Activity

Максимально возможный контакт движка с плитой. Посмотрите на двигатель там очень чисто обработано в местах крепления. Это не просто так…

Вы когданибудь слышали такое слово, как “базовые поверхности”?? Для шаговика - это крепёжный фланец с пояском центрирующим. и обрабаотывают его так не для “передачи тепла”, а для точного выставления оси шаговика и оси винта!
По нагреву - если на шаговик приходит номинальный для оного ТОК - нагрев шаговика будет в пределах рассчитанных производителем. Для обычных шаговиков это от 70 до 85-90 градусов цельсия 😉 Да-да-да - это его НОМИНАЛЬНЫЙ режим работы!
Но как кое-кто выше написал:

Мысли так и пруть… из кастрюльки.

😁

Для “глубоких” мест применяют фрезы с “удлинённой шейкой” - "шейка у таких фрез обычно немного меньшего диаметра, нежели сама рабочая часть:

Один минус таких фрез - китайцы их не делают в принципе! Ибо для них нужен качественный пруток твердоспава и точные заточные станки. Цена ОДНОЙ фрезы нужного вам диаметра и длины(2-2.5мм и длина рабочей части 22-25мм) - от 35 до 60 ЕВРО. Есть “дешевые” Германские по 20-25 евро. но с ними как игра в рулетку - могут отработать долго и много, а могут при первом касании как спичка сломаться.
Это так, информация для размышлений.

Режу квадрат со стороной 75 мм. В итоге получается прямоугольник с стороной по X 74.9, а по Y 74.72.
Собственно размер не имеет значения, сторона по Y всегда несколько короче.
УП генерится с помощью ArtCAM 2011 встроенным постпроцессором mach3_mm_arcs. Резал 3мм МДФ 2 мм кукурузой. Собственно с другими материалами и фрезами результат такой-же.
Где искать косяк? Почему стороны не пропорциональны?

Простая проверка на “косячность” электроники и сотфа - меняете оси местами. Точнее - выводы шаговика оси Х присоединяете к драйверу Y и наоборот. Если диспропорция сохранится - ковырять механику(люфты, кривая рейка, подклинивания). Если диспропорция “повернётся” - значит косяк где-то в связке софт+электроника и это уже нужно рассматривать отдельно.
Чисто к слову, первое что приходит в голову - где-то на рейке оси Y имеется место/зуб, где происходит подклинивание и пропуск пары/тройки шагов.

“нормальным” считается нагрев до 80-90 градусов - пока держит изолятция проводов и магниты не размагничиваются. А вот потом - или магниты уходят в мир иной, или “пшик” и двиг уносит с собой ещё и регуль. 50-60 градусов для них - “щадящий режим” 😃

разве нормально, что он греется на 50% газа без пропеллера через две минуты работы… где-то до 50* ?

Да - они не рассчитаны на работу без обдува. Если долго крутить - можно сжечь.

Простая проверка “что стоит” - во время загрузки Г-кода уси “улетают” в заоболачные значения, плюс скорость отображается раз в “дцать” большая при ручном управлении. Это если стоять инчи. при миллиметрах - скорость и оси не меняются при загрузке Г-кода.
Вариант два - глянуть, как именно вы портируете файлы из корела - он любит вместо мм ставить “пункты”(что-то около 0.01мм).
Кстати - в ФоамВоркс рабочее поле и размеры выставляются правильно?

Зайти в настройки “натив юнит” и выбрать “мм”.

есть ли какой-то компромис чтоб и точно и быстро?

есть - огромные цифры в окошке “ускорение” 😉 Иначе будет так, как на фото, только в меньших масштабах.
И по фото - слишком долго ваш станок тормозит/стартует.

Можно с этого момента по подробнее? Какой софт для этого используется?

И еще вопрос по мачу: почему при перезапуске мача он напроч забывает машинные координаты? Приходится при каждом включении станка отправлять его искать 0 😦

Ну, как-бы он и не должен помнить - при каждом включении обязательно нужно “искать дом”.
А “нестиг” отлично делается в “Vectric VCarve/Aspire” - небольшая и быстрая программка для гравировки и вырезания по векторам/картинке.
При нестинге задаётся размер “стакана” и минимальное расстояние между элементами плюс “перемычка” между этим минимальным расстоянием. Результат выглядит “некрасиво”, зато использование материала максимальное.

ниже момент, выше обороты, мощность почти та-же выходит. А делают - меняют количество витков.

Повторюсь. Нажимаем “ref all to home”, станок нашел дом, обнулил машинные координаты. отъезжаем по Х в плюс. Жмем ресет два раза (если этого не сделать, то моторы осей по сигналам датчиков лимитов не остановятся). Датчик у меня стоит один и для дома и для лимита. Активируем софт лимит (настройки писАл выше). Поехали снова в сторону нуля, при нуле мотор оси останавливается, говорит “softlimit”. Теперь снова отъезжаем в плюс. Возвращаемся в ноль, но теперь срабатывает КОНЦЕВИК (ну предположим уже не в нуле, в 0.035). Жмем ресет, катимся в плюс. Снова вовращаемся к нулю, но теперь датчик срабатывает уже при 0.450. И так далее до бесконечности, и ошибка накапливается.

Хм, тоесть вы обнулились “дома”, отъехали и включили софтлимит, с положением нуля именно в нуле машинном? Может тут работает принцип “кто быстрее сработет” - концевик или софтлимит.
К слову - я бы таки посоветовал проверить пропуски на краях станка индикатором. А по скорости: нажмите вкладку “диагностик” и гляньте что там пишет по скорости. Также интересный топик: www.machsupport.com/forum/…/topic,15746.0.html

Это вас трудно понять - то вы пишите у вас плывут координаты, то вдруг точность в сотку и всё нормально. Давайте уже плясать от той ситуации которую вы описали “ездием туды-сюды и координаты уплывают”. как именно вы ездиете, что при этом делаете вы описали очень скудно.

Если бы у Вас был станок, Вы бы знали, что наезд на концевик включает ресет автоматически, и чтобы съехать с концевика нужно сначала нажать на эту кнопку.

Эм, зачем? если у вас концевик прописан как хоум - может тогда стоит его прописать именно как хоум? У меня концевики и хоумы по отдельности - концевик в виде микрика. хоумы - индукционные датчики. До концевикой ни разу при хоумлении не доезжало. Может в этом и проблема? Что у вас и домашние датчики ,и концевики - это одни и те-же датчики?

Так как вы в “ноль” приезжаете? пишете “g0 x0 Y0” или жмёте “го хоум” и он едет к нулю?
Вообще логика МАЧа проста - нажали на “домашнюю” кнопку - станок поехал искать “дом”, какие координаты будут выставлены после нахождения “дома” - задаётся в нстройках МАЧа(при желании можно хоумится и в максимальных координатах, а не в нуле), эти-же координаты будут прописаны за базовые для станка.

При наезжании на концевики обнуляются НЕ машинные координаты, а значения положения осей - софтлимиты прописаны как основные координаты, а то что показывают положения осей - дополнительные. И обнуляя эти дополнительные вы сдвигаете основные координаты на эту величину(в плюс или в минус - зависит от того как настроен скрипт хомления). Вот так “криво” работает мач с софтлимитами.
из личного опыта - после “игр” с обнулением и софтлимитами у меня одна ось вообще двигалась максимум на 1 мм - дальше срабатывал софт-лимит(а потом вообще сразу при отезде от концевика упиралось в лимит). Только принудительно отключение и повторное задание лимитов помогало. Но ненадолго.

копать в постоянное желание нажать на “ресет” и собственно в механические концевики - точностью они не блещут.
И чисто к слову - нажатие ресета не обнуляет значение софт-лимита 😉 Только принудительная установка с сохранением параметров. И да - у лимитов есть плохая привычка “плыть” в сторону частого обнуления. Хотя - может банально пропуск шагов?

Тогда смотрите в сторону плат NCStudio - они умеют рулить CW/CCW нативно(по умолчанию, без всяких дополнительных схем).

софта нет - МАЧ может управлять туда/сюда только одним выходом - “шпиндельным”.

Вот схема и плата(игловский формат) степ/дир в “туда/обратно” - всего три логических элемента - одна 7400N. На схеме сразу три канала преобразователя. Ничего “городить” и не надо - вся “логика” поместится в коробочку размером с ноготь(если брать SMD-шную 7400). Один минус - питание +5в нужно подавать откудато.

Криворукие программисты видать делали мач.

Бывает. Просто русский скринсет меньше нагружает видяху, чем “по умолчанию”. подгрузите ещё чуток более сложную УП и получите те-же глюки.

Как-то так - заводите все “сигналы” на 1 вывод и прописываете его во все “++” и “–” - это обозначение “концевиков”. Хоумы оставить отдельными сигналами(по сути лучше прикупить лишних 6 микровыключателей и повесить их по краям осей).
Ну или так, с применением тех-же датчиков что и хоумы:

Это что за модель 3Д даёт столь огромный файл? В чём УП делаете?? Пробовали отрисовку пути в МАЧе отключать?

Так, а где ваши данные? Если верить еКалку - таки да - 1900г статической при 12х6 винте и 500+Вт. Может у вас винт “не такой”?

Яж говорю - кольцом у вас земля 😃
Вот схема:
www.kosmodrom.com.ua/pic/TBNV4.gif - стандартней некуда.
+5в для оптронов - отдельно, +5в для питания микрухи - через ЛМку(аналог кренки, выше максимальное рабочее напряжение).
Можете ещё заглянуть сюда: forums.reprap.org/read.php?13,141250

+5в, со стороны “сигналов” у вас участвуют и в “подтяжке” сигнальных линий, плюс напрямую подаются на микросхему.
также сигнальная земля через резистор связана с силовой - “непорядок”.
Если не секрет - по какой схеме делали?

Увидел. И опять - смысл в оптике, когда и оптроны, и сама микросхема питаются от одного источника +5в? Если разделять - то полностью. В ту-же копилку и соединение “земель” через резистор. лучше +5в “набортные” получить от кренки, а для питания оптронов брать с платы-агригатора.

“кольцевая земля” не есть гут.
также у вас “нижние” два оптрона не подключены к сигнальным линиям, точнее эти линии прицеплены к +5в
Не наблюдается подвода основного питающего напряжения(для питания силовой части микросхемы) - или вы хотите всё от +5в питать?

ток выставляется “джамперами”(подача Vcc на выводы М1/2/3)

Выбираете нужные вам данные и жмёте “калькулйет”: www.ecalc.ch/motorcalc.htm?ecalc&lang=en

Опять задам всё тот-же вопрос:

Вопрос разбирающимся - в чём разница между Turnigy D3542 и Turnigy C3542 ??? Ну, окромя диаметра вала и стороны его вывода???

И ещё в догонку - самолётные движки в статике так и должны грется? без пропеллера за минуту градусов до 80.

Вопрос разбирающимся - в чём разница между Turnigy D3542 и Turnigy C3542 ??? Ну, окромя диаметра вала и стороны его вывода???
Вопрос интересует тем что на хоббикинге нет моторов с префиксом Ц - там все Д-шки.

Для ваших целей нужен “инраннер” для автомоделей - они вплоть до 60000 раксручиваются. Желательно с датчиками и регулятором с функцией удерживания оборотов.
А шпиндель - это не более чем обычный ассинхронник, только с питающей частотой от 400Гц и выше. При оборотах ниже 3000 у них момент почти нулевой(3кВт шпиндель можно остановить за вал пальцами без каких-либо последствий).

По существу - аппаратных ресурсов не хватает на обработку сигналов.И всётаки советую вспомнить что именно за мамка у вас - от модели будет зависеть где и чем именно реализован ЛПТ порт - в “новых” мамках он часто висит в виде отдельного “контроллера” на PCI/PCI-Ex и даже USB шине. К слову - отсюда может быть “любовь” частоты опроса ЛПТ к движениям мышки.

pentium 4 2,8 мать: гигабит модель на вскидку не скажу… Памяти 2 гига…

А вы шутник. на такое чудо максимум ХР, и то подлагивать будет. На 3000ппс они “дёргатся” не должны(смотрите правильность подсоединения фаз к драйверу)! 3000ппс в полном шаге это 15об/с(900об/мин). Если включён микрошаг обороты будут ниже.
Да и врядли кто-то может посоветовать что-то для этой “кучки мусора” с названием “компьютер” - слишком слаб для 7-ки.

мач на win7 32 bit нет ли проблем с лпт портом?

Для начала - какое железо? Может всётаки стоит ставить ХР? В ту-же копилку вопрос - вам 3000ппс мало?

Энкодер снимают при переделке. Китайцы “любят” эти движки за их “живучесть” и распространённость(а также минимальную цену).

Это у вас станок по металлу или таки по “мягким материалам”?
Для проверки просто встаньте на него сверху. Ток измеряйте “часовым” с точкой опоры не на станке, а на столе/полу на котором он стоит(будет стоять - надеюсь монолитное основание уже заложили для него?) 😉 будете удивлены 😃

Хм, “длинный длинный стол с поперечными пазами” - вы его на прогиб проверяли? Что под профилем?

где описания минусов то? что то разболталось, развалилось?

Автор скорее весго уже не появится - ему уже всё на других форумах “рассосали” что и куда. Хотя, может и появится. С очередной “покупкой” 😃

Получился кабель хорошего сечения экранированный.

И дубовый как дрын 😉 Плюс “термоусадка” быстро треснет и “распушится”.

ЛЮБОЙ профиль имеет параметры ну ОЧЕНЬ не подходящие для станкостроения, особенно для точного станкостроения. Обычно пишут “согласно din en 12020 “Локальное отклонение от прямолинейности не должно превышать 0,3 мм
на каждые 300 мм длины.” и " Допуски на прямолинейность: 1000<=L<=
2000мм - 1,3мм”
вот тема: vri-cnc.ru/forum/viewtopic.php?f=12&t=2706 - попытка сделать ТОЧНЫЙ станок по металлу.