"Слойка" из 3мм потолочки (часть 2)
Всем привет! Вот наконец то добрался до компа ( свой поломался). Мой первый самолет (мною сделан) почти готов. Осталось налепить все рули и подвести к ним тяги. И вот тут че-то не очень у меня получается. Один элерон ниже другой выше. Как-то кривовато.
Подскажите как правильнее и легче наклеить к примеру элероны? Скотч наклеивать с верху и снизу или достаточно только сверху?
скотч с двх сторон. как может быть
Один элерон ниже другой выше. Как-то кривовато.
по инструкции половинки крыла надо изнутри сточить в два раза. после склейки задняя кромка будет одинаковой толщины с элекроном
скотч с двх сторон. как может быть
по инструкции половинки крыла надо изнутри сточить в два раза. после склейки задняя кромка будет одинаковой толщины с элекроном
Данная процедура сделана.
При приклеивании элеронов на скотч они как бы провисают! хотя вот с 5 попытки получается что-то похоже на правду. ! Буду пробовать! На выходных собираюсь на тестовый вылет.
Правда вчера че-то непонятное с аппаратурой было. Сервы начали произвольно двигаться. Такое впечатление, что сигнал пропадает. С чего бы это… Непонятно.
Сервы начали произвольно двигаться. Такое впечатление, что сигнал пропадает.
Напряжение питания борта и аппаратуры проверьте.
Элероны у меня бывает искривляются, когда самолет лежит на них продолжительное время, или же воздействие солнышка в закрытой машине, приходится выламывать и ставить новые. Лень просто каждый день таскать из дома в машину и обратно. Летать на кривом самолете, согласитесь удовольствия мало.
Смысл точить внутри крыла кромку, когда можно сточить уже на склеенном крыле снаружи? Просто склеить плоскости без лишнего гемора религия не позвляет? 😃 Крыло кстати единственное место где детали у меня дорабатываются. В остальных местах склеивается без обработки “напильником”. Время экономим - результат тот же.
Смысл точить внутри крыла кромку, когда можно сточить уже на склеенном крыле снаружи? Просто склеить плоскости без лишнего гемора религия не позвляет? 😃 Крыло кстати единственное место где детали у меня дорабатываются. В остальных местах склеивается без обработки “напильником”. Время экономим - результат тот же.
Вот на счет “результат тот же” можно поспорить. Если точить изнутри, то наружная поверхность потолочки остается ровной и гладкой, а если снаружи - то шероховатой и к ней значительно хуже липнет скотч. С эстетической точки зрения выглядит совершенно по разному.
Сравним наши самолеты на предмет эстетики? 😃 К этой обработанной поверхности приклеивал декаль из достаточно толстой пленки, та что для печати на лазерных принтерах. Просто так да, отклеивается, но если пройтись утюгом, то держится. Даже на половину передней кромки завернулась, эстетичность которой вас почему то не смущает… Скотч для навески элеронов не применяю, стоят карбоновые петли.
“Не ссорьтесь, горячие эстонские парни!”. 😃
Срежьте кромку снаружи горячей струной. Если не лень, конечно.
Скотч будет липнуть, пожалуй, даже лучше чем к “заводской” поверхности потолочки.
Сравним наши самолеты на предмет эстетики? 😃
Да легко 😃 Моя крайняя Слойка-3 в посте #1760, фото ваших к сожалению не видел. Наверно нарезка на станке отбивает желание к ручному труду и хочется всё собрать максимально быстро 😃
Считаю что оклейка Слойки пленкой - это неоправданное её утяжеление, конечно внешний вид будет хорош, но полетные свойства будут хуже.
Слойка в 180гр в штиль порхает просто как бабочка!
(ни в коем разе не хочу обидеть, прошу не считать наездом, исключительно доброжелательное отношение и простое высказывание своего мнения)
Пенорез это тема. Сам уже задумывался об этом 2 раза, правда руки кривоваты для постройки ЧПУ.
Пенорез это тема. Сам уже задумывался об этом 2 раза, правда руки кривоваты для постройки ЧПУ.
Чпу и пенорез это совсем разные вещи! Чпу станок режит фрезой, а пенорез это натянутая нихромавая проволка, на которую подаётся напряжение.
Пенорез - режет пену. ЧПУ - числовое программное управление. Пенорез в виде струны не сильно удобен, потому я имел в виду именно ЧПУ с режущим инструментом в виде струны. НО! Не обязательно он будет резать струной, можно построить такой, который будет резать тонким сверлом.
Не вижу ничего зазорного в том, чтобы обзавестись простой струной, если нет сил на ЧПУ.
Уже вторую слойку вырезаю струной (все, кроме контуров крыла и РВ - там прямые резы, проще и чище получается скальпелем). Немножко терпения и усердия для изготовления картонных шаблонов - а дальше сплошная красота.
Да легко Моя крайняя Слойка-3 в посте #1760,
а я за Диму! 😃
Можно увидеть фото идеально ровной слойки? Ну почти идеально ровной:)
Правое фото - вид снизу. Среднее - вид сверху. Ракурс специально как при “стрельбе глазами”.
Ну и общий вид (надо же похвастаться 😉 ).
Пока вклеено только крыло.
РВ и элерон висят на бумажном скотче, оставшемся после окраски.
Не вижу ничего зазорного в том, чтобы обзавестись простой струной, если нет сил на ЧПУ.
Зазорного ничего, но нет места под стол со струной. Да и пока не хотел заморачиваться даже ей. Хотя когда пришлось вырезать 2й наборный фюзеляж из 10 слоев (20 слоев в сумме) просто опух =)
Чпу и пенорез это совсем разные вещи! Чпу станок режит фрезой, а пенорез это натянутая нихромавая проволка, на которую подаётся напряжение.
Как тут уже ответили, существуют ЧПУ-пенорезки. Причем есть весьма простые конструкции (например подвесная конструкция немца Ханса).
Вырезать на ЧПУ это очень здорово! На любом, хоть на пенорезе, хоть на фрезерном. Ведь чем точнее будут изготовлены детали, тем качественнее и ровнее получится модель. У меня самого сейчас в процессе постройки ЧПУ-фрезер (этап проектирования завершен, сейчас этап “подготовки производства”).
Правое фото - вид снизу. Среднее - вид сверху. Ракурс специально как при “стрельбе глазами”.
Ну и общий вид (надо же похвастаться 😉
Сделано ровно. Мне кажется или на самом деле Слойка сделана из шарикового пенопласта? Он же весьма хрупок для того чтобы использовать вот так в конструкции, как несущий элемент. Обычно его используют в качестве сердечника, обшивая бальзой или стекло-/угле-тканью.
Надо использовать экструзионный пенопласт (волокнистый).
Мне кажется или на самом деле Слойка сделана из шарикового пенопласта?
Кажется.
Блики пор потолочки от вспышки под таким малым углом, да и сам рез блестящий после струны.
Потолочка шириной 117мм; та, которая длинная-узкая.
Нет места под стол со струной.
Не аргумент… 😉
Я на свалке взял стенку (ДСП) от старого платяного шкафа, примерно 1800х600. Места на ней хватило и для горизонтальной струны (распускать потолочку “вдоль”), и для вертикальной. Кладу ее на кухонный стол. В то время, когда оно не надо - убираю в технический шкаф на лестничной площадке. О! Я же про него писал! Фото здесь. С тех пор модернизирована вертикальная струна и добавлен очень простой и очень эффективный регулятор мощности. Но тема не для этой ветки…
С тех пор модернизирована вертикальная струна и добавлен очень простой и очень эффективный регулятор мощности.
Зачет =)
ЧПУ струна не очень хороша тем, что все должно резаться за один проход, обведите чертеж не отрывая карандаша от бумаги, так же пойдет струна. Одно дело вы режете профильное крыло и т.д. Иными словами боковина фюзеляжа будет состоять из нескольких кусков, или одного хлипкого, что не очень хорошо. А если учесть, что моделизм не ограничивается только пенопластом, затея становится не совсем удачной. Давали ссылку на нарезанную струной слойку, кажется на украинском форуме, совсем не впечатлило. Но наверное лучше чем руками, хотя нарезка от Дмитрия Гаврилова признаю выглядит привлекательнее.
ЧПУ нарезка для меня дает качество, а не желание собрать максимально быстро. Для этого станок и собирался, потому как руками такое качество не достижимо.
Быстрее же на самом деле ручками, если получив чертежи одновременно, человек делающий вручную уже нарежет большинсво деталей, в то время как вы только закончите работу по созданию файла для станка, но на 2-3 самолете вы вырветесь вперед, прогресс есть прогресс.
Аккуратностью сборки и весом похвалюсь, но не раскрашенным самолетом. Когда учишся летать, согласитесь не до красоты. Самолеты падают, ломаются, труд потраченный на отделку жалко всем. Слойка и быстро и дешего, и много чего может.
Да пленки там было на каждом крыле “шашка” по 200 мм от законцовки, которая щас заменена на три поперечные полоски скотча “черный-желтый-черный”, какой там вес? 2-3 грамма, главное что бы читалась в небе.
Удручает щас только одно, наличие нужного пенопласта в магазинах 😦
Купил подложку под ламинат 3мм, 50 см на 100см. Салатового цвета, белой не было. При мимолетном чтении форума казалось, что из нее можно слойку клеить. Стал читать подробнее, пишут крыло машет, фюзеляж клеить нежелательно. И что, купить потолочку? Смотрел ее на рынке, визуально более 3мм и вся рельефная.
Если все-таки кто-то клеил из такой подложки, скажите, чем клеить и как она себя проявляет?