Activity

Новости из горячего цеха… сегодня 2 отливки. Мог бы больше, вставок готовых больше не было, по времени выглядит так: в 12:00 включил печи, в 16:00 вынул вторую отливку. Процесс отработан, режимы тоже. Зря грешил на формомассу- однозначно можно рекомендовать, поверхность даёт очень гладкую и ровную, при заливке не трещит и не лопаетс, хоть я и не соблюдал режим прокалки, есть, конечно, нюансы, но ничего критичного. Вообщем, друзья, я очень доволен результатом, в планах отлить, на первый этап 10шт, сейчас готовых к работе 4 отливки.

Сегодня отлил ещё одну деталь, точнее две, но не затянул как следует крышку и все вытекло, переделывать времени уже не было. Научился работать с формомассой- впринципе, жить можно, поверхность даёт хорошую, при заливке не трещит и не лопается.
Каналы спроектированы как продолжение окон в гильзе, по кромке отливки есть небольшой облой, но, повторюсь, он снимется при мехобрабртке.
Также закалил и состарил по режиму Т5 первую отливку- звенит что надо.

Каналы попали отлично, я так понимаю вас смутили наплывы- это немного металл подтек под вставку, поверхность буде обрабатываться и все наплывы уйдут. У меня претензий к качеству внутренних поверхностей нет.

Всем привет, новости из горячего цеха. В сб знаменательный день- удалось отлить верхнюю часть цилиндра… далось, прямо скажем, непросто… выводы сделаны, корректировки внесённые, завтра лью ещё. А на ваш суд фото отливки.

Василий, по объёму литник, думаю, даже больше получился. Отвертками я, конечно, ковырял, но без фанатизма. На фотке, скорее всего, в указанном месте прилип кусок асбеста- он почему вечно цепляется за углы и налипает. Открывать кокиль начал при темп ~360-370гр. Доработаю гармошками указанные места еще.
В выходные продолжу… Если я чего решил- выпью/вылью обязательно (с)

С графитом связываться нет возможности и, если честно, желания. Буду с гипсом и формомассами экспериментировать. А вот закусываете отливки меня беспокоит куда серьезней…

Уклоны, насколько я помню, закладывал по 3гр на сторону. Есть подозрение, что держит опорная плита (нижняя) так как при попытке вынуть отливка держаться до последнего, а значит держат бОльшие части, а это опорная плита и «шайба» рубашки охлаждения. Шайба в сечении имеет выраженную трапецеидальную формы а вот опорная плита уклона не имеет. Думаю проблема в этом. Будем копать дальше.
С материалом для вставок решил поступить так: в имеющуюся у меня формомассу добавлю жидкого стёкла %10-15 от объема воды.

Новости из горячего цеха:
Их две.

1. Доработки кокиля желаемого результата не дали- вынуть отливку очень сложно. От одной половины так и не освободил, времени не хватило.
2. С температурным режимом более-менее понятно: на доступной взору части видно, что проблемные места, пролились нормально.
   Будем думать…

Режим для ак4, при котором лил половинки картера: Трасплава- 840, литник-800, кокиль-650

Фото кокиля, извиняюсь за хаотичный порядок.

Друзья, тут вроде как удалось правдами и неправдами наковырять 35кг АК8М3 (вал8) в чушках. Интересует режим литья: Т расплава, Т литника, Т кокиля.

Марат, идей как сделать разборный стержень нет. Если есть мысли как реализовать буду рад обсудить.

Коллеги, делитесь опытом, из каких составов делали вставки при литье? Я использовал ювелирную формовочную смесь. Работает, но с ней непросто. После прокалки очень ломкая, чуть сильнее надавил и рассыпается как труха. Ищу что-то более подходящее.

Валы делает мой товарищ и, я бы сказал, учитель, Сергей Радионов.

Коллеги, все норм! Я же тоже про хромировку не пишу давно. Эта тема стала скорее про процесс в целом, а он невозможен без житейских проблем. Я, кстати, в прошлом страдал от жуткого астигматизма, но сделал лазерную коррекцию и вот уже 6 лет практически 100% зрение!

Про дырявые руки совершенно согласен, только других-то нету)

Вчера беда-бедища произошла- уронил кокиль цилиндра(((( откололся небольшой кусочек… чуть не прослезился- непросто он мне дался. Достал из-под стола тиг сварку. Сразу скажу, горелку держу в руках 4ый раз, как чугун варить понятия не имею. Посмотрел в инете и вперёд)
Камушками в дремеле наведу марафет и, думаю, все будет ок.

После конуса идёт прямой участок Ф12мм, на нем располагается сальник и передний подшипник, далее участок Ф15мм под коренной подшипник. Коленвал сидит с зазором 0,3мм между коренными подшипниками 15Х35.
Сверло нужно действительно хорошее, но, повторю- отработано. Пройти нужно только цементированный слой.

Предварительная балансировка заложена, сверлить впрок, думаю, смысла нет, тк есть опыт сверления собранных кв. Посадка носового подшипника по цилиндрической части малого диаметра, по ней же и уплотнение сальником. На конусе+шпонке сидит маховик зажигания. Центровочные отверстия - следующая опреация, затем пазы под шпонки.

Спасибо за интерес к теме.
Вы хочите железа?.. их есть у меня! Вести с полей: заложена партия экспериментальных коленвалов. В самой конструкции ничего экспериментального, основная идея проверить насколько ровным получится и сравнить 2 мотора разной размерности. Шатун палец и подшипник возьму фирменные. Материал 12х03а, скоро все поедет на цементацию.

Марат, для этого контроллера нужен комп на линуксе, можно и на винде, но лучше не надо. У меня стоит ASU’s tinker board. Покупал давно, точную стоимость не скажу, что-то в районе 900$.
Искандер, особо не было времени экспериментировать, но то что по экрану можно выставить нужный размер в пределах дискретности линейки, в случает поперечки это 2мкм- факт. Что будет на детали- не знаю, будем посмотреть.
И, коллеги, прошу с пониманием отнестись: я не волшебник, я только учусь (с).

Понятно что можно сделать другой нониус и это не так сложно, но решил что смысла нет.
Управляет моим чпу вот этот контроллер www.pv-automation.com/en/products/mycnc-et10
Он с линейками дружит и вообще зарекомендовал себя отлично.
Iskander, можно поподробнее про некорректность линеек с дискретностью менее 5мкм?

Ранее у меня был китайский токарник с простеньким комплектом линеек, на поперечной подаче был дребезг соток независимо от положения. Когда монтировал этот комплект точности Установки уделил много времени. Проверять точность показаний естественно буду. На данный момент обнаружен дребезг в диапазоне 1мкм на поперечке если перевести фартук на максимальное удаление от патрона.
Ну и конечно немаловажный для меня + от уци это возможность Настройки отображения диаметра, а не радиуса как на лимбе 1и611. Ох уж эта подача на радиус, столько раз попадал…
Заказал комплект таких линеек для чпу фрезер. приедут- буду женить.

Сегодня практически доделал- осталось уложить провода. Долго не мог придумать крепление экрана, поехал в Леруа за вдохновением и оно, таки, пришло… в виде 2х хомутов и ножки от стола, благо тиг сварку немного освоил. Несколько точеных деталей и экран на месте.

Не пойму почему фотки перевёрнуты(

Коллеги, всех с Новым годом и Рождеством! Хочется надеятся что это был самый сложный год. К сожалению был вынужденный простой в работах и риск полного выхода из моделизма. Но, вроде, отпустило… вообщем год начал с продолжения модернизации токарного 1и611п, а именно Установки УЦИ.
В документации к линейкам Макс допуск на непараллельность 0.15мм на длину линейки, удалось установить практически все в 0, только в одной плоскости продольно подачи индикатор показал 0.04мм.
Поставил на продольную линейку с дискретностью 5мкм, на поперечную и малую продольную дискретность 1мкм.

Всего-то одну букву в теме поменять…😉

Александр, название бы иль ссылочку на краску!

Красил окисью цинка с жидким стеклом. Расплав 840, литник 650, кокиль 480 по-моему.

Василий, спасибо. Проблемные места выявлены, буду дорабатывать. В октябре планирую работу над ошибками.
В выходные еду на Кубок России, жаль что со старым мотором.

Аппарат Andeli tig-250pl, но как оказалось цифИрь 250 к максимальному току не имеет никакого отношения)))), аппарат на 180А. Понравился режим холодной сварки, даже не представлял что такое возможно.

Всем привет, обновление в инструментальном парке: осваиваю Tig сварку. Процесс очень увлекательный и творческий. Собственно первые шаги на фото. Удалость встык сварить нерж трубу с стенкой 1мм. Учитывая что горелку держу первый раз в жизни - результатом доволен.

Спасибо, Александр. Я, конечно, рассчитывал что все получится с первого раза, но так бывает только у опытных.

Всем привет. Новости из горячего цеха. Вчера сделал пробную отливку цилиндра. На#%дохался конечно… вылезло куча моментов: отливку закусывает в кокиле насмерть, формомасса для вставок даёт хорошую поверхность и не лопается при Литье но с ней сложновато, есть нюансы. Режимы литья придётся менять- кокиль явно не догрет. Что понравилось, так это как получился (практически получился) канал охлаждения выхлопа. Внутренняя поверхность очень гладкая и не требует мех обработки и доводки. Цилиндр с Картером неплохо стыкуется. Вообщем я почти доволен.

Класс. Ценю не стандартный подход. Мотор можно попробовать оживить с помощью бормашины, но сначала нужно фазы замерить.

Александр, если САПР владеете, посмотрите на grabcad, есть варианты. Сможете и размер требуемый сделать и под технологию подогнать.

Картер имеет обширное водяное охлаждение. Даже побаиваюсь как бы не подмёрз)

Марат, чпу-шить этот станок рука не поднимается, хотя бОльшая часть необходимого для этого у меня есть. Как я уже писал, на него будет периодически устанавливаться чпу модуль из 2х осей с небольшими ходами. На гильзы и поршни, камеры сгорания этого вполне достаточно, может даже картеры получится растачивать. Но функционал универсального станка мне нужно сохранить.
Отпескоструил и покрасил порошком картеры в чёрный матовый с шагренью. В сочетании с блестящими местами после мехобработки должно смотреться неплохо.

Да я же только посматриваю) слишком много факторов должно совпасть. Это все в долгосрочной перспективе.

Ох Марат… Пока с мыслью не смирился, но просматриваю объявления о продаже ит-42… основная проблема места- у меня гараж ~18м2. Есть подвал чуть меньше размером. За лето хочу его гидроизолироаать и утеплить. Печи и гальванику в планах перенести туда. Пока это не произойдёт о токарном чпу даже нет смысла думать, его просто некуда поставить.

Пришлось протачивать базу шпинделя, спасибо ютубканалу Виктора Леонтьева- научил как правильно это сделать иначе с натягом не попал бы. Да ещё шпильки в патроне расположены на диаметре 85мм, а в шпинделе 82.6мм. В основном все точат шпильки с эксцентриком и подгоняют, но религия мне так сделать не позволила и в патрон появились еще 3 отверстия на нужном диаметре. Надо сказать сверлится он нормально. Думал будет хуже. Следующим этапом будет установка уци.