Т-34-85 1:8
сегодня уже и с наклоном кокиля экспериментировал, результат тотже. завтра попробую еще одну задумку, если опять не получится- придется умывать руки.
а если попробовать заливать в кокиль под давлением
а если попробовать заливать в кокиль под давлением
да вся проблема как это давление то создать.
Я работаю рядом с ювелирами и сам дома иногда чаго то пояю и отливаю, есть горелка и так далее, маленький совет, может поможет, для такой елки используй центрифугу, под действием центробежной силы метал будет заливаться во все щели, а воздух выгоняться и будет тебе счастье. Второй вариант это в вакуумом но это уже целый станок получится. И еще как один из критериев, надо чтоб форма дышала, в гипсовых формах сам гипс дышет и воздух через поры гипса выходит. Если запустишь центрифугу, учти надо чтоб форма для отливки была разогрета градусов 600+_ 100, можно поиграть с температурой формы для наилучшего результата, как только залил метал раскручивай сразу. Респект тебе, обалденный проект, красавчик. Если сделаешь как я нарисовал, то вес противовеса рассчитывай с расчетом залитого метала в форму чтоб после заливки биения не было. Кстати можно и ручную центрифугу сделать, если вес формы с отливкой не большой, чтоб после раскрута не улететь с ней, крепёж для формы проволока и ручка. Удачи. Забыл, заливную горловину делай чтоб была 1.3, 2.3 общего объема формы, чтоб метал под действием центробежной своим весом вытеснял воздух.
Еще один вариант, это быстрая заливка, но сложность и неудобства заключаются в точном объеме заливаемого метала, заливаешь метал через горловину и сразу с верху делаешь шлепок мягкой глиной, эффект типа поршня в цилиндре, но если метала будет через чур, то будешь весь в волдырях:( и форма одноразовая с гипса тоже недостаток:(. Поэтому при таком варианте надо делать ёлку 10 траков к примеру, из воска делаешь и заливаешь ювелирным гипсом в банке. Гипс застыл и льёшь точное количество металла, не больше не меньше и сверху шлепок глиной, кстати свою форму можешь прикрепить на крюк как на втором рисунке, по мере набирания оборотов центрифугой,( использовать регулятор оборотов)) она будет принимать горизонтальное положение и всё растечется куда надо, но а в ручном варианте всё проще залил раскрутил готово, но он для малого веса.
а если попробовать както так
Так , давайте пройдёмся с самого начала. Я по моему отправлял тебе книгу по литью , вот страница из неё.
11.3.1. Заливка кокиля металлом «на выплеск»
-
Осмотреть и собрать форму-кокиль.
-
Проверить плотность присоединения рабочих
кусков к кожуху. -
Осуществить подогрев формы до 120—150° С. (сплавы на алюминиевой основе
заливают при температуре формы 200—250° С.
Охлаждение отливок на воздухе выполняется только в том случае,
если они изготовлены из сплава ЗлМНЦ750. Во всех
остальных случаях, если отливки изготовлены из медных,
60
медно-никелевых и алюминиевых сплавов, опоки
охлаждают в воде, в которой формовочная смесь растворяется,
размягчается, а вместе с ней охлаждаются отливки. -
Произвести окрашивание внутренней полости
формы кокильной краской. -
Произвести измерение температуры формы. (При
перегреве кокиль охладить струей сжатого
воздуха). -
Расплавить заливаемый металл. Перегреть его над
температурой плавления на 50—75° С. !!! -
Следить за тем, чтобы температура перегрева не
превышала температуру плавления рабочих частей
кокиля. ( к нам это не относится ) -
Произвести заливку кокиля, проследив за временем
образования толщины стенки. -
При образовании необходимой толщины отливки
оставшийся в кокиле жидкий металл вылить
обратно в ковш. -
Охладить кокиль струей сжатого воздуха до
комнатной температуры. -
Произвести разборку кокиля и извлечь отливку.
-
Осмотреть отливку. Установить причины брака.
Откорректировать режимы литья. -
Повторить заливку по п.п. 51—62.
-
Произвести окончательную отделку отливки (снятие
облоя, полировка поверхности, механическая
обработка постамента отливки и пр.).
Ради эксперимента попробуй залить ЦАМ , он тяжелее , может лучше прольётся. Если получиться более менее качественный трак , то всё дело в алюминие и ему нужно только давление .
Вот обсуждали rcopen.com/forum/f21/topic4148
ну блин все условия создал, чтож еще то надо.
Жертва нужна 😈
надо пробовать там видно будет
сегодня опытным путем дошел до очень приличного проливания (глушил заливные каналы) и как назло паяльная лампа умерла. завтра оживлю лампу Алладина и думаю все будет хорошо.
Ради эксперимента попробуй залить ЦАМ , он тяжелее , может лучше прольётся. Если получиться более менее качественный трак , то всё дело в алюминие и ему нужно только давление .
Вот обсуждали rcopen.com/forum/f21/topic4148
Это то понятно и книга по литью более подходит к заводским масштабам или когда у тебя дома пол металлургического комбината, но вопрос остаётся отрытым, ведь алюминий легче ЦАМ и поэтому отливки с алюминия хуже чем с ЦАМа получаются, а почему да потому, что вес алюминия не вытесняет весь воздух с кокиля с таким сложным ресунком и здесь оптимально использовать вакуумное литьё, но для этого надо целый станок собирать, не проще центрифугой воспользоваться, под действием центробежной силы более тяжелый метал вытеснит более лёгкий воздух са всех щелей и тем самым получите идеальную отливку, даже ювелиры когда льют золото и серебро а оно тяжелей, используют ( центрифугу, быстрое литьё шлепком или вакуумный способ ) а вы собираетесь легкий алюминий лить, ну в принципе как знаете.
Дима, у меня один студент трак без гребня М1:6 отлил из алюминия в стальной самодельный кокиль на 30-ти градусном морозе на улице. Вафля пролилась без проблем. Кокиль грел вместе с тиглем пока он красным не засветился.
Так что не отчаивайся. Истина где-то рядом
Вот ещё информация к размышлению.
При литье алюминия для нормального (без пор,раковин и пр. гемора) качества отливок требуется флюс. Самый простой и доступный-обычная столовая соль.Насыпается в расплав при начале плавления в соотношении 1:200,после полного расплавления жидкий металл перемешивается,всплывшие пленки окислов удаляют.Затем через 2-3 минуты добавляют еще соли 1:100,снова перемешивают и льют. Качество готовых отливок близко к промышленному.
Я уже наверное достал, но все же еще раз попробую довести до народа, своё мнение, сообщение №3 www.motoizh.ru/modules.php?name=News&file=article&… и еще www.secreti.info/xl2.html … а вот здесь почитаете в конце www.ntpo.com/technologists/razn/20.shtml ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА и еще чуток www.chipmaker.ru/topic/25278/page__st__60 алюминий лёгкий метал чтоб, было минимум пузырей как внутренних так и наружных надо или вакуум, что сложнее сделать или центрифугу хотя бы ручную (( ручка проволока хамут для кокиля и сам кокиль))) что проще или сидеть месяц и подбирать температуры, наклоны и флюсы чтоб один трак отлить. Я серебродома отливал на перстень, тоже трахался с пузырями ( рисунка небыло ) пока на проволоке не раскрутил форму. UNISYS Соберёшь центрифугу, на потоковое производство траки поставишь, да и свои за день отольёшь.
vaneich.narod.ru/imgp4886.jpg
левый отлит при -30 в кокиль, правый тоже ниже 0
впечетляет!
vaneich.narod.ru/imgp4886.jpg
левый отлит при -30 в кокиль, правый тоже ниже 0
впечетляет
ну наконецто свершилось, сегодня отлил 12 траков, правда один испортил при обработке, но главное наладилось.😁
Где фото , описание производства ???
P.S. Только у меня не отображается список пользователей на форуме ???
хотелось бы взглянуть
И узнать - что и как помогло, вдруг то же захочется цам поразливать