Activity

😃

Здорово! Поздравляю. С Новым Годом.😃

Получится, куда она нафиг денется 😃

Шести часовая син-система , хорошо переваривает толстый слой. www.carbon-info.ru/catalog/27/118

С боксидки должно дешемше получаться. Можно стругануть из пены черновую мас модель, залить сверху боксидкой, и фрезернуть, дабы, нужный материал в опилки не переводить. Вопрос только в колличестве съемов с формы.

Зачетные формульки:)

Дюраль после обработки, скорее всего, тоже поведет, так, что это не панацея. Достаточно на форме сделать ложементы и иметь ровный стапель для свинчивания половинок. Дюраль лишь вопрос долговечности, думается.

Я про объем опилок. Ведерко махонькое, часто вытресать придется. Самое неудобное, что это придется делать во время работы. Мне 30 литрового пылесборника не хватает покаместь.

Аааа, тогда понятно 😃 Не мелковат по объему? Забиваться часто будет.

А нафик он нужен, при таком пылесосе? Пылесос, на вид, промышленный, для длительной работы.

Я понял, размер станка не важен. Важно, в каком помещении будет летать масло 😃 Саркофаг, в любом случае, не помешает.

Теперь придется весь станок под поликарбонат паковать. 😃

В моем случае, потери по Y , составляют треть всей ширины. Чем то, однозначно, приходится жертвовать.

Наклоняться придется через силовую балку 😃

Тоже об этом думал, пересилило обстоятельство, что при таком раскладе, получится более жесткая конструкция. Для обработки мелких деталек, можно к станку и с торца подойти. При рабочем поле 1800, размер стола сделал 2400, как раз для того, чтобы удобно было разместить 4ю ось, и место для оснастки (тиски) остается. Есть в планах, в будущем, еще пару станков сбацать, под другие нужды, раскроечник в том числе. Но по крайней мере, больше побираться не придется, по поводу точения, фрезеровки.

На рейках, это универсально и не шибко дорого. Немного металл можно по пилить. Под рейки, слишком много городить приходится, если двигатель стоит на прямую, слишком большие вибрации, если планетарка, то опять же не дешево.
Вопчим, под свои задачи- свой станок. Только по этому сам взялся строить, ибо станок с теми параметрами которые в него заложены, найти готовый, просто не реально. Все рельсы и швп будут закрыты чехлами, нужно будет только централизованную систему смазки сделать, но это уже детали. Ибо, при каждой смазке станок разбирать, как то не серьезно. Под чехлами будет все, вплоть до кабель-каналов.

Это как посмотреть 😃
С точки зрения раскроя материалов, ремни наше все. Благо, можно найти любого размера, под любую нагрузку. Станки нацеленные на обработку металлов, вроде как на швп.

По воду швп и скорости, швп на продольную подачу 10мм шаг, общая длинна винта 2040мм на каких оборотах она будет работать мне трудно сказать, но сам по себе винт как ломик. Думаю тут больше будет зависеть от жесткости конструкции в целом, на сколько жестко закреплены опоры и т. д. Для этого, подо все силовые элементы, тобеж- опоры, крепление двигателя, рельсы, делал силовые вставки из (где то 20, где то 10)мм дюралевых пластин. Просто решил, что если будет не хватать скорости, сделаю спец поддержку для винта, типа такой

По поводу электроники, в будущем буду переходить на сервы, поэтому сейчас выбирал по принципу, не мешай технике работать- бюджетно и надежно. Да и универсальность такой системы в несколько раз выше. От возможности подцеплять всякие удобные фишки и заканчивая банальным достатком в разъемах. Да и в плане ремонтопригодности, либо вы меняете один драйвер, либо придется менять весь блок.
Различной информации по этому поводу пришлось перелопатить тоже не мало. Контроллер выбрал по принципу как самый не глючный 😃 Хоть и не совсем бюджетно. Одно могу точно сказать, сборка железа (Стол, станина, балка портала) это 90% от сборки всего станка, по крайней мере, у меня получается примерно так. И если скрутить какой нибудь двигатель, проблем не вызывает, любые дальнейшие манипуляции с железом, выйдут очень дорого. Поентому, основной упор пока делал на максимальную монументальность основы станка. Даже собирая этот пазл в кучу, приходит понимание как оно должно выглядеть в идеале. В будущем, как только станок переедет в места постоянной дислокации, все полости собираюсь залить полимер бетоном. Пока ограничусь какой-нибудь засыпкой. Фоты как и обесчал, будут, как только закончу эпопею со столом. В данный момент, полностью готов настил стола и силовые балки готовы к монтажу, осталось закрепить нижние продольные профиля и немного доделать крепеж самого станка к столу.

Здорово! Поздравляю!😃 Жаль. покаместь, процесс созидания, видел урывками.☕

Мне нужно было два ремня по 180см, ценник на каждый был около полутора тысяч, плюс три шкива в среднем по 600 руб, плюс запасные ремни, ролики. В обчем, посчитал, что игра не стоит свеч.
В вашей конструкции, все немного проще.

Тоже думал, два швп через ремни, на один двигатель поставить, в итоге, цена шкивов и ремней оказалась сопоставима по цене со вторым двигателем и драйвером. Единственный плюс который я увидел в данной схеме, это возможность использования НЦ Студио в качестве контроллера.

Жесть 😃

Пасиб. Фото будут, но видимо пока не скоро, времени им заниматься-мизер. Объем работ по сборке просто огромен. Так же еще не все детали отфрезерованы. Часть фрезеровал сам, что именно, потом покажу, часть деталей, фрезеруется в заводских условиях. Все профиля так же как и закладные детали, помимо крепежа, будут склеены на шовном герметике, дабы обеспечить эластичность всех швов. С боксидкой решил не связываться. Основная масса деталей, скручивается болтами м6.

Скорее бы, он наступил. Жду не дождусь. 😃

Зиму не хочется, пока все летние дела не закончены. 😃 А когда то, с лыжных баз, не вытянуть было 😃

У нас, её, тоже, не многие хотеть 😃

У нас все лето лило, его по сути, как бы и не было.
Надеемся, хоть зимой не засыпит. 😃

Очередная лялька 😃😃

Нее, снег ужо не первый, но по ходу дела, зима началась. 😃

Это верно:)

Знатные крылышки вышли:)
У меня тож скоро такие будут, только масштабом поболе 😋

Где то тут. rcopen.com/blogs/34591/17030

На таком,

как позитив, так и негатив.
Резали медленно, точно не помню, но памому 2м в минуту, доводили как обычно, шлифовка, полировка. Евгений Кондратов, довольно подробно процесс описывал, поэтому, внимание на этом не акцентировал. Все уже украдено, сделано до нас 😃

Клящами не надо, просто около компьютера - набегами.😃
Из пены, из пластика, из которого Udjin пилит.

Да , Жень. Не много, но кое чего пилили.

Как совет, черчение в поверхностях и твердых деталях, имеет иногда отличия. Тренируйтесь чертить и тем, и тем способом.😃

Если, деталь, рисуется под фрезеровку, методы построения слегка отличаются. Это нужно учитывать на начальной стадии проектирования.
По крайней мере, мне пришлось сломать несколько копий, прежде чем нарисовать такое.

На картинке не направляющие, я выключил объединение граней для наглядности.

Я вижу, просто к слову. 😃 Не всегда конечно получается без них обходиться.

Причем, деталь нужно строить по возможности, с меньшим количеством направляющих, будет ровнее. И желательно, не сводить заднюю кромку к нулю, но это уже от задачи зависит. Не менее увлекательно, потом, превратить этот зализ в матричку.😃

Еще немного фотографий. nkovp.org/photogallery/28/