Activity
В наличии к сожалению только рельсы 9 и 25.
Можно использовать стальные заклепочные гайки с трубой стенка 4. У себя на станках так делаем.
Рельсы закреплены с помощью гаек заклепанных в трубу АД31 стенка 4
Предлагаем такой станок без электрики и электроники за 230 т.р.
собственно ищу человека кто сможет на заказ изготовить фрезерно-гравировальный станок такой же или подобного по конструкции как по ссылке! ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Такой подойдет?
Рабочая область X, Y, Z 500 х 600 х 150 мм.
Габаритные размеры 900 х 900 х 1600мм.
Материал рабочего стола - Алюминиевый профиль укрепленный жертвенным столом с Т-пазами.
Перемещения - Профильные направляющие и линейные подшипники фирмы HIWIN (Германия).
Передачи - ШВП HIWIN (Германия).
Точность позиционирования 0,01 мм.
Точность обработки 0,05 мм.
Скорость перемещения, max до 6000 мм/мин.
Рабочая скорость, max до 5000 мм/мин.
Шпиндель - Бесколлекторный трехфазный электрический шпиндель с воздушным охлаждением GMT, в комплекте с инвертором (частотным преобразователем), 2200 Вт/ 220В, скорость вращения 8000-24000об/мин, патрон ER 20, цанга до 12 мм.
Стойка управления - Система построена с использованием коммутирующей платы и силовых драйверов 8А на каждую ось. Включает в себя: персональный компьютер, сенсорный монитор, клавиатура, манипулятор-мышь.
Можем скоректировать под Вас.
Лучше увеличить скорость и уменьшить глубину съема.
4 мм 2-х перой фрезой на скорости 1500-2000 мм/мин с заглублением 0.25 мм Д16Т
6 мм 2-х перой на скорости 2000 с заглублением 0.35
8 мм 2-х перой на скорости 1800 с заглублением 0.4
Все на оборотах 17000
Если есть доступ к нормальным станкам то можно сделать точно , если нет то нет
А как вообще первый станок был сделан, когда не было станков?
А 5 микрон - не видел ни разу.
Ну вот человек построит и увидим.
Может по этому валы европейских и амерканских, или японских фирм и стОят других денег, что у них канавки не накатываются!?
Ко мне обратился знакомый, у него станок хорошего качства. Накатались канавки через3 года.
Просит посчитать сколько у нас будет замена на рельсы ему стоить.
у меня 400х600 литой стол толщиной 15мм, если лист кривой режешь и уголок перетянешь слегка то стол выгибается посередине где-то на пять соток
А стол из какого материала? под 4 мм дюралем гнется? Видимо мы о разном извините.
если лист кривой режешь
Сколько толщина листа все таки, и куда идут изделия из кривого листа?
Что вперед выгнется стол из профиля или уголок?
Если лист кривой и 40 мм, то наверное и стол и уголок
ну и не очень-то получилось
Собрано вполне аккуратно. А насчет грамотного конструктива, и у бывалых бывает не грамотно.
Радует то, что в России хватает умельцев. А то от китайцев и торгашей околокитайских уже проходу нет.
Дайте, пожалуйста, ссылку наполное нименование рельсов, документацию и сайт, где можно их купить.
HIWIN, серии HG в последнее время берем giden.ru
я вам настоятельно рекомендую сразу закладывать в проект рельсовые направляющие, потому как потом менять валы на рельсы реально дороже и геморойней
Ну где-то так.
А с заменой у нас обстояло так- продали станок с валами и построили другой.
Чтоб не расстраивать людей, имеющих валы и каретки с шариками, хочу отметить:
если нет нагрузок и станок мало трудиться, то в принципе надолго их хватит.
А вам что то про это известно? поподробнее пожалуйста;) Неужто все так плохо?
Да нет не плохо, у многих же работает. Надо просто помнить, что нагружать станок нужно меньше, чем с профильными направляющими.
У нас первый станок был на валах, решили отказаться. По нашим экономическим расчетам для проф работы дешевле не использовать (по износу). Точность обработки не гарантирована.
Дело не в ориентации валов
В каретках на валах сбоку работает половина шариков. А нагрузочные характеристики на все шарики.
Что бы им было не так плохо (в таком положении валы висят на крепежных болтах к рельсе), их обязательно надо крепить по концам к боковинам станка, как и валы которые идет без рельсов.
От этого глубина канавок накатанных шариками кареток не уменьшится.
Механическая часть “задвигалась” сразу, при наладке механики различные микрометры не понадобились.
Имеете в виду-не клинило? А клинить и не будет- у вас вся конструкция гибкая
Айрат, сколько по времени шла выборка этого паза?
С нашему сожалению около часа. Почему и говорю, что пилим потихоньку.
Это вы намекаете опять о недостатках портальников? Но тем не менее на таком станке мы строим станки, которые нужны людям.
Извините модераторы.
Можно сказать, что хочется Мерседес по цене Оки. Лопату с функциями бульдозера.
Но понял. Что время работы приведённых вышке станков будет измеряться сутками. Если пилить железки. А пластик мне пилить ненужно. Во всяком случае, сейчас я такой потребности для себя не представляю.
Хочется уложиться в 130-160 тыс.
Если не привязывать эти две цитаты друг к другу, то можно подобрать. Но серьезный станок будет наверное от 500 т.р. на поле 400 х 400.
Можно взять фрезер по металлу и его оснастить ЧПУ. В этом плане вам здесь я думаю могут помочь.
могу сказать что мы не фрезеруем, а пилим потихоньку
Не соглашусь! Вопервых размеры оч небольшие для таких валов. прогибаться ничего не будет!
Даже не в прогибе дело. Каретки на валах очень слабые. А на тубе если уметь можно и стальную фрезеровку показать. У нас были валы на станке, да фрезеровали дюраль. Теперь рельсы везде, могу сказать что мы не фрезеруем, а пилим потихоньку. Видимо о понятиях фрезеровки надо договориться.
Между закладной гайкой и рельсом есть зазор. Болт в этом зазоре будет работать не на растяжение, как положено, и даже не на чистый срез, а на излом. Что, конечно, плохо.
Если нет зазора как произойдет прижатие рельса к профилю? Зазор в любом случае наверное будет, все дело в его величине.
У вас получается на всю длину паза закладная рейка с резьбовыми отверстиями вместо закладных гаек?
Оно может без серьёзного ущерба к сроку службы пилить мягкий цветмет, сплавы люминя и сталь?
Там все на валах, люфты. Пилить то цветмет и будет, только тихо-тихо. Либо быстро, но без соблюдения размеров.
у нас движки PL57H76, ШВП 1605 + PLC545. ядро mach3 настроено на 25кГц. Ездит без проблем до 8000 мм/мин. Только не комфортно на большой скорости при поле 500 х 600. Максимально фрезеруем до 4000 мм/мин. По алюминию выше 2500 не фрезеровали. Правда у нас жесткость станка не такая как у Сергея. И шпиндель совсем не профессиональный.
Я взял эти данные с сайта производителя
За год три раза поворачивали валы. Работаем каждый день, усилия резанья большие.
и так можно делать как минимум раз 10 , так что смело можно умножать долговечность валов на 10
После 3 раза захотелось выкинуть валы и поставить профильные направляющие. Что и сделали
И вообще решил предупреждать своих клиентов. Лучше переплатить 5 тр в начале, чем 20 потом. Решили делать в основном на профильных, валы не серьезно.
Механика всборе.
Чтобы было целесообразно использование таких дюралевых деталей, поставьте больше валы, втулки скольжения. Шарики в раз канавы накатают.
Вы так и не ответили , сколько часов у вас заняла фрезеровка детали с первой фотки
С чистовой обработкой около 2 часов
если бы я вам дал 20кг болванку, и попросил фрезернуть из неё какой нибудь корпус весом в 5 кг
На нашем станке мы не планировали никогда такие обработки. Если будет нужно построим другой станок
Если вы в живую не видели станков за 2+ млн. рублей, то я конечно зря на вас рычу.
У приятеля в соседнем здании 5 координатный 3 на 6 метров. 4-х шпиндельный для скульптур. 2 портальника 2 на 3 м
но говорить не буду, на каком станке шло действие, просто покажу пример нормальной чпу-фрезеровки
Извините нам не надо видео не с вашего станка. Таких я сам море могу показать
И во сколько обошёлся ваш станок?
Второй вариант нашего станка обошелся примерно в 120 тр
Вам видео может показать как дюраль надо фрезеровать?
Да, всем будет интересно. А насчет игрушечного станка может вы и правы. Мы построили таких уже не один. Пользуются спросом. Люди покупают и решают сво задачи. Ваши задачи не по силам нашим станкам, поэтому разрешите пообщаться тем кому интересна тема игрушечных роутеров. Есть форумы где обсуждаются многомиллионные станки и работа на них, там вот нам не место, а здесь наше обсуждение. В заблуждение вы вводите людей, которые хотят за небольшие деньги освоить ЧПУ технологии. Называть технологиями работу на ЧПУ роутерах имею право. Технологии разные бывают.
5 микрон поймаете на своём станке по дюрали на расстоянии 100мм ?
Согласен 5 микрон не ловим, 5 соток без проблем. А что вы такое делете, что нужны 5 микрон? Насчет чистоты можно поспорить. Вы не ответили какой станок имеете?
Кстати насчет видео, если то, что я и без вас интернете могу посмотреть, то не надо. Если лично ваше-интересно. Вообще мне всегда было интересно поучиться у имеющего многолетний опыт человека. Я так понял, что вы не менее 10 лет за станками.
Выходит, теперь вес двух координат в сумме около 40 кг
ОТкуда 40, гораздо меньше. Жесткости станине хватает, если только не работать по принципу GUmonsta
Проще говоря, попробуйте изобразить такой же станок как у вас, только из чугуна, на сервоприводах, купите шпиндель за пару тысяч долларов и вы ощутите что такое гравировальный станок а что такое фрезерный.
Уважаемый похоже темой ошибся, здесь обсуждаются проекты, которые реализуются либо частниками, либо небольшими мастерскими. Мостры делать для фрезеровки тракторов из целого куска никто не собирается. Это другие задачи. Вопрос какой у вас станок, если он есть конечно?
Если мой станок не сможет делать это за 1 минуту, я его фрезерным не назову ))
Раньше мы обращались на заводы инам там фрезеровали, сейчас фрезеруем сами. Это получается дешевле, точнее по размерам, и нет зависимости от дяди Вани, кот. не как понять не может, что сейчас на ЧПУ роутерах гораздо лучше можно делать, чем на ваших “фрезерных”
Для обдирки дюрали пруток точно не пойдёт, и даже не подойдут покупные калёные валы. Нужны рельсовые направляющие с каретками , которые должны быть установленны на чугунное основание, никакой дюрали в конструкции только чугун или сталь,
Странно, а как же мы фрезеруем? Может у нас дюраль другой.
Первый станок на валах, второй правда на рельсах (пилим Д16Т 20 мм), но станки наши все из дюраля.
хочется получить точный станок с возможностью обрабатывать аллюминий.
Для точной обработки алюминия используйте профильные направлюющие. На валах не будет вам успеха
круто!там цены не сложишь по ней
А что делать. Зато все по взрослому. Извиняюсь за флуд.
То есть 18кг\см?Что так разум мне и подсказывал.Может за одно и гайку подскажите от туда же капролоновую как закрепить правильно и надежно?
Пользуемся только ШВП, по гайкам опыта нет.
Вот профильные монстры например - www.worldofcnc.com , но лично мне такие совсем не нравяться, на мой взгялд хливкие конструкции
А вот такие вроде ничего
www.sorotec.de/shop/…/c150_BZT-PF-Baureihe.html
Пурелоджик 57h76
8000 мм/мин
ШВП 16х5
поле 500 х 600
движки 57h76
а что впринципе лучше. в соотношении цена-надежность. винт-гайка или рейка.
ШВП. Рейка в со всеми механизмами не дешевле будет.
И вопрос по Солидворксу еще. У меня ни одна версия не запускается на компе. Все устанавливается. но не запускается. Винда - виста
Не любит он Висту. Но люди работают. Может не так ключиком работаете. Пишите в личку может подскажу.На хэпэшке 3 все без проблем. и 7 винда вроде тянет.
НУ вроде как преднатяжение, действительно это для удаления провисаний.В производстве железобетонных изделий это часто применяют.
Здесь преднатяг, бетон с преднатяжением совсем непричем.
Если вся система очень жесткая, то все колом встает, или излишние силы возникают и вызывают быстрый износ.
Да это проблема когда криво собрано, да еще и жестко. Не бывает в номальном станке избытка жесткости, хотя есть правильное выражение - нет люфта нет движения. Но люфт бывает в миллиметр и в микрон.
Отсутствие регулировок и гибких деформаций
Имеется в виду упругая деформация?
а для передачи думал использовать трапецию
На трапециях у вас будут малые скорости перемещений, устаните ждать. Как минимум ШВП с шагом 5, лучше 10. Можно зубчатаю рейку. Сейчас сами строим 2 станка 2100 на 1200. Спрашивайте что знаем ответим, а там уж решите как делать.