Search in topic

Т-34-85 1:8

Еще один вариант, это быстрая заливка, но сложность и неудобства заключаются в точном объеме заливаемого метала, заливаешь метал через горловину и сразу с верху делаешь шлепок мягкой глиной, эффект типа поршня в цилиндре, но если метала будет через чур, то будешь весь в волдырях:( и форма одноразовая с гипса тоже недостаток:(. Поэтому при таком варианте надо делать ёлку 10 траков к примеру, из воска делаешь и заливаешь ювелирным гипсом в банке. Гипс застыл и льёшь точное количество металла, не больше не меньше и сверху шлепок глиной, кстати свою форму можешь прикрепить на крюк как на втором рисунке, по мере набирания оборотов центрифугой,( использовать регулятор оборотов)) она будет принимать горизонтальное положение и всё растечется куда надо, но а в ручном варианте всё проще залил раскрутил готово, но он для малого веса.

а если попробовать както так

Так , давайте пройдёмся с самого начала. Я по моему отправлял тебе книгу по литью , вот страница из неё.

11.3.1. Заливка кокиля металлом «на выплеск»

51. Осмотреть и собрать форму-кокиль.

52. Проверить плотность присоединения рабочих
    кусков к кожуху.

53. Осуществить подогрев формы до 120—150° С. (сплавы на алюминиевой основе
    заливают при температуре формы 200—250° С.
    Охлаждение отливок на воздухе выполняется только в том случае,
    если они изготовлены из сплава ЗлМНЦ750. Во всех
    остальных случаях, если отливки изготовлены из медных,
    60
    медно-никелевых и алюминиевых сплавов, опоки
    охлаждают в воде, в которой формовочная смесь растворяется,
    размягчается, а вместе с ней охлаждаются отливки.

54. Произвести окрашивание внутренней полости
    формы кокильной краской.

55. Произвести измерение температуры формы. (При
    перегреве кокиль охладить струей сжатого
    воздуха).

56. Расплавить заливаемый металл. Перегреть его над
    температурой плавления на 50—75° С. !!!

57. Следить за тем, чтобы температура перегрева не
    превышала температуру плавления рабочих частей
    кокиля. ( к нам это не относится )

58. Произвести заливку кокиля, проследив за временем
    образования толщины стенки.

59. При образовании необходимой толщины отливки
    оставшийся в кокиле жидкий металл вылить
    обратно в ковш.

60. Охладить кокиль струей сжатого воздуха до
    комнатной температуры.

61. Произвести разборку кокиля и извлечь отливку.

62. Осмотреть отливку. Установить причины брака.
    Откорректировать режимы литья.

63. Повторить заливку по п.п. 51—62.

64. Произвести окончательную отделку отливки (снятие
    облоя, полировка поверхности, механическая
    обработка постамента отливки и пр.).

Ради эксперимента попробуй залить ЦАМ , он тяжелее , может лучше прольётся. Если получиться более менее качественный трак , то всё дело в алюминие и ему нужно только давление .

Вот обсуждали rcopen.com/forum/f21/topic4148

ну блин все условия создал, чтож еще то надо.

Жертва нужна 😈

надо пробовать там видно будет

сегодня опытным путем дошел до очень приличного проливания (глушил заливные каналы) и как назло паяльная лампа умерла. завтра оживлю лампу Алладина и думаю все будет хорошо.

Ради эксперимента попробуй залить ЦАМ , он тяжелее , может лучше прольётся. Если получиться более менее качественный трак , то всё дело в алюминие и ему нужно только давление .

Вот обсуждали rcopen.com/forum/f21/topic4148

Это то понятно и книга по литью более подходит к заводским масштабам или когда у тебя дома пол металлургического комбината, но вопрос остаётся отрытым, ведь алюминий легче ЦАМ и поэтому отливки с алюминия хуже чем с ЦАМа получаются, а почему да потому, что вес алюминия не вытесняет весь воздух с кокиля с таким сложным ресунком и здесь оптимально использовать вакуумное литьё, но для этого надо целый станок собирать, не проще центрифугой воспользоваться, под действием центробежной силы более тяжелый метал вытеснит более лёгкий воздух са всех щелей и тем самым получите идеальную отливку, даже ювелиры когда льют золото и серебро а оно тяжелей, используют ( центрифугу, быстрое литьё шлепком или вакуумный способ ) а вы собираетесь легкий алюминий лить, ну в принципе как знаете.

Дима, у меня один студент трак без гребня М1:6 отлил из алюминия в стальной самодельный кокиль на 30-ти градусном морозе на улице. Вафля пролилась без проблем. Кокиль грел вместе с тиглем пока он красным не засветился.
Так что не отчаивайся. Истина где-то рядом

Вот ещё информация к размышлению.
При литье алюминия для нормального (без пор,раковин и пр. гемора) качества отливок требуется флюс. Самый простой и доступный-обычная столовая соль.Насыпается в расплав при начале плавления в соотношении 1:200,после полного расплавления жидкий металл перемешивается,всплывшие пленки окислов удаляют.Затем через 2-3 минуты добавляют еще соли 1:100,снова перемешивают и льют. Качество готовых отливок близко к промышленному.

Я уже наверное достал, но все же еще раз попробую довести до народа, своё мнение, сообщение №3 www.motoizh.ru/modules.php?name=News&file=article&… и еще www.secreti.info/xl2.html … а вот здесь почитаете в конце www.ntpo.com/technologists/razn/20.shtml ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА и еще чуток www.chipmaker.ru/topic/25278/page__st__60 алюминий лёгкий метал чтоб, было минимум пузырей как внутренних так и наружных надо или вакуум, что сложнее сделать или центрифугу хотя бы ручную (( ручка проволока хамут для кокиля и сам кокиль))) что проще или сидеть месяц и подбирать температуры, наклоны и флюсы чтоб один трак отлить. Я серебродома отливал на перстень, тоже трахался с пузырями ( рисунка небыло ) пока на проволоке не раскрутил форму. UNISYS Соберёшь центрифугу, на потоковое производство траки поставишь, да и свои за день отольёшь.

vaneich.narod.ru/imgp4886.jpg
левый отлит при -30 в кокиль, правый тоже ниже 0

впечетляет!

vaneich.narod.ru/imgp4886.jpg
левый отлит при -30 в кокиль, правый тоже ниже 0

впечетляет

ну наконецто свершилось, сегодня отлил 12 траков, правда один испортил при обработке, но главное наладилось.😁

Где фото , описание производства ???

P.S. Только у меня не отображается список пользователей на форуме ???

хотелось бы взглянуть

И узнать - что и как помогло, вдруг то же захочется цам поразливать

я что то в маштабах совсем запутался помогите

с маштабом все просто. реальные размеры танка далишь на 8 и получаешь копию в масштабе 1/8. по аналогии и получается с другими масштабами.

фото траков. правда много облоя, но это не беда, то что на фото уже приготовил под сверление.

спасибо всё понял