Activity
вопрос: смогу ли я в домашних условиях на сверлильном станке высверлить точные отверстия под 10 мм направляющие? 😵
olkogr прав, точно не получится. Кроме того, фторопласт сильно плывет под нагрузкой, придется все время регулировать. Сделайте лучше из капролона, а еще лучше из бронзы.
Бывают ли инверторы для такого шпинделя под 1 фазу 220 вольт?
Это максимальная мощность, на которую существуют 1фазники, но почти у всех производителей такие есть
Я ужо ответил.
Прощу прощения, если чем оскорбил. У меня включено древовидное отображение форума, и я отвечал на последнии пост сержанта, не обратив вниание на время в остальных ветках
Что касательно коммутации, то чегото я не догоняю, что значит соединяйте последовательно или параллельно… обмотки не соединяюся параллельно на постоянно…
В современных шаговых движках обычно каждая обмотка состоит из двух полуобмоток. Обычно производитель продает как нескоммутированные движки с 8 выводами, так и уже предварительно скоммутированные с 4 и 6 выводами. Название модели при этом отличаются, но по сути это один и тот же движок.Вот пример, наугад нагугленный по “8 wire stepper”
www.luberth.com/cstep/steppers.htm
Магнитная индукция есть …
Просто когда вопрос задает человек, не очень знакомый (судя по самому вопросу) с данной областью, я стараюсь не лезть в дебри, а отвечать максимально понятно.
Так в том то и дело, что момент у них у всех (приведенных) одинаковый - 20 гк.см.
А вот все остальное разное.
При одинаковом моменте ток и индуктивность обратно пропроциональны. Чем выше ток, тем ниже индуктивость. Это как в электромагните: можно достичь какой-то силы либо увеличивая число витков, либо повышая ток через них. Каждый вариант имеент свои преимущества и недостатки. Вариант с большей индуктивонстью и меньшим током позволят использовать более дешевый котроллер, но у них меньшая максимальная частота шагания и быстрее падает момент с ростом оборотов. У варианта с большим током с максимальной скоростью лучше, но требуются более дорогие контроллеры. Кстати, часто эти разные двигатели - это один и тот же двигатель, но по разному соединенные полуобмотки - последовательно или параллельно . При последовательном соединении меньше ток и больше индуктивность, при параллельном наборот. В этом плане лучше брать движок с разомкнутыми полуобмотками (8 выводов) и самому коммутировать их как хочется.
Нужна помощь. Получил ШВП, …ШАРИКИ ИЗ ГАЙКИ РАССЫПАЛИСЬ.
Как гайка выглядит? Возвратные каналы шариков сьемные (трубочки на гайке)? В любом случае надо сначала рассортировать шарики микрометром на две группы - они отличаются по диаметру микрон на 20
если они чисто “маховики”, то нафига обрезинивать? ну стояли бы люминевые диски…
turtle прав, это демпферы. Есть и другой вариант - в кольцевом канале вязкое масло. маховик и демпфер - немного разные вещи, демпфер, кроме инерционного (в данном случае залитое кольцо) содержит еще и упругий/вязкий элемент (резина)
2ksk
Есть некий шим сигнал, который надо преобразовать в обороты бормашинки.
Для этого предлагается заменить штатный переменный резистор бормашинки на фоторезистор с подходящим сопротивлением,
а управляющий шим сигнал подать на лампочку, освещающюю этот резистор. Т.е. машинка включается как обычно, просто вместо резистора, который надо крутить ручками, стоит фоторезистор, сопротивление которого (и соответственно, обороты машинки) меняется в зависимости от освещенности. Почему лампочка и резистор, а не оптрон - см. выше. А сглаживать надо, потому что дальше стоит штатный регулятор, который неизвестно как прореагирует на импульсные сигналы на входе. Сразу оговариваюсь, это не самое профессиональное решение, но простое, доступное и рабочее.
Зачем так категорично? Оптроны серии ОЭП - резистивные. 😛
Да, конечно. Более того, они с лампами, а не светодиодами (хотя и тут иожно нарваться, например, ОЭП-7). Но их еще поискать надо. Сегодна под оптроном подразумевается прежде всего цифровое устройство, если нужна линейная характеристика, обычно это приходится указывать дополнительно. Так-что, напиши я “оптрон”, пришлось бы уточнять, что обязательно резистивный, с лампой и т.д. Больше шансов найти отдельно фоторезистор. К тому-же при отдельной лампе есть возможность подбора лампы с нужной инерционностью спирали и вывода регулятора в линейную область чисто механическими средствами (расстояние между лампой и фоторезистором, светофильтры и тд)
Фоторезистор с лампочкой называется ОПТРОН 😒
ОПТРОН - это светодиод и фототранзистор, и характеристики у него другие
Дык что мне, ручками регулировать?
Если не ошибаюсь, регулятор там - переменное сопротивление ( т.е используются всего два вывода). Вместо него поставьте подходящий по сопротивлению фоторезистор и освещайте его лампочкой от шима (чтобы сгладить пульсации). Это самое простое решение, заодно и гальваническая развязка.
…и убрать на драйвере ШИМ к чертовой бабке.
… как сделать так, чтобы на драйвер при повышении частоты оборотов (или допустим на базе информации о предыдущем шаге) выдавалось такое напряжение чтобы оставлять ток в обмотках равным примерно постоянному значению.
А чем, по Вашему, ШИМ регулятор в драйвере занимается? 😒
. При обработке фрезу вытягивает из цанги и она начинает углубляться в материал. Уменьшал подачу и глубину вплоть до 0.1 мм., все бесполезно. Помогите советом, что и где не так сделал.
Обычно это результат плохого зажатия фрезы. Скорее всего, несоответствие углов конусов цанги и шпинделя. Фреза при этом зажимается не всей поверхностью, а узким колечком, и под переменной нагрузкой легко выползает из цанги.
А как же 2 А на обмотку? Я не силен в электронике, но до сегодняшнего момента думал, что если на трансе указано - 30 В, 0,2 А это значит, что на обмотку можно включать нагрузку в 150 Ом, тогда ток будет 0,2 А. Дальнейшее снижение сопротивления не приведет к увеличению силы тока, а приведет к падению напряжения.
Объясниете где я заблуждаюсь
Вы не учитываете наличие конденсаторов после выпрямителя. 2А (в импульсе) обеспечивают они, а трансформатор должен обеспечивать среднюю потребляемую мощность.
Фигня вопрос . баксов за триста и текстолит не помеха. 😜
Ага, с нуля отпрессовать брусок в форме, и фрезеровать не надо 😁
Никто не подскажет возможно ли изготовить такую детальку на фрезерном, а главное сколько это может стоить (все размеры в мм) материал стеклотекстолит, очень нужно стоимость узнать, может кто уже делал такую мелочь но с допуском 0.05мм
Думаю, вряд-ли. Просто не удастся отфрезеровать брусок с такими допусками из-за структуры самого стеклотекстолита.
Дело в том что, принципиальная схема контроллера там не совсем полная, и нет практически никаких пояснений, и приходится чересчур много “изобретать”.
Да вроде полная. Или вас смущают висящие в воздухе цепи?
Кроме того хотелось бы схему и плату Оптронной развязки…
Если есть у кого поделитесь , плиз.
Она же там лежит
www.nc-step.de/pdf/ppopto_doku_12.pdf
… теперь появилось вожможность (не вынимая из токарного шпинделя) нарезать шпоночный паз, шестигранник, пазы и прочие выпендроны 😋
… следующий шаг, разобратся с “гитарой” … очень просится автоматической подачи при работе с фрезой …
… у кого есть предложения, кидайте в “студию” … буду благодарен !
Нужна еще фиксация шпинделя.Проще всего - подпружиненная защелка на зубья шестерни шпинделя.
Она же худо-бедно работает делительным механизмом. Альтернатива - во фланце патрона насверлить по краю отверстий и в них подпружиненный фиксатор. без этого там такого нафрезерует!
Что касается подачи, выход только один - независимый привод за ручку сзади при отключенной гитаре. Можно шаговиком, можно просто движком с регулятором.
а они (те что на платах) могут быть с энкодерами? все же управляющие моторы лазерников.
вытащены из QMS 2425
Нет. Только датчики Холла на плате, под иотором (и то не всегда).
А вот те что на платах - они от чего, если не секрет?
На современных лазерниках, ксероксах такие стоят.
Движки 1-3 - это не шаговые, а так называемые BLDC (бесколлекторники постояного тока)
На разьемы там выводится питание, иногда направление и скорость, и один-два выходных сигнала. Они довольно мощные и тихоходные (как правило, до 1000 об/мин) Использовать в качестве шаговиков не удастся.
4и5 - слишком древние и убогие, чтобы на них можно было что-нибудь построить. Шаг 7,5 градусов, ток маленький. Даже если их запустить, все равно ничего толкового на них не сделать (хотя можно просто повозиться, набраться опыта)
Жаль сразу же подрезать крылья, но если всерьез хотите построить станок, найдите движки помощнее с током 1-2А хотя-бы.
В G-кодах?
Угу. Кроме того, есть еще Т -выбор инструмента, F -подача, М, естественно. Команды же не только с G начинаются.
Если быть точным, это не G-коды, а стандарт RS274D.
Не пойму, зачем все делать через …, когда у того же Мача есть прямое шим управление скоростью шпиделя, например? Расковырять электронику Кресса и подать этот сигнал через опторазвязку. Скорость шпинделя обычно команда S
А подав дополнительно кислород в зону горения - чёрт его знает какая гремучая смесь может получиться 😒
Гремучий газ там как раз уже есть исходно - кислород и водрод в правильном для полного сгорания соотношении 😃 . Лишний кислород уже ничего не изменит. Да я в общем-то и не настаиваю. Просто лично мне кажется безопаснее иметь дома аппарат, где горючий агент и окислитель вырабатываются по мере необходимости, чем хранить в квартире баллоны с ними. А что касается струи, она у промышленных электролизных аппаратов довольно мощная - у меня с нулевой горелкой и соплом 1мм факел длиной сантиметров 8-10 на максимуме производительности. У меня Триумф-300, попробую на днях порезать стальную пластину просто так и с подачей сжатого воздуха, сообщу, что получится…
Тут речь идет уже о плазме…ценовой уровень в ~$1.500 вполне реален…
Речь не о плазарах, алплазах и иже с ними. Судя по отзывам, с ними скорее наплачешься. Я говорил о элекролизном аппарате типа Лига, Триумф и тд. Их вполне реально купить за 100-200 уе. Пламя там ничем принципиально не отличается от ацетиленового, разве что изначально окислительное. А режет в любом случае кислород… Сварщики после разогрева металла, когда он начинает уже гореть, прикручивают подачу газа и режут струей почти чистого кислорода.
Так мне сказали, что для нормальной резки надо не только расплавить металл , но и выдуть его оттуда струей газа под давлением! А электролизеры не обеспечивают такого потока.
Может, в водородно-кислородное пламя подать струю воздуха от компрессора?
Пламя станет окислительным, и будет лучше резать…
Так ведь любой резак требует отдельной кислородной струи, хоть ацетиленовый, хоть пропановый. Режет-то кислород. Хотя можно попробовать и воздух, вдруг сработает, листы ведь тонкие.
Уже думаю в эту сторону 😃 .
Беспокоит чистота реза (0,5 обеспечит?).
Но еще больше беспокоит взрывоопасность такого оборудования. Поэтому как последний вариант, при условии обеспечения соответствующего качества поверхности.
Подумайте и об электролизных сварочных аппаратах. Как сварка они никуда не годятся, но режут тонкие листы металла вполне прилично.
А что означает перевернуть концы?
какие концы мне втыкать в контроллер, чтобы максимальная мощность была?
Разомкнуть соединение полуобмоток в точке два и поменять фазировку одной из полуобмоток . То-же самое для другой обмотки. в точке 4. Такое соединение дает повышенный момент, но ниже максимальная частота шага. Альтернатива - соединить концы 1 и 3, 4 и 6. Получится две обмотки (1,3 - 2) и (4,6 -3) . Такое включение дает большую приемистость двигателя, но жрет в два раза больше тока.
2 Аэробус:
Прошу прощения, что встреваю посреди разговора. Может, я что и пропустил (весь тред я просмотрел бегло, только последние несколько страниц прочитал все), но неужели во всем Николаеве не найти ни одного стрелочного амперметра, чтобы замерить ток? Выводы ATLab выглядят вполне резонными, но я на своем опыте не раз удивлялся, как далеко может завести фантазия в поисках неисправности, если из всех инструментов у тебя пальцы и нос (где тепло и где горит). Может, часть энергии, затраченной на эксперименты, потратить на поиск стрелочного тестера или осциллографа? Ведь все сразу станет ясно.
А схема где, чё виртуально изощряться. квадратики рисовать.
Так сказал-же, схема зависит от того, что есть. Если у STEPMOTORа есть 555-ая, то квадратик с надписью “Генератор” будет выглядеть по-одному, если ЛАшки, то по другому. Квадратик с буковками RSQ будет реализовываться по разному, в зависимости от того, какой найдется триггер, и тд.
Собственно, я не задавался целью выдать конкретную схему драйвера (если она Вам нужна,
дайте поиск на chopper+unipolar+schematic, наверняка выдаст вагон ссылок на готовые схемы, можете там подобрать себе). Я отвечал на конкретный вопрос конкретного человека.
Для правильной работы описанной схемы нужно импульс, поступающий на S вход триггера сделать коротким (дифф. цепочкой или одновибратором) - это определит минимально возможную ширину импульса (скважность).
Неплохо бы, но для данного применения (униполярный движок в режиме щаг/полушаг) не обязательно, поскольку ток обмотки всегда максимальный и достаточно, чтобы импульс гарантированно спал к моменту срабатывания компаратораю Другое дело - регулировка тока в микрошаге, там чем меньше длительность запускающего импульса, тем шире диапазон регулировки. А вообще, береженного бог бережет, почему бы и не поставить?
Есть из логики полно К561ЛА7, ЛН2, КС561ИЕ10 штук 800 есть .
А триггеров нет (ТМ,ТР)? Такая бы хорошо подошла (одна на драйвер)
Трижды,четырежды браво вам ребята,что Вы обьяснили всем наконец,как работает ШИМ
(и даже ЧИМ).
Очевидно, это нам не удалось, потому что chopper (прерыватель) и ШИМ это несколько разные вещи.
Чоппер проще реализуется именно на дискретной логике, ШИМ на МК.
Ну и что дальше? Где практические схемы,платы без самовозбуждения,контроллеры на МК и для USB.
Давайте очнемся и перестанем все собирать на КТ315.Россия забита комплектующими всех мировых
производителей.
Практических схем нет, так-как нет информации, какие именно МС есть у STEPMOTOR (инверсные входы-выходы или нет и т.д.) МК и USB и не спрашивали, а я отвечал на конкретный вопрос
А то вроде грамотный народ и не серьезно все как-то.
А тем,кто всетаки хочет собрать ЧПУ металлорез из выброшенного принтера я лично отвечаю,что это
невозможно без вложений(по русски-денег) или приличного собственного труда(по русски-работы).
Полностью согласен, но, похоже, этап “шапкозакидательства” (винты из строительных шпилек, мебельные направляющие, станины из фанеры…) каждый должен пройти сам, и переболев, либо плюнуть на все это, либо заняться всерьез.
А схема где.
Вот, накорябал в Paint-e.
Вопрос такой ,можно ли сделать контроль тока не прибегая к МК ?
Можно. Собственно, все чопперы так и работают. В цепь обмотки движка ставится токоизмерительный резистор и напряжение с него заводится на компаратор, который сравнивает его с эталонным . Сигнал управления ключем смешивается с сигналом прямоугольного генератора (10-30 кгц, надо считать исходя из тока и индуктивости двигателя) на логическом И и далее поступает на S вход RS триггера, выход которого уже управляет ключом. Компаратор при превышении тока выдает сигнал на R вход триггера, сбрасывая его.
Работает это так. Когда приходит сигнал на включение ключа, выход триггера открывает ключ с периодичностью тактового генератора. При достижении заданного тока компаратор сбрасывает триггер, ключ закрывается, и ток начинает спадать. Следующий импульс тактового генератора вновь открывает ключ и так до тех пор, пока не снимется сигнал включения ключа.
Лучше бы все это нарисовать, но на комютере ничего подходящего нет, а в Paint-е запаришься.
В теории согласен полностью, но на практике …
Так и я о том-же. Вопрос-то был - какие инверторы горят? Ответ - при плохой настройке спалить можно любой. Если все настроено правильно - сжечь его очень маловероятно.
P.S. По поводу реверса только через стоп - мягко говоря не согласен, интересно какие частотники от этого горят? Без обид - хочется знать, чтобы не наступить на грабли.
При соблюдении (точнее, несоблюдении) некоторых условий могут практически все. Если используется регенеративное торможение, слишком короткое заданное время торможения и/или разгона для данного момента инерции системы , отсутствие тормозного резистора могут привести к выходу из строя инвертора при реверсе без предварительного останова. Ведь запасенная во вращающемся моторе и прочей присоединенной к нему механике энергия дожна куда-то деваться, вот она и прет обратно в инвертор и он должен успеть ее рассеять. А если сразу после этого включается резим разгона двигателя, при котором силовые ключи работают с максимальной нагрузкой, они могут не выдержатью
Т.е можно скоростью шпинделя управлять ?
В общем случае - да . Если шпидель-обычный асинхронник на 220 вольт. Но диапазон скоростей в этом случае довольно узкий. от 10-15 гц до примерно 80-90 (в оборотах для двухполюсного 600-5000) . Выше станднртный двгатель не разгоняется.
Частотник ( он же частотный преобразователь, ое же инвертер). Предназначен для управления промышленным трехфазным асинхронником до 0.4 квт.