Activity

А можно про шпиндилек подробнее 😉 ?

А что за станок Mach2? Какие еще бывают? Можно ссылки на сайты производителей станков? Спасибо.

Элик, вам нужно просто больше почитать прежде чем спрашивать, а то вы меня насмешили (да и всех форумчан) присвоим Мачу звание станка 😃)))

Евгений!

Станок у меня есть, речь идёт о софте.
Господа, помогите советом - прошу вас! Вопрос ещё более актуален.
По-моему по первому сообщению и так всё понятно.

Жду ваших ответов и советов. С уважением.

Если в 3d max модель есть то я бы смело брал ARTcam и туда импортировал в формате 3ds

Вообще ваще изделие, можно и в арткаме создавать, но это зависит от сложности рельефа.

Покажите пример того что хотите тогда я возможно отвечу на ваш вопрос.

Женя

Здравствуйте, уважаемые форумчане!

Посоветуйте, пожалуйста, в чём удобно работать для создания сложных поверхностей на фрезерном станке.
Например требуется сделать две половинки литиевой формы для баллюстрады (это такие ограждения в классическом стиле).
Или сымитировать рельеф поверхности земли.

Необходимо 2 решения:

1. Для работы с готовыми моделами в 3ds Max.
2. Для работы сызнова.

С уважением.

Если размер подойдет то есть недорогое решение от Magic CNC
на CNCZONE есть ветка обсуждения этого станка

Вы картинку с вопросами и я картинку с одним вопросом - как нарисованная кривизна повлияет на точность изготовления детали? 😃

Я конечно, на рисунке утрирую, на самом деле речь идет о десятых долях мм и станок свинчен крепко (!) он не болтается, как вы себе представляете.

Такие искривления (шпиндель под углом) создадут как минимум “голимую” обработку концевой фрезой.
Я на самом деле имел ввиду что такие искривления будут не только статичными а и динамичными и углы будут ходить.

Вообщем то я наверное закончу свою критику, так как ответов на свои вопросы я не вижу, а общее направление такое что , ну да тут кривенько, так шатается, но это не критично.

Это как в машине например, колесико кривенькое чуть чуть, но не критично, концевичек малость болтается рулевой но не критично, шаровые мало мало изношены, но тоже не критично а в итоге руль бьет и машину на дороге не поймать.

Извините если что не так, просто в тоне или хорошо или никак продолжать нет желания, бессмысленно.

Евгений

Никак не решены 😃

Будете смеяться, но я не считаю это проблемами. 😃 Спросите любого - что лучше раз в год провести проверку станка и если надо подрегулировать и подтянуть винты, или сделать все ОК сразу и навсегда, но будет еще на $8000 дороже? Богатому лучше сразу, но богатые на таких станках не работают 😃 Кстати и импортные производители станков не гнушаются подобными компромисами, несмотря на серийность производства.

Теоретически вы правы, но практически большинство ваших сомнений надуманы. Любая конструкция это набор компромисов. Например, известно, что чем колесо больше по диаметру, тем оно лучше катется по дороге и дольше служит, это аксиома. Но на Жигули задние колеса от трактора Беларусь не ставят. Да, жигули могут кое-как проехать по полю и лугу, но расчитаны они на асфальтовое шоссе. Я тоже легированную сталь обрабатывать не собираюсь 😃

Сделать ВСЕ КАК ПОЛОЖЕНО, НАИЛУЧШИМ ОБРАЗОМ - невозможно, или цена будет запредельная.

Я вам честно признаюсь что мой путь в ЧПУ начался с вашей статьи о небольшом станке построенном на упругих деформациях.
Мне кажется вы заслуживаете высшей похвалы от всех тех для кого эта статься стала фактически догмой.
За что вам огромное спасибо от всего сердца.

Но в данной конструкции, как кажется мне вы выбрали не совсем правильные решения (если вообще существует такое понятие как правильное решение).
Вот например следующий аспект. На картинке я отметил места где обработка не в угол критична и повлияет на точность и долговечность станка.
Судя по фото вы не обрабатывали после сварки механически (фрезой,шлифовкой)консоли,а неплоскостность самой консоли и очень маленькая опорная площадка внизу создадут напряжения и в креплении консоли.
Как мне кажется даже нелогично шлифованную поверхность каретки прикрутить к крашенной железной,думаю неровной.
Т.к. непрямоугольность вызовет упругие деформации в конструкции станка и кроме дополнительных напряжений точность перемещений будет хуже заявленных вами 0.1-0.2мм. Торцевали ли вы по длине и углу профиль портала и как? Или просто из по пилы?

Кроме того, что касается резонансов у шаговых моторов, то есть 2 зоны резонирования, на низкой и высокой частоте, там извините резонансы не маленькие могут возникнуть. Кстати хотел спросить насчет электроники, борется ли она с резонансными явлениями ?
Но самый главный источник вибрации это шпиндель и фреза. Этот источник вибрации вы не можете отрицать 😉

Ну про машины это смотря в чем измерять вес, если вот в деньгах то ваш станок уже весит на подержанные жигулм 😉

Играет стол потому что сделан из профиля. Тут не раз обсуждалась тема прогибов профиля.
А рельса конечно она каленая и очень твердая, только вот гнется под собственным весом если ее не закрепить хорошенько (у производителя есть рекомендации как это сделать) на жестком основании. Вот

одна каретка SBS15 рассчитана на 1370 кг стационарной нагрузки или 850 кг динамической, а кареток на портал аж 4 штуки. Рекомендации по установке рельс подразумевают максимальные нагрузки, которых у нас нет. Да, рельс на профиле держится за счет силы трения, которая, если посчитать, превосходит те самые усилия на два порядка. Не забывайте, это ГРАВИРОВАЛЬНО-фрезерный настольный станок, а не обдирочный ДИП500.

Это в случае ими же предписанных правил установки,а установки на трении они не рассматривают.И вибрации от шаговых имеются. А вибрация великая вещь! Строй солдат при резонансе может мост обрушить 😉
В машине нет винтиков м4-м5 на силовых частях.

То же самое можно сказать про деформацию профиля. Это станочный профиль, а не витринный, у которого выражена холодная ползучесть. Нагрузки у нас мизерные, а профиль не из самых дохлых.

Профиль производитель называет не станочным,а конструкционным.Под давлением он тоже плывет.

Выставляются рельсы легко. Винты одной рельсы отпускаются, ставится портал, сдвигается до предела в одну сторону, и медленно продвигается в другую. По мере продвижения затягиваем винты.

Т.е. если портал играет,а он должен,то и рельсы станут играючи?

Тут еще родился вопрос про гнутым деталям.
Детали крепления каретки портала вырезаны и загнуты,металл при загибе плывет,загиб очень близко к контактной поверхности,поверхность не обработана механически,из-за близости загиба не шлифануть,по фото видны наплывы краски,значит контактная пов-ть однозначно кривенькая и плоскости крепления кареток имеют существенные погрешности.Трение качения кареток и при этом перекосе будет некритичным для перемещения,а для долговечности?

Кроме этого угол загиба не идеален и в напряжения он внесет свою лепту.

Пишу все это не от вредности, а от желания понять как эти проблемы были решены в вашей конструкции…

С Уважением
Евгений

День добрый!

Очень интересная работа, особенно в разрезе создания достаточно крупного станка на базе алюминиевого профиля.

Однако некотрые решения вызывают у меня вопросы.
Дело в том, что крепление направляющей к профилю это достаточно сложный процесс.
У вас используется профиль (вероятно со вставками внутрь паза с нарезанной резьбой М4 или М5) к которому притянута рельса болтами.
Вот это и вызывает сомнения. Что будет удерживать рельсу на профиле, только сила трения стали об профиль?
Думаю что со временем (причем достаточно быстро) вибрации от работы станка начнут сдвигать рельсу (учитывая подверженность профиля дефоромациям)…
А криволинейность это потеря точности и износ очень дорогих деталей …

И вот еще очень интересно как вы технологически решили проблему выставления рельсы, как добились ее прямолинейности,
учитывая что болты которыми вы крепите рельсу М4 или М5, а паз не менее 6мм.

С Уважением
Евгений

Видел в выходные на строительном рынке в Тарасовке алюминиевый профиль самых разных форм и сечений, квадрат, прямоугольник, и т.д. На вид, судя по видимым продольным бороздкам профиль - экструдированный. Цена - смешная. Но… Какой-то хлипкий, что-ли. Буквально мягкий. Поцарапал гвоздиком(мягкая сталь) - так буквально стружка срезается. Профиль 40х20 на длине 2 метра ощутимо прогибается даже под собственным весом. Сколько ни пытал (с пристрастием) хозяина контейнера и сколько он ни лазил по своим талмудам, марка сплава так и осталась тайной. Вопрос: как таки определить применимость данного профиля для хобби-cnc? Вопрос не материальный - времени на ненужные эксперименты жалко!

1. 40x20 при 2х метрах даже стальная труба гнуться будет ощутимо, а это тонкостенный алюминиевый профиль. Уменьшай длину или увеличивай сечение и прогиб резко уменьшится
2. Алюминий мягкий металл, даже сплавы дюралевые и сталь по-любому тверже (даже гвоСь), что же вы удивляетесь?
3. Вообще существует станочный профиль, который по размерам более или менее и подойдет под ЧПУ станок, но стоит он на порядок дороже, а то что на рынке это конструкционный под перегородки в офисе, потому и ходит размер очень.

о станке ничего, а только ссылки на сайт, раскрутка это и не более, сразу видно никаких реальных идей и работ по станку нет, даже эскиза не видно.

А что скажете насчет нижней пластины, к которой крепиттся ходовая гайка X? не хлипковато ли? Сделать толще? Сделать шире?

Возможно нужно просто ребра жесткости сделать

Привет,

Есть 2 вопроса к твоей схеме.

1. Не понятно как ты собрался закрепить каретки
2. Сколько весит фрезер, не дохлое ли алюминиевое крепление на винтах получиться с гуляниями

Евгений

на сайте item-profile.com (не ручаюсь за точность адреса) предлагаются самые разнообразные алюминиевые профили.
Собрать такой стол я мог бы из двух кусков профиля толщиной 16 мм, шириной 16 см, длиной 27 см. Писал письмо менеджеру, он ответил - что это будет оооочень дорого - по 11 евро за кусок и то, только лишь из-за того что немцы дорого берут за распил. Так что с доставкой из Питера - в районе 1000 рубликов. Я понимаю, дорого, но разве сравнимо со стомостью станка?

Это наверняка профиль версии Лайт, он будет играть ой ой как, даже ДСП куда как дешевле и надежнее будет

P.S. А менеджер там толковый, что хочешь кому хочешь продаст 😉

Привет всем!

Не отказался бы по работать в таких условиях, хотя у нас тоже помещение не плохое. Просто только оно у нас сделано в чисто в савковском стиле. Для поддерживания микроклимата работаю три кондиционера, пол только не ленолиум но и плитка тоже ни чего. Просто у нас ленолиум не выдержит , прессформочки иногда закатываем под килограмм так 500-800… Могу при желании выложить фотки.
Не навязчивое предложение , мог бы и по работать. Работаю уже 12 год на швейцарском фрезерном станке с ЧПУ. Специфика прессформы, штампы, оснастка, ну и естественно все детали для моделей и прочая левая уникальная работа.

Всем пока, пока, пока.

Сибирью будет прирастать могущество России 😉

Тут мне подсказали вообще гламурную мысль – воткнуть в UPSку вместо родного аккумулятора автомобильный. Тогда уж точно счастье будет. Ничего не сгорит? А то как раз лишний вазовский аккумулятор есть.

Это прокатывает но не со всеми UPS. Ощущение такое что в некоторых стоит защита от таких номеров.
Дорогие UPS (больше штукаря) вообще имеют функцию подключения внешнего аккумулятора.

UPS аккумулятор от автомобили не зарядит никогда. 😃

В целом если нет ограничения в электронике то UPS должен зарядить (есть опыт заряжал) аккумулятор любой мощности, вопрос во времени. Зарядка то идет не по объему а по достижению определенного напряжения на аккумуляторе.

Дубль 3…
То-же качаю ЕМС2, теперь уже с родного сайта, ещё пару ночей и может вытяну 😵
Уж больно ахота пингвина пощупать…

Чем страшная история то закончилась ?

Хотя а что мешает в нашенском цехе такое сделать? Ремонт+хорошее освещение+уборка и то-же самое получится.
Менталитет однако.

Вы на 90% правы

По всей видимости это что-то типа экспериментального цеха, где оборудование используется время от времени. При серийном производстве ну или при штучном, но при большой номенклатуре деталей такой порядок и чистота просто не реален 😃

Возможно подготовлен к продаже

Дюралюмин не льют.
А литьем ничего прочного не получите. Если только в кокиль или графитовую форму. Результат будет заведомо хуже сборной конструкции из того же Д16Т. Да и дороже и геморой на модели и формы, плавку и обработку.

Не точно написал, я упор делал на то что конструкция из отлитых форм менее подвержена деформациям и из них можно получит станок конкурирующий со стальными.

Вообще я видел предложения литься под давлением разных сплавов. Экономическая сторона вопроса при штучном производстве не радует конечно. В домашней печке на кухне наверное получится плохо. Да и по любому отлитая деталь должна быть подвержена последующей обработке.

Главное какой порядок!

Посмотрю обязательно, но видите ли проблема в том, что станок мне нужен здесь, в Германии, а не там, в Питере. Не уверен, что экспорт этих творенй уже налажен. Да и в качестве тестировщика за свои же деньги мне не хотелось бы выступать. Станок это ведь не только груда железа, это еще сервис, гарантии, поддержка, запчасти и т.д. За ссылку спасибо!

Ну Алекс вроде уважаемый человек 😃 , продавать то в чем не уверен не будет. 😁

Так вот это и есть главный вопрос - как это работает? Не на склад же они их производят… C продажами у этих ребят вроде налажено, реклама идет. Где засада?

Конечно работает и работать будет!, вопрос как?
Со временем крепления конструктива ослабевают, люминь гнется под нагрузкой и вибрирует.

Господа, где Ну хотя бы в Москве купить вот такой профиль?
catalog.item-international.co...3AIN_%23V2.jpg

catalog.item-international.com - кому интересно, посмотрите - много всего для CNC. Правда отпилить нужный кусок стоит дороже чем сам кусок.

В Питере есть контора которая продает их профиль. Приятные люди, даже приглашают все показать и берутся даже рассчитать нагрузки. Отпил делают в 3 десятки за 10% стоимости метра. Но цены не хилые 40 на 40 облегченный профиль стоит 20 евриков.

Сам когда то был фанатом люминя, но если реально смотреть на вещи из дюраля можно получить стоящую вещь только литьем, потому как

1. Сварка маловероятна
2. Прогибы у профиля (несмотря на то что прочность его высокая) весьма и весьма не малые.

Думаю из профиля можно делать маленький станок.

С Уважением
Евгений

Привет уважаемые участники форума. Я уже очень давно проявляю интерес к Станкам с ЧПУ,и очень активно читаю даный раздел форума. Сначала я хотел собрать 3-х осевой станок…но потом подумал что что для моих нужд и для деталей которые я собираюсь изготавливать не в единичном экземпляре этого будет мало. И собственно говоря хочу попросить вашей помощи. Я хочу собрать 5-ти либо 6-ти осевой станок на котором бы можно было изготавливать 3D модели. ФРЕЗЕРУЕМЫЙ материал у меня в основном будет аллюминий. Подскажите пожалуйста какой контроллер нужен для управления 6 движками одновременно, где его можно приобрести или собрать, какую программу лучше всего использовать и вообще все что связано с электроникой и софтом. заранее спасибо за ответ.

Очень рекомендую прежде чем что то покупать и делать просто нарисовать что хочется и посчитать сколько денег надо для такого проекта. Не забыть посчитать обработку, которая ой какая не дешевая (если у вас нет возможности и умения делать это самому)

А иначе может получиться склад запчастей для станков 😃

Например если брать рельсы и ШВП с профилем на сервотехнике то стоимость выйдет на уровне стоимости готового станка.

С Уважением
Евгений

Я думаю в школе все токарили, азы знают.

Вы пытаетесь новое понятие ввести ПРАВИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА.
Это видно такая которая за БОЛЬШИЕ ДЕНЬГИ.

Ну давайте вводите интересно послушать.

Вы не из рода Бендеров?

Тоха прав, если вы считаете что обработка для вас дорого и у вас есть возможность заказать работу дешевле или самому сделать, то собственно в чем вопрос, только риски вы на себя при этом принимаете.

Винт трапеция 16 на 4 за 900-1000 деревянных это вообщето не дорого, дешевле вы можите купить наверное в шатах или германии, но и то только по заявленным ценам, у них принято давать цены без налогов, а про доставку я вообще молчу…

Задача: резка бальзы, фанеры, пластика, листовая сталь до 1,5мм, возможно в будущем фрезеровка несложных форм. Вобщем станок нужен для хобийных дел. Серийное производство и трехсменная работа не предполагается. Минимум шума.
Кандидаты:
www.cnc-multitool.com/shop.asp?langid=2&mode=produ…
Модель LA1000F с рабочим полем 715x515x85mm
Вместе с софтом получается не более 2000евро. особенно привлекательна фича апгрейта для резки пенопласта струной, приблизительно 500евро. Вроде все удобно. Но на мой непрофессиональный взгляд выглядит все это как-то хлипко. Рамы нет, значит нужен стол (кухонная ДСП плита пойдет?). Некоторые элементы сделаны из гнутого металла, не уверен, что это хорошо. Ходовые винты ничем не защищены, хотя может это и не важно? Непонятно, что за софт… Вобщем, если кому не лень, покритикуйте, плиз.
В качестве конкурента рассматривается
www.step-four.at/hp2/index.php?action=351
модель Basic 1000 с рабочим полем 1024 x 420 x 70 mm. На форуме вроде ее хвалили, цена в полной версии от 4000 евро. Разница с предыдущей моделью весьма существенна (даже с учетом большего рабочего поля). Это стоит того?
Если да, то напрягусь и возьму вторую. Советуйте.
Ну и ещe вариант
cnc-router-routers.com/…/prices_about_cnc_router_e…
модель HIGH-Z S-1000 (1000x600x110 mm) 3343 евро. Отзывов на форуме по этой модели не нашел.
Вопросы в первую очередь обращены к немецким коллегам, может кто имеет реальный опыт работы с этими станками.
Разумеется рассматриваются и другие разумные варианты.

Я бы посмотрел на разработку AlexSpb на cnczone , он вроде готов даже в серию запустить, там и конструкция по надежнее будет, и всетаки профиль люминивый стали проигрывает очень сильно, да и денюжки не малые!

Если можно, поконкретнее - какие из моих утверждений Вам кажутся “романтическими”?

P.S. Вообще кто-нить пробовал хотя бы хелп к программе почитать? А поковыряться с настройками HAL-а, попробовать своё железо запустить под EMC? А то не совсем понятно, почему данная ТЕХНИЧЕСКАЯ тема уже не в первый раз переходит в обсуждение моих личных качеств, уровня образованности и особенностей темперамента 😃

Романтичность в том что вы думаете что люди не пойдут по пути наименьшего сопротивления.

Я читал хелп, и даже детально, и даже настраивал по нему систему. В начале февраля допишу статью про это и выложу на Сайт

“Если механизм вашей машины похож на руку робота или гексапод, Мач НЕ СМОЖЕТ управлять им, потому что для этого необходимы дополнительные кинематические расчёты…”

Если механизм похож на руку робота то дело по большому счету точно не маче турбоснс или линухечпу,
а в той программе которая сможет сгенерировать управляющие коды, однако! 😉

P.S.
Во много с вами Дэн согласен но не во всем. Вы романтик, это и хорошо, но оторвано от реальности.

Если софт для домашнего,разового использования,то линукс близок действительно только фанату 😂
Он интересен как бесплатный продукт со всеми вытекающими.
Работает нормально от 800 .
Мач от 1000
Турбоснс от 500 (меньше не пробовал)

В статье на сайте cnczone сказано, что LinuxCNC проверяли на машине с 600 Mhzвым процессором. И не сказано что не будет работать меньше. Конечно не как TurboCNC который и на 100 Mhz побежит, графика требует жертв.

Мач конечно имеет больше возможностей и удобств, но что бы запустить его на машине с процессором 1000 нужно 3 притопа три прихлопа и в нужный момент за пипку дернуть и молиться что бы не заглючило.
Вообще нет гарантии что на 2х процессорном компе не заглючит все зависит от того что там понаустановлено.

ТурбоСНС не плох. Я баловался, делал запуск системы вообще с дискеты, на дохлейшем компе и все тип топ. Но коллеги уж больно у…битый интерфейс 😃. Я чуть не плакал, когда смотрел, как некоторые, уважаемые гуру данного сайта привыкшие к мышекликерству пытались пользоваться ТурбоСНС.

Так что если баловться на коленке, то Мач самое то, а если серьезно чем то заниматься то нужен или компьютер мощный специально только под станок либо ставить более надежную систему чем Мач.

Ужась!!! 😲

Вы правы, я просто посчитал не врено,
однако при этом вывод тот же, 78 кг достаточно что бы удежать заготовку такого размера!

А про грузию все анекдоты политические ! 😃

а в военное время?

ЧТо ты держать то хочешь таким прессом?

В военное время можно и из-за угла гнутым дулом стрелять, если баллистику немного к линии горизонта повернуть!

А вообще, по всему написанному сказать хочу, что давления атмосферы хватит за глаза и за уши.
Давит она не хило, и давления ее хватает, что бы столб воды поднять на 10 метров. Представьте себе, у вас диаметр кольца под которым нет воздуха составляет 10 см. То есть деталь держит цилиндр с водой высотой 10 метров и диаметром 10 см! Что угодно удержит!, масса его составляет 3 тонны с гаком!

Но вот пылесос тут не пойдет, дохлый слишком.

Что касается производительности, то мощная станция избавит от гемороя с ожиданием пока там деталь закрепиться.

Привет,

Литье, даже путь каким либо полимером (а они все дают усадку) сложный процесс. Льют конечно точные детали из капрона например, но как это делаться!!!

1. Абсолютно точная матрица (опалубка и точная матрица вещи разные, первое в строительстве домов при заливке фундамента применяется)
2. Бешеное давление гарантирующие полное заполнение.

Пишу сие так как сталкивался с изготовлением камбер для парусов для виндсерфинга (такая деталька из очень репкого пластика), так вот деталь не сложная, а заливочная машина для нее 100 косарей зелени стоит, поэтому SST (Питерская контора которая вещи для виндсервига производит) предпочитает покупать камберы и комплектоватьими свои паруса.

А так попробывать конечно можно, может то, что получиться и устроит вас по своим характеристикам, вопрос то главный что будете делать на станке.

С Уважением
Евгений

Не нравится,не ешь.
Все остальное, это с пивком у монитора…

Привет

Вообще это мой фрезер.
Я им действительно не пользовался практически. Профрезеровал пару дорожек в ДСП и все.
Был проектик (не важно какой) надо было сделать модель в размере в 10 раз меньше. В инете долго искал чем делать и вот купил (как самое лучшее за недорого).
Практически сразу понял, что использовать для своих целей не могу, (не потому что станок плохой, а потому что таким станком не сделать нужную вещь, ЧПУ нужно)
Так и пылился потом, пока Алексею не отдал на растерзание.

Да кстати к нему инструкции не было.
Стопор я конечно сорвать мог, потому как цанги стандартные к станку были чуть на больший размер чем проксоновские фрезы, и затягивал от души. А вот остальное все как от рождения.
Я вообще особых иллюзий не имел, но даже без измерений знал, что

1. Есть люфт у вала
2. Если выдвинуть направляющие до максимума, тоже люфт не малый
   (это просто все невооруженным глазом видно.

Почему не пошел по гарантии сдавать, все просто, станок не нужен особенно, и ВРЕМЕНИ ЖАЛКО, да еще доказывать бы пришлось, что станок не в норме, что я по нему кувалдой не бил … и.т.д

Вот такие пироги.
Евгений

evgeny1975 вот так примерно получается !

Пасибо
Красиво конечно, но мне надо пецельные вдавленные надписи 😃

а что удалось отфрезеровать?

Alex на ящерицах тренируется 😃
Я в основном смотрел на геометрические фигуры, насколько они точно были сделаны, насколько кромка ровная

P.S.
Alex кстати ждет моделей для фрезеровки

Ездил смотрел станок Alexа
Грандиозная штука, 3 метра это серьезно.
Бегает быстро, не трясется, не смотря на вес.
Залазил на станок пробывал своим весом раскачать, никаких люфтов.
Моторы не греются.
Точность не мерил, судя по тому, что удалось отфрезеровать, очень даже точно ходит.
Фрезер аж 2 Квт, можно хоть чугуний резать.

Вот такие впечатления.

Запинали 😃

Все равно попробую. Про ацетиленовую горелку тоже говорили, туфта, пока грабители в банке стальной сейф не разрезали, который до этого считался невскрываемым.

В крайнем случае получу орицательный опыт, всеравно он будет ценен.

P.S.
Я видел станки здесь на фотках, они вообще из профиля собраны…

Сварочным полуавтоматом варить проще простого, как впрочем и найти того …

По заявлению производителя прочность выше чем у обычной сварки, долговечность 10 лет. Припоем сварка то по всему стыку идет.
Да Д16 (а так хочется крепкую дюраль) сваркой не взять, а припой “по заявлению производителя” пойдет. Главное это правильный нагрев и борьба с оксидной пленкой.

Проблемы с точнойстью теже думаю будут что и при обысной сварке. Точность крепления, толщина шва …

Надо пробывать. Уже заказал себе немного припоя.
Попробую, напишу. Правда пробывать не завтра буду. Сижу рисую конструкцию еще. Так сказать обопщаю накопленный на сайте опыт.

Алюминиевые сплавы еще варятся полуавтоматом,алюминиевой проволокой в аргоне.
Сам пробовал.

Это и не вызывало сомнений, но сварка в среде аргона, это куча организационных мероприятий (хороший аппарат, аргон и.т.п.), кроме того нагрев дуги минимум 2000 градусов и как заметил Граф, куча проблем с ведением и материалом. А здесь условно низкая температура и соединения по всей площади стыка. Да сам процесс дешевле и проще получается.

запрессовка + винт - подойдет ?

Вот это вещь! Посмотрел видео, был впечатлен, простота и качество!
www.jaunstech.com/index.php?module=articles&mode=s…

Алюминиевые сплавы варятся электродуговой сваркой неплавящимся вольфрамовыми электродами в инертных газах. Каркасные сварные алюминиевые конструкции ведут себя хорошо, лучше, чем сборные штифтованные и, тем более, просто свинченные. Но… при изготовлении таких конструкций имеются серьезные технологические трудности. Делают их так.

Детали пространственного каркаса изготавливаются с большими припусками по посадочным поверхностям. Сваривают. В местах сварки образуются мощные напряжения, которые коробят конструкцию (ведет винтом). Каркас помещают в печь для снятия этих напряжений (отжигают) затем рихтуют. После этого конструкцию ставят на станок и фрезеруют посадочные поверхности – снимают припуски на 2/3 и сверлят необходимые отверстия. При этом в местах фрезеровки с материала снимается твердый поверхностный слой, который уравновешивал внутренние напряжения в материале, поэтому конструкцию опять слегка ведет. Далее повторяют операции отжига и рихтовки. Снова ставят на станок и проходят посадочные поверхности начисто.

Все бы ничего, но для больших каркасных сборок требуется еще больший фрезерный станок, на который эту сборку можно поставить. В общем, дорого все это – фрезеровать детали, потом сваривать, а потом опять фрезеровать.

Само собой, так делают не рамки для фотографий, а точные и жесткие конструкции, например, столы XY, или каркасы кареток для станка ЧПУ.

Кроме того, надо иметь в виду, что дюрали (Д1, Д16, В95) варятся очень плохо. Используют менее прочные сплавы АМц, АМг3, АМг6 с соответствующим увеличением сечений.

Спасибо большое! Ответ в тему. Я тут как раз собирался Д16 купить.