Activity

товарищи станкостроители, где можно отовариться армированными зубчатыми ремнями и шкивами к ним?

Привет, ШВЕД! Я брал ООО TПК “БЕЛТИМПЭКС”, http://www.beltmarket.ru
т. (495) 411-91-46
Тебе нужен Сажин Дмитрий, он один у них, кто сможет рассчитать необходимый ремень. Я давал ему схему как у тебя, а он в своей проге делал расчеты, потом он прислал схему где есть необходимые радиусы и диаметры шкивов. Цены приемлемые, вот часть моего письма : Во вложении два листочка с примерным расчетом.
На складе
Шкив на 22 зуба под ремень 20 мм (по идее Вам должно хватить этой ширины)
Под коническую втулку с посадкой под вал 16 мм и шпоночным пазом.
Маркировка HDB 22-8M-20 (TB 1008/16 или BC 2520F16 - это одна и та же втулка)
Шкив стальной
Цена шкива 380 руб/шт. с НДС
Цена втулки 160 руб/шт. с НДС

Шкивы ведомые под расточку HD 26-8M-20 (стальной)
Цена 510 руб/шт. с НДС

Ремень HTD 2000-8M-20
Цена 890 руб/шт. с НДС

Евгений, поделитесь информацией, где опоры брали (ОВ-70)?

На днях попробовал сделать отливку размером с одноразовый стакан, смолы 10% и 4-х фракций. Вопрос вот в чем, после застывания от отливки идет очень не приятный как уксусный запах, что это? Как с этим бороться? Сушить в духовке дома, пробовать не стал. Подозреваю, что это стирол, но не уверен.

На неделе выну, посмотрим что выскочит

Как результат, есть что интересное?

лучше купить в Эпитале смолу с требуемыми характеристиками

Вот еще бы кто сказал, что за характеристики нужны?

На мой вопросик так никто и не ответил… Склоняюсь к порционному замесу…

Не совсем по вопросу, но скажу. Буквально сегодня прочел где-то(не могу найти где) о том как замешивают полимер бетон, может быть это один из вариантов. Сначала закладывают щебень, а затем мелкие фракции и прочий наполнитель, перемешивают, вливают смолу(без отвердителя), через несколько минут вводят отвердитель.
Сам смолу жду на этой недели, попробовать очень хочется.

Замешал с напомнителями, но она зараза через 30 минут нагрелась и встала Успел наполнить треть матрицы.

1. Что за смола?
2. Сам пока не пробовал, получается, что смешивание наполнителя и смолы процесс не быстрый, если 30 мин. не хватило???
3. Появились ли у Вас мысли, о том как ускорить смешивание?
4. Вибру пользовали?

где муку взяли? =)

Фирма занимается стоматологическим оборудованием и сапуткой, используют вроде для опок или что-то типо того.

Нашел в принципе все фракции (кварцевая мука, 0,1, 0,4-0,8, 0,8-2, 2-5), встал вопрос с выбором смолы, дайте совет, что использовать, на какие параметры обратить внимание?
Есть вот эта-POLARIS S 280 Е
Смола нетиксотропная, предускоренная, специального назначения; с малой теплоотдачей
при отверждении.
Хорошие механические свойства достигаются при максимальном использовании
наполнителей.
Область применения
POLARIS S 280 E предназначена для производства полимербетона и искусственного мрамора.

Вязкость при 23ºС

• по Брукфильду RVT sp 2 /10 rpm, мПас - 700
• Кон & Плат, мПас -700

Содержание стирола, % - 30
Отверждение при 23ºС (1)

• время гелеобразования, мин. 12

Температура начала термической
деформации (HDT, 1.81 МПа), ºС - 60
Предел прочности при растяжении, МПа 50
Модуль упругости при растяжении, МПа 4000
Относительное удлинение при растяжении, % 1.5

Напрягает время гелеобразования, мин. 12, не мало ли этого времени для замеса и укладки 200кг раствора?
Дайте совет по смоле пожалуйста.

Народ, подскажите где может продаваться гранитная крошка и кварцевый песок? Я имею в веду в какого рода предприятиях искать. У нас у ритуальщиков только мраморную можно найти, а гранитной и кварц не возят.

Не знаю, разглядите чего или нет…

Видно! Большое спасибо!

Да. С моими деталями - засада. Но я все-таки могу кое что показать.

Сергей, скажите, а какие требования вы обозначаете для этой детали при передаче в цех?
Она фрезерованная и шлифованная или только фреза, какая требуется параллельность и перпендикулярность?

Без боковой стенки вся жесткость вашего портала определяется лишь прочностью профиля в месте крепежа, при малейшем перекосе портал будет просто с корнем проворачивать - это бездарная трата профиля, .

JonsonSh, при всем уважении, вы слишком усложняете, то что происходит во круг вас. Посудите сами, я просто предложил концепцию, а додумать можно сообща. Между профилем портала можно положить пластину и стянуть Х и У без сверления профиля и как вариант сначала от юстировать, а потом работать. Убежден, Вы же не предполагаете, что просто скрутив все в месте как нарисовано можно что-то делать. Я так понимаю, можно сделать малое, что бы потом сделать большее. Я про модернизацию, возможно можно сделать модель которая себя модернизировала бы? Вопрос на самом деле на о том, как качественно могла бы работать такая компоновка, а о том профиль то нормальный или нет, можно прям на него крепить рельсы или это трата денег, какие варианты есть?

вообще смысл тратить кучу денег на дорогой профиль, если можно абсолютно с тем же успехом обойтись профилем 100х40х4.

Ну ту я не совсем с Вами согласен, сечение, как говорят опытные люди, очень важно, одно дело 100х40, а совсем другое 100х200. Вы как сами думаете при одном и том же качестве исполнения, что прочней? Посудите, балка состоит из двух профилей, минимум по вашей схеме 4-е сочлинения, даже больше, а с одной/цельной балкой по площади поперечного сечения в разы больше?

А у вас пластина по Х для крепления гайки ШВП стоит не верно

Да при чем пластина-то, для себя просто нарисовал как и за что примерно перемещать. Вопрос не про это был изначально.

Вы знаете, любой из всех представленных (реально работающих) станков не являлся для конструктора конечной точкой, а лишь отправной, по этому думаю пробовать нужно разные варианты, в достатке бы средств), чего всем желаю, а сказать, что это безнадежно работать не будет-легко. ИЗ подобного профиля я полагаю делают вещи, а что нам-то мешает?

www.servotechnica.ru/doc/index.pl?id_brand=38#id90
Каталог часть 1, с 24 стр.

Мне у вашего профиля утонценные угловые элементы не нравятся совсем если честно. Как вы его думаете крепить за торцы? 100х100 там 4 замкнутых отверстия, тут вроде как проблем особыз нет, а вот на 200х100 отверстия разомкнутые, я с такими сталкивался

Да крепить думал может вообще вот так, а потом на нем же и крепеж оптимизировать. Мне показалось, что такая конструкция бы вообще возможно могла бы работать с мин изготовлением деталей на стороне. Что думаете?

Он не весь тольстый, да и написать что он сверхпрочный может каждый. Посмотрите в каталоге толщину стенки и сравните с Kanya. На глаз у этого профиля присутсвуют тонкостенные элменты наряду с толстостенными, например Т-паз. Еще сравните по весу профиль одного типоразмера разых производителей, это тоже показатель, Граф об этом писал как-то давно. Из недостатков на мой взгляд - прямоугольные отверстия по углам, это неудобно. Kanya тоже не супер профиль по жесткости и точности, но для наших задач построения станков подходит наиболее оптимально.

Указанный вами профиль вам для каких целей нужен, для конструкции рамы или балки и что вы собираетесь на него ставить рельсы или валы? Это сильно играет роль при выборе.

Если сравнивать вот эти показатели,
moment of inertia

moment of resistance

weight kg/m
то у данного профиля они почти не отличаются, как я понял, даже чуть-чуть больше чем у kanya, в том числе и вес. А вот сравнить последние две таблицы по как не могу, не найду у кании, я про параллельности и прочие отклонения.
Рассматриваю 100х100 для станины 100х200 для балки, ставить рельсы.

На сколько я понимаю, это так называемый витринный профиль с тонкими стенками.

100x100 8E

Слот: E
Количество слотов: 8
Тип поверхности: Ребристый
Тип профиля: Сверхпрочный
И вот этот
100x200 12E P

Слот: E
Количество слотов: 12
Тип поверхности: Гладкий
Тип профиля: Сверхпрочный

Такие смотрел, вот только не пойму по точности как сравнить, какие характеристики сравнить, куда смотреть
Вот в каталоге нашел такую таблице, если не сложно, в двух словах, что в ней за цифры

И вот:Возможно ли использование этого профиля исходя из этих данных?

Профиль Kanya C01-3
Профиль Kanya C01-9
В Сервотехнике есть каталог, по которому они заказывают профиль в Германии. Если вам надо не 100 м и не целую фуру, то срок поставки 18 недель минимум. Цена 100 и 120 евр. за п.м.

Сергей, если не сложно скажите, слышали ли Вы о “Алюминиевый конструкционный профиль Maytec”. Такого же уровня профиль как kanya, не смог найти отзывы о нем? Просто по цене он немного подешевле вроде.

то уверен можно обойтись качественным железобетоном.

Уважаемый ШВЕД, а можно поподробней, что значит качественный железобетон, полимербитон Вы имели в виду? Как получить сие чудо?

А за сколько вы в принципе собирались сделать станок, бюджет?

Изночально в 150 хотел уложиться, сейчас готов 200-230 потратиться.

Станина порядка 2-2.5 килоевро.
Вот ценник на этот станочек. Жалко там нету шпинделя и приводов, думаю что они не меньше 5 килоевро потянут в паре, т.е. дороже чем все остальное.

Да, если бы 2-2,5 бакинских, да у меня в городе, то может я бы и взял.

ну и не вешать нос! это хороший опыт и урок. ну а немного озлобленности только поднимает тонус

Спасибо за советы! озлобленности, если честно нет, просто в голове варианты устал обдумывать ). Тоже думаю по поводу всяких там искусственных гранитов, бетонов, но как я понимаю верного рецепта ни кто не знает, экспериментировать надо, вариант еще тот. Если кто знает как и что по полимербетонным станинам, дайте ссылку на проверенную информацию. Вот нашел картинки интересные thomas-zietz.de/gal_fs2mg.html
thomas-zietz.de/gal_fs1mg.html
thomas-zietz.de/gal_fs3mg.html
Любопытно, сколько там у них эти станины стоят?)))
А вот эти станки в работе:

так хочу)

Вот еще вопрос, тут наверное сервы стоят?

Форумчане, нуууу… не знаю с чего начать. Короче все ПЛОХО, хэппи энда не будет, тему по данному “станку” можно закрывать. Вчера с небес на землю вернули, завод на котором планировалось разместить заказ по станку озвучил цену. Если коротко, то итог такой:
Затрат по станку - 0 (хоть это радует, ни чего не покупал ни за что не платил в том числе не за тех документацию сделанную заводом для цеха)
Изначально я принес чертежи тупо с размерами типа 700х500 без допусков и прочей нужной ерунды, конструктора полностью проникли в вопрос, литература по предмету, с учетом возможностей цеха ну и т.д. два месяца почти ждал. Почему не платил? да просто через нужных людей подходил, а так наверное и за это денег поди нужно.
Все, что было по тех документации, забирать не стал(хотя отдавали), взял только чертежики 1:5 для истории проекта может кому пригодится, хотя бы посмотреть как чертеж для заказа оформлять(допуски, плоскости, параллельности), у меня с этим проблема была.
Фото большие извиняйте, если что.
Ну и финал, я как-то спрашивал тут какой хотя бы примерно порядок цен, информации никто не дал. Цена озвученная мне 526 т.р. Весело !!!😃 Ну вот, как-то так.

БЛИН, ФОТО ЗАГРУЖАЛ БОЛЬШИЕ, А ОНИ МАЛЕНЬКИЕ ТЕКСТ НЕ ЧИТАЕТСЯ , КАК ВЫЛОЖИТЬ ЧТО БЫ В ОРИГИНАЛЬНОМ РАЗРЕШЕНИИ

Ну из этого, при размере поля 360х600 с такими линейными подшипниками и мебельными трубами, тоже сомнительно. Вы думаете что мебельная труба на длине 800 мм везде имеет диаметр 25 мм?

Други, давайте будем объективны! Человек (очевидно, руки растут от куда надо) желает поделиться опытом и своими идеями (в себе что-то интересное держать сложно, по себе знаю), на какую-то истину не претендует, просто делится опытом. В том, что данная конструкция сможет передвигаться, сомнений нет, все склеяно ладно. Я так понял, если материал станка человека устроит в плане жесткости, то он думаю заменит комплектующие, если нет, то просто будет доволен тем, что проделал, хобби так сказать. Человек делает в силу своих возможностей, зачем надрываться? Хобби, на мой взгляд, удовольствие от процесса в большей степени, а не от результата. Vitaminkvl, все классно, не шагу назад, так сказать ) +100500

У меня есть книга “Сварные станины”, найду выложу.

Возможно тут: rcopen.com/forum/f41/topic58710 тема и книга вроде бы та выложена в первом посте.

Сергей, скажите, а из какого материала у Вас подвижная часть Z и какой ее вес?

хотим гравировку по дереву, раскрой дсп, и обработка цветнины в виде всякой разной мелочевки(ручки дверные, небольшие алюминиевые корпуса и т.д.)

гравировку по дереву понятно, надо чпу, а раскрой дсп для каких целей(для прямолинейного раскроя самый производительный форматно-раскроечный) или криволинейный раскрой?-за чем, есть такие объемы работ? По цветмету мех обработка ручек(поди по 4-м осям?) СИЛЬНО уступает литью по всем параметрам, если только единичный эксклюзив, но сейчас сложно удивить народ. Думаю, что “рыбку съесть и алюминь погрызть” не получится при подобном размере рабочего поля.

Вы процитировали одно. А ведь я ранее писал о том что имею цех со всеми станками в том чиле ,фрезерный ,торцовочный двуголовый , шлифовальный, токарный , пресс, гильетину ну и другие. Писал что мне не составит труда воспользоватся материалами (алюминием) профилем с алюминия т.как это цех по производству алюминиевых фасадов. Писал что только по этим сопутствующим условиям я взялся за изготовление станка. Но вы почему то выборочно передаете информацию. Зачем это вам. Хотите оправдать себя.

СТОП! ВЫ ранее писали, что есть то-сё, но здесь Вы ясно сказали и это не мои слова " Все потому что не имел по этому вопросу опыта", так? Я не имею оборудования как у Вас, но я “предположим” имею возможность разместить заказ там где есть оборудование. Что меня должно останавливать от реализации задуманного? Опыта как я понял ни у Вас ни у меня нет, так? Зачем тогда давать совет неопытного неопытному(Даже написано смешно).
да и потом, мы так-то договаривались философские моменты тут не обсуждать или как?

Писал что только по этим сопутствующим условиям я взялся за изготовление станка. Но вы почему то выборочно передаете информацию. Зачем это вам. Хотите оправдать себя.

Что Вы знаете о моих условиях, возможностях, опыте в чем либо? У меня свои условия и просил помочь в недочетах, выборе возможно лучшей электронике, механике, как произвести юстировку(настройку подобной конструкции, что можно для этого предусмотреть) мне не нужны рассуждения “быть или не быть”. Оправдываться? Перед кем? За что? Непонятно…

Добрый день! хотелось бы услышать ваше мнение по поводу данной наброски конструкции станка. габариты 2200 на 1200. восновном все собрано на базе швеллера шириной 180мм ввиду доступности подобного металлопроката в нашем регионе. что скажете?

Добрый день, создайте свою тему больше советов получите, а то как то … не в тему 😃

просто станок не по металлу, а как и у всех дрова и цветмет

Ну да, не по металлу, дрова и цветмет так-то небо и земля;)

посмотрел другие проекты - так вообще из алюминиевых профилей варганят. ну думаю стальной швеллер должен тем более прокатить

я понимаю так: любой фрезер может обрабатывать метал, один царапает надпись со скоростью 3мм/сек и снимает по Z 0.01мм, другой режет/снимает слой в 1мм металла с поверхности со скоростью 30-40 мм/сек, все они обрабатывают материал, но каждый в силу своих возможностей. Скажите, что Вы конкретно хотите и Вам думаю ответят правильно.

1-Увеличте растояние меж центрами кареток оси- Z до величины как на оси У

Оно примерно равно (разница менее 10%), возможно на миниатюре не совсем понятно.

2-Перенесите привод оси - Z на неподвижную часть

Это несколько дней назад переделал, но не из соображений уменьшить нагрузки на ШД, а для уменьшения появления резонансов на поднятой Z

но судя по реакции вы почемуто пропускаете эти моменты

Без обид, сравните предыдущие Ваши посты и этот. В последнем есть о чем говорить, а там, я не понял. Последнее из философского: Четал я и Ваши расказы как Вы строите -пост № 368 в теме rcopen.com/forum/f111/topic263202/361 " Пластину Z я переделывал три раза. Все потому что не имел по этому вопросу опыта, даже не знал о существовании центровочного сверла"
Ответите на простой вопросы: Зачем Вы взялись за то в чем мало что понимаете? Почему просто, как советуете сами, не купили? Почему я должен купить, а не попробовать сам?

Надеюсь это не останется только в планах. Ведь люди уделили вам очень много внимания.

И я на это рассчитываю, спасибо за пожелание. Я не говорю, что по любому его сделаю, я решаю как его сделать, что можно улучшить, как прийти к поставленной задаче, я имею ВЕРУ, что смогу его построить т.д. Другими словами, я имею желание, возможность и намерение. Что мне может помочь?- совет из опыта. Что мне может помешать?- только чужая реальность.

Прошу прощения. Хотелось бы внести свои 5коп в рассуждения.

1. Полагаю что ГРАФ говорил, что на винтах плохо соединять(вернее хуже) чем по глухой посадке из-за того, что задняя стенка имеет, а вернее неимеет необходимого класса обработки сопрягаемых плоскостей - элементов(стенка-стойка), в этой связи “микро” движуха в соединении имеет место быть, а это нивелирует присутствие задней стенки, прогиб хоть как будет ИМХО.
2. Я вот давно(когда не было возможностей) думал, о том чтобы в качестве элементов рамы-станины или портала (ДЛЯ ХОББИЙНЫХ станков, а то начнется…) использовать профиль для окон ПФХ, а именно заказать на производстве окон необходимую конструкцию. ну как бы рамку. Посмотрите на свои окна. они просто идеальны(в сравнении с металлопрокатом не предназначенным для станкостроения), жесткость достаточная, плоскости ровные, углы (по обычному угольнику) 90гр. что еще надо? Немного конструкторской мысли!
   
   Приимущества:
3. Доступно по цене и наличию подрядчиков(голая рама стоит копейки)
4. Нет необходимости доп обработки
5. Есть возможность усилить дополнительными импостами(перемычками) как вдоль так и поперек
6. Цельная сворная и армированная(металлическим профилем ) конструкция сделанная не на кустарном оборудовании.
7. Легко сверлится без ущерба жесткости
8. Легкая но жесткая
9. ЛЮБЫЕ размеры
10. Быстро
    и еще много чего
    Да, есть минусы(как грамотно соединить металл и ПВХ), но все же имеет право на жизнь.

Если б вы делали одну деталь, то вопросов нет. Нарисовали , отдали чертеж , получили деталь согласно чертежу. Но дело в том что вы хотите заказать изготовление большого количества деталей, и не факт что эти детали будут подгоняться друг к другу.

Если бы, да кабы, факт, не факт, конкретики уже от вас хочется, совета по делу что ли, а делать или нет я сам решу.

Если вы в своей жизни ничего такого не делали то лучше купить готовое

Ваша позиция мне из предыдущего поста понят, не стоит повторять. За совет спасибо, но как я уже сказал, тут я сам.
Прошу, пожалуйста, если есть желание обсуждать данную тему(конструктив, элементы мех. электроники и т.п.) давайте, а если просто пофилософствовать, то давайте не здесь, ок?

стандартные опоры я не использую

Можно спросить, почему? Возможно качественных на рынке нет? Что-то посоветовать из производитель можете или может слышали, что по этому вопросу?

Я например заказывал только фрезеровку некоторых деталей с минимальным кол-вом отверстий (только основные посадочные), другие отверстия и резьбы делал сам (так сильно дешевле).

Сам думаю только основное(сверловку) заказать, резьбу и некоторые отверстия постораюсь сам сделать. Единственное, что в моем случае осложняет так это вес и толщина деталей.

Поэтому ШВЕД правильно сказал, даже за деньги, тому кто вам будет делать все, ему откровенно пох

Да я собственно с этим согласен, но надо пробовать договариваться, посмотрим, как уже писал выше еще и не знаю ценник на свои работы, рассчитываю к концу недели подготовить все и отдать в расчет.

Опоры ШВП которые китайские (из продает) Пуреложик как я понимаю, я у них не покупал, но если основываться на сравнении с теми что приходили с EBAY от дяди Чая, то они похабные и размеры действительно немного пляшут, а подшипники с сепаратором их гетенакса вообще редкосное Гав…, в АКЕТОН я опоры покупал, у них тайваньские GMT, скажу что по сравнению с китайцами земля и небо, так что опоры я теперь беру только у них.

Ценная информация, спасибо! Таких бы ответов побольше, так сказать из практики.

Станочек супер. Это первая конструкция, которая мне реально понравилась, – а я видел много.

Спасибо. Думаю пока преждевременно говорить, о том на сколько все удачно, еще нужно ее реализовать:)

То есть нарисовал, заказал, скрутил. И потом рассказывает как он сделал станок.

А как нужно? Пилил, пилил, … выпилил через год, как получилось вопрос второй, мне и так пойдет у меня же нет фрезера, токарника и т.п. Мне станок нужен, а не то как нему я должен прийти.

но мы начинаем удаляться от первоначальной темы станка

согласен)

ШВЕД, если позволите к Вам по теме обратиться: скажите, какое расстояние должно быть между опорами ШВП для расчета отверстий под крепления опор, рано ли оно длине L-(L1+L2+L3+L4)?

а про веру: просто стоит верить в реальные вещи а не в сказки

Здесь извините, не соглашусь. Сказка - построить к примеру ракету и зарабатывать на извозе к луне, заказать и получить не слишком сложное на выходе изделие - это реальность.

потом наконец получаем собственное оборудование и увеличиваем свою относительную независимость и сами начинаем пилить

вот ОНО, то ради чего на данном ресурсе и собираются люди:)

данный ресурс собирает людей в первую очередь объединенных интересом делать что-то своими руками

думаю ключевое слово “что-то”, я тоже что-то планирую своими руками собрать, понятное дело когда сам работаешь на заводе и имеешь доступ к нужным станкам получается “сделал сам”, а если нет таких возможностей, то в любом случаи дорога к подрядчику или оставить вообще эту идею и тупо купить готовое решение. для меня первое предпочтительней хотя бы потому, что мне это интересно.

возвращаясь к теме постройки станков могу лишь предостеречь от слишком сильной веры

За советы Ваши искреннее спасибо, прекрасно понимаю и знаю ту реальность в которой мы живем, да и людей которые в ней живут, но как не крути без веры на мой взгляд сложно в принципе жить. В моем случаи только время покажет, что оправданно, а что самонадеянно.

95% что Вы механику не выполните с таким качеством, чтобы преимущества С5 использовать

А можно поподробней, о том какие же требования предъявляются к элемента станка как Вы говорите “чтобы преимущества С5 использовать”. Станок я руками из плиты выпиливать сам и не собираюсь, а отдам, если решу, людям которые понимают, что да как и оборудование соответствующее имеется. кроме того, как Вы говорите “7й класс - это для подавляющего большинства самодельных станков” так большинство и собираются на коленках и лобзиком, а еще больше собирается на валах а не на рельсах и ШВП, ну и т.д…

рабочее поле будет 500х600х120. Бюджет будет порядка 100 тыр

в 100 наверное не реально уложиться, я по своему думаю уже в 150 не укладываюсь. Грубо: Рельсы и ШВП буду брать через Сибирь-мехатроника (представители Сервотехники) г Новосиб. мне тут ближе чем например в сервотехнике. Рельсы и швп SBC класс 5 (у пурложика 7) все в куче чуть больше 60 тыр(без опор)+шпиндель около 20 тыр. + электроника под 40 + станина-? Итого сумма известных 120+неизвестное+примерно 10 % на то, что не учесть или не очень хочется учитывать сразу(провода, болты и прочая лабуда)
Кроме того значительно сэкономить не получается, например если механику брать у пурложика, то максимум что можно выиграть -это около 10 тыр(ну может чуть больше, расчеты лежать на работе). Экономия кроме того сомнительная так как класс у пур. 7 а я хочу брать 5. Как я понимаю 7-й класс - это для транспортных механизмов(как правильно это называется не помню). Из минусов- ШВП ждать от 10-12 недель, а что делать, в Новосибирске сказали, что у нас качественно обработать концы не получается, делают на заводе вот и срок большой. Я в принципе готов ждать, если нет альтернативы. ЕСЛИ КТО ЗНАЕТ ДРУГОЙ ВАРИАНТ, ДАЙТЕ ЗНАТЬ

здесь Марат приводил эьу ссылку

Интересные решения. Я так понимаю оборудование для последующей обработки не везьде габаритное такое найдется, да наверняка и доп оснастку нужно будет изготовить, не факт, что так дешевле, но лучще наверняка. за ссылки спасибо!

30.11.2012 встречался с конструкторами, одним словом где все изготовить нашел и договорился почти, ценник пока неизвестный так как с тем с чем я к ним пришел(я про эскизы) чертежами то и язык не поворачивался назвать😊. Отправили все в порядок так сказать приводить. Народ грамотный, сразу сообразили, что да как, где какие припуски, посадки, параллельности плоскостей и т.д. Оборонка однако. В целом очень обнадежили по точности исполнения и по габаритам на оборудование проходим. Теперь главное что бы ЦЕННИКОМ не загубили мои надежды. До середины недели нужно все просчитать, оформить(мало что из геометрии по оформлению помню), ну и потом нести нормировщикам. По материалу скорее всего будет ст3 (у них и в наличии на заводе есть), как я понимаю она эластичная возможно резонансы как-то луче гасить будет. Пока вот так дела обстоят. Вот еще бы кто помог с некоторыми ответами.

мне кажется вы сами это понимаете но на всякий случай обращу внимание на то что приведенную вами деталь в 100% точности на фрезерном станке сделать невозможно потому что при обработке неизбежны радиусы

ШВЕД, спасибо за внимание к проекту, слежу за Вашими проектами с интересом, надеялся получить совет от таких людей как Вы (от практиков)их то и не хватает для уверенного движения в перед.
Деталь изображена схематично и радиусы в оригинале не имеют значения.

комплектуха по части ШД как мне видится с оооочень большим запасом

Как выше говорил JonsoSH "много не мало"но конечно и по цене как я понимаю в 2 раза почти дешевле, однако аппетит приходит во время еды и может понадобиться станок с большим размеров тогда как, брать новы, более мощные? Пока не определился с обработкой деталей покупки этих вещей отложил, там видно будет.

шлифованная и фрезерованная плита таких размеров как мне кажется встанет в хорошую сумму

Завтра встречаюсь с ком. дир. на заводе может и станет ясно, что и как с фрезеровкой.
А какие хоть примерно расценки на такие работы?

датчик PL001 - лично я не советую.

Спасибо за совет, обязательно прислушаюсь. Получается покупать комплект от pureligica не есть хорошо, лучше по отдельности?

то рационально на мой взгляд было бы сделать просвет 50-70мм между столом и нижнем краем подвижной Z в нижней точке.

ВОТ -это я и хотел услышать, а то ломаю голову сколько лучше, вроде высоко плохо и низко мало может оказаться.

следующий свой станок я бы делал для обработки стали и делал бы похожую конструкцию за малым отличием: делал бы цельную станину из бетона/полимербетона/итд.

все бы хорошо да наверное мобильность пострадает, хотя смотря какие обстоятельства.

у вас много фрезеровки (хотя и малых габаритов) получается. стоимость может значительно превысить ожидаемую. возможно экономически целесообразнее было бы сделать “кривую” но монолитную станину а затем уже выровнять лишь необходимые поверхности и участки вместо того чтобы все фрезеровать, стыковать, юстировать, фиксировать, штифтовать итд…

По поводу штифтования дайте совет, как бы Вы поступили, как лучше к этому вопросу подойти?

вопросы нужно проработать именно сейчас. от этого зависит геометрия и размеры станка

согласен, но сейчас на первом месте стоит вопрос поиска подрядчика на обработку, а то если не найду нужно будет пересматривать концепцию станка, много никчемной работы получится.

возможно экономически целесообразнее было бы сделать “кривую” но монолитную станину а затем уже выровнять лишь необходимые поверхности и участки вместо того чтобы все фрезеровать

Не совсем представляю как сделать цельную, а потом ровнять, по любому нужно портал от стола отдельно лить или схожую с Вашей конструкцией в виде “ванны” или как ее назвать. Думаю в ближайшие дни(надеюсь завтра) станет понятно как поступить

Ну вот к примеру: www.ebay.de/itm/Bohr-Frasmasc...ht_5065wt_1139

Марат, спасибо Вам за совет. По этому станку посмотрел вот этот ролик

www.youtube.com/watch?NR=1&feature=endscreen&v=m-A…

В целом да, наверное сможет выполнять мои задачи, но вот как с обслуживанием, комплектующие, если что. Ну похоже я сейчас ищу повод откреститься от рассмотрения подомного варианта, но на заметку взять надо. Наверное буду думать о подобном предложении после получения информации о стоимости работ по мех обработке моих деталей.

Просто при подвижном портале вы выигрываете по размеру рабочего поля

Возможно, но я не уверен, что Вы выиграете в жесткости портала, а мне важнее жесткость, а не поле, тем более задачи четкие. Жесткость на первом месте где-то в глубине души, где-то очень глубоко ) надеюсь, что вдруг и сталь сможет пиликать по тихому.

Зачем городить портал для таких деталей??? С таким бюджетом вы можете купить готовый ЦНЦ станок классической схемы.

Возможно, но вопрос для меня стоит четко не зачем, а как, не городить, а построить. С таким бюджетом я не встречал достойных внимания, приведите пример с ценником и необходимыми характеристиками. Как говориться, люди(покупатель/продавец) при сделке всегда сходятся в цене товара но расходятся во мнении о его ценности.