой фанеры.
проблема найти тех кто знает что это такое и как это надо нарезать,
Дохлый номер: пару раз казалось, что все ясно…
Прихожу- всё сделано через Ж, хотя давал распечатку каждой детали с нарисованным направлением слоёв фанеры 😦
Если хотите быстрый и правильный результат- надо стоять у них “над душой”.
Если Вы конвертнете кадовские чертежи в Корелл- может и пойдёт. (При открывании уже в Корале- поглядите при максимальном увеличении- линии должны быть одинарными и иметь толщину=0)
У меня изначально было сделано в Компасс- при конвертации корел- давал двойные линии, а лазер- соответственно не принимал.
Пришлось переделываь.
начинайте пользоваться нормальным CAM-софтом для подготовки реза.
Дело в том, что у меня модели-для бизнеса 😦
Поэтому, мне абсолютно было без разницы, чем пользоваться: важен быстрый и качественный результат.
Я попробовал нарезать без учета угара- не лезло 😦
Заложил 0,1 на рез- всё стало тип-топ.
И нафига мне свою голову морочить кошерно-некошерно я проектировал?
ЗЫ: самолёт у Вас- симпатишный.
Размах- метра 4?
И нафига мне свою голову морочить кошерно-некошерно я проектировал?
Соблюдать ли кошрут - личное дело каждого. Но, на мой взгляд, коль у вас это бузинесс - лучше соблюдать. Завтра ваш лазер сдохнет (не дай Бог, конечно) и побежите вы срочно искать где порезать очередной заказ. С универсальным кроем выбор мест будет больше.
ЗЫ: самолёт у Вас- симпатишный. Размах- метра 4?
3200
Я попробовал нарезать без учета угара- не лезло 😦
Заложил 0,1 на рез- всё стало тип-топ.
Кто ж говорит что не надо учитывать керф? Обязательно надо. Но, если мне нужен квадрат 10х10мм, по вашему я должен чертить его как 10.1х10.1 (ну или 10.4х10.4 под фрезу 0.8), так? А дырку 10х10 - как 9.9х9.9? В сад такие штучки…
А дырку 10х10 - как 9.9х9.9? В сад такие штучки…
Ну, я примерно так и чертил 😦
Говорю же, при решении задачи- я пру вперёд, как танк через лес 😃
Где деревья, где щепки- мне по барабану 😦
Зато задача-решена 😍
Говорю же, при решении задачи- я пру вперёд, как танк через лес
Хоть как танковый полк. Только не надо навязывать корявые решения другим.
Если хотите быстрый и правильный результат- надо стоять у них “над душой”.
Ага, постой у меня над душой во время подготовки программы! Давай нормальный DXF и никаких гиморов не возникнет.
Давай нормальный DXF
Суть то не в нормальном-ненормальном файле 😃
А в том, что исполнители, даже очень квалифицированные, не обращают внимания на то, что написано в чертежах, не по злОбе, а просто в силу непонимания сути, почему это сделано именно так, а не иначе. 😦
Причём, это касается не только “лазерщиков”, но и, к примеру, элекроэрразионщиков- мне в ЦАГИ три раза запарывали одну и ту же деталь
Причём всякий раз по-разному!
Если бы я имел возможность присутствия там- я бы просто этого не допустил 😃
Только не надо навязывать
Да я ничего и не “навязываю”.
Просто объясняю, с какими проблемами сам столкнулся и как- их обошел 😃
А в том, что исполнители, даже очень квалифицированные, не обращают внимания на то, что написано в чертежах, не по злОбе, а просто в силу непонимания сути, почему это сделано именно так, а не иначе.
Немного уходим в сторону от темы… Если исполнители не обращают внимания на … Оставьте их в покое. И никогда к ним больше не обращайтесь. Я прежде чем начать делать заказы, перерываю всю документацию, что мне приносят. И поверьте, вопросов задаю очень много. Потому что уровень конструкторский, уровень оформления чертежей упал до критического значения. И это не зависит от возраста или опыта конструктора. Недавний крупный заказ - мне пришлось почти полностью перерабатывать КД. Во первых чертежи никакие, а во вторых сама конструкция неработоспособная. И мне удалось доказать это заказчику. А конструктор был ООООчень опытный и знающий.
Поэтому исполнитель исполнителю рознь.
На последней выставке Металлообработка один из продавцов станков высказал по секрету мне и 2 моим коллегам одну мысль - если нужны хорошие спецы - станочники, технологи, и пр. ищи среди моделистов! Мы втроем дружно заржали, чем ввели его в недоумение. Пришлось представляться. Но суть в том, что человек-то прав. Вот отсюда и разные исполнители.
Если бы я имел возможность присутствия там- я бы просто этого не допустил
Нескромный вопрос: вы спец в электроэррозии?😛 Если да, то приезжайте к нам, поделитесь опытом. Мы всегда рады чему-то новому.
Резюмируя все это скажу: ставьте правильно задачу! Во всех ее проявлениях, чтобы не получалось, как у Гены с Чебурашкой.
Интересно, а почему в конторах по резке возникает такой ступор от DXF файла, в одной из них мне объясняли что из автокада чертеж откроется криво… и ничего не получится нарезать… Только что попробовал открыть этот dxf в кореле, все открылось адекватно, в замкнутых контурах 0-й ширины…
Из-за того, что у их программы узко заточенные под оборудование, а поскольку в основном это рекламщики, рисующие в кореле, отсюда и заточка программ. Как на Роланде. У него свой CAD/CAM, с ним он и работает. А когда идет работа с универсальным САМом, плоды которого G-код, то ему нужен универсальный формат, например dxf, а когда 3D, то нужна модель. Я например, раскладку на лист делаю в сборке, потом чертеж, потом dxf и в САМ. Оттуда в станок ))
мне объясняли что из автокада чертеж откроется криво…
Кривыми руками либо при отсутствии мозгов прямо ничего сделать не получится.
вы спец в электроэррозии?
Я- спец не в электроэррозии (хотя ничего особо сложного и непостижимого- там не вижу), а спец по кривым рукам российских мастеров: если на чертеже написан размер, который отличает деталь от двух других, по виду очень похожих, а чудо-богатырь приносит мне все три- одинаковые (предвидя комментарии объясняю- всё было на разных листах чертежей 😃 ), в результате чего у меня нет стенки (это была литьевая форма) литого изделия- какие тонкости эррозии тут сказались?
А во второй раз- он мне принёс всё вроде правильно, но окна в деталях- вырезаны с наклоном 😦
На вопрос : а это что такое?, был даден совершенно удивительный ответ, что это он предыдущий заказ делал, где проволоку наклонял…
А потом- забыл её вертикально выставить …
Заметьте, что и в том и в другом случае- были запороты фрезерованные-калёные-шлифованные заготовки из 30ХГСА, которые стОили неплохих денег.
Так, подводя итоги: если бы я стоЯл у него над душой, будьте уверены- и размер бы его заставил соблюсти и проволоку выставить.
Даже не зная тонкостей электроэррозионного процесса 😃
Если исполнители не обращают внимания на … Оставьте их в покое. И никогда к ним больше не обращайтесь.
Очень бы хотелось, но не всегда нужное оборудование-находится в нужных руках 😦
И- не рядом с ненасытной пастью 😢
Поэтому и приходится идти на компромисс: в конце 80- аж в Муроме прессформы заказывать приходилось, поскольку в Москве цены такие объявляли, что дешевле было- ничего не делать.
А сейчас- на периферии всё померло 😦
все открылось адекватно, в замкнутых контурах 0-й ширины…
Ну, если и линии при максимальном увеличении- одинарные, то все в порядке 😃
Берете cdr файл, пуляете по мылу в выбранную фирму, если и у них всё открывается нормально- едете с материалом к ним, режете-клеите-летаете 😃
А Вы- чисто теоретически это говорите (про правильные зазоры, которые сами по себе получаются?), или- что то делали (фото можно?) и прямо вот сходу- получилось?
Ээээ… 😃 Видите ли, я настолько отвык от пиления руками, что процесс резки чего-либа на станке давно не фотографирую… Это вроде как - обыденный ежедневный процесс…
В моделке - станок Лелика (ентот планер в 3200м - одна сотая от того, что на нем порезали)
На работе - тоже удобный электро-лобзик (когда надо резать по моим чертежам мои-же изделия - я его наладчик и оператор, штатные лица идут в курилку или домой):
Сегодня вот еще один, поменьше купили, завтра монтируем рядом с моделкой - и для работы, и для самолетов…
В целом, копните по мне поиском… В каждом самолете - что-то да порезано на станке…
Можете в блог зайти - там много всего, в т.ч. и про резку на ЧПУ…
То что касается ненужности “подольска” - да ради бога, мне только гемороя меньше. У меня в этом бизнеса никакого нет.
Фирмы, с которыми сталкивался, выставляли как правила вполне определённые и чёткие требования к исходным файлам. Цвет, тип, толщина линии, количество слоёв и так далее…
А если у вас в сырце помойник из незамкнутых полилиний, утвоенные и утроенные линии, сплайны и прочая херь - ни один нормальный плоттер такого не переварит.
Интересно, а почему в конторах по резке возникает такой ступор от DXF файла, в одной из них мне объясняли что из автокада чертеж откроется криво… и ничего не получится нарезать… Только что попробовал открыть этот dxf в кореле, все открылось адекватно, в замкнутых контурах 0-й ширины…
Сталкивался - при переводе из КАДа в корел часто возникает многжество дубликатов линий. Почему это получается - непонятно. Точно так же ввел в ступор рекламщиков.
Странно, в комплекте почти со всеми лазерами идут модули как под Корел, так и под КАД (Сам налаживал станок под резку, и смотре комплектации других станков софт идет одинаковый). Т.е. резка идет из под обеих программ. Но пользуются только корелом, ибо для рекламщиков это привычнее.
ЗЫ. Керф при обычном раскрое на лазере никто не учитывает. Не знаю что там не влезало у bladе, но на тонких деревяшках (бальза и фанера 1-3мм) все стыкуется нормально. Может стоить проверить геометрию и механику самого станка.
Фирмы, с которыми сталкивался,
Во, дядь Вов, ты в чертежах закладываешь поправку на дырку от лазера? 😉 Сам лазерный софт этого не умеет.
Сам лазерный софт этого не умеет.
Я? Мне что, нечем занятся? Это проблемы резчика, не мои…Что там у кого софт умеет или нет - мне до лампады.
Странно, в комплекте почти со всеми лазерами идут модули как под Корел, так и под КАД
Ага, только модуль под акад под некоторые версии просто не ставился, а некоторые - выносил в процессе работы.
Вообще, у меня сложилось впечатление, что 90% эксплуатантов лазеров считают, что линия нулевой толщины на чертеже имеет оную же и на материале. Ну или в лучшем случае понимают, что это на самом деле не так, но плюют на реальность с высокой колокольни. Посему режут прямо по линии, ничуть не смущаясь ибо для них - полторы-две десятки не погрешность. Люди же от фрезы четко понимают, что они режут чем-то толстым и не по линии, а слева/справа от нее на радиус этого толстого. Отсюда и разница в подходах - лазерщик делает круглые глаза при упоминании artcam’а или visual mill’а, человек с фрезой же сочувственно кивает головой. Человек с фрезой считает, что одно и то же он может резать разными фрезами в зависимости от условий и ему в голову не придет закладывать технологию раскроя в исходный чертеж, ибо шаг создания УП для станка ему очевиден.
Я посмотрел на крой Алексея - нет там деталей, которые не перенесли бы фрезы. Но он (крой) - под лазер, на нем нет замкнутых контуров, где есть понятие снаружи/внутри, только вектора. Итого - отсутствие возможности порезать фрезой, о чем я писал выше.
Кстати, если у blade именно не лезло - проблемы либо с несоответствием реальной толщиной материала с шириной пазов на чертеже, либо действительно что-то с механикой. Керф дает зазор, а не натяг.
Керф дает зазор, а не натяг.
Причем вполне нормальный, так чтоб детали не выпадали, но цаикрин - затекал.
Причем вполне нормальный
Золы от реза лазером вполне достаточно. 😃