Станок 1000х600х200 с поворотной осью
Но почему же нужна дополнительная обработка, я не могу понять. Здесь на форуме были конструкции в которых направляющие непосредственно монтировали на трубы квадратного или прямоугольного сечения. Возникает вопрос, если ширина прорези лазера вирируется от 0,15мм (толщина метала 1-6мм) до 0,15мм (толщина метала 20-30мм), и гибка производится с очень высокой точность, то зачем же тогда дополнительная обработка, получаются все равно те же прямоугольные грани как у трубы?
Но почему же нужна дополнительная обработка, я не могу понять. Здесь на форуме были конструкции в которых направляющие непосредственно монтировали на трубы квадратного или прямоугольного сечения. Возникает вопрос, если ширина прорези лазера вирируется от 0,15мм (толщина метала 1-6мм) до 0,15мм (толщина метала 20-30мм), и гибка производится с очень высокой точность, то зачем же тогда дополнительная обработка, получаются все равно те же прямоугольные грани как у трубы?
Редкая труба имеет прямые грани.
Да и, вообще, нет в мире совершенства…😉
Тогда давайте сделаем следующим образом. Мне доступны следующие технологии на моей работе:
- Лазерная порезка Трумпф (0,8;1,5;2,0;2,5;3;4мм толщина метала) “Есть тех.док. Кому интересно пишите”;
- Револьверно-пробивной(Finpower) “Есть тех.док. Кому интересно пишите”
- Гибка Трумпф “Есть тех.док. Кому интересно пишите”
- Электролизионка;
- Кординатка;
- Токарные станочки и фрезеры;
- Полимерная окраска;
- Трубы 60х30,80х30,100х30,120х30
Нужно сделать станок 2500х1500хХХХ полифункциональный: - Фрезеровка;
- Плазменная резка;
- Поворотная ось;
- Перспектива лазер (есть куча запчастей от лазера трумпф)
Какие могут быть идеи. За цену в металле не беспокоюсь. Отпустят по себестоимости.
Но почему же нужна дополнительная обработка, я не могу понять.
Открываем ТУ на изготовления прямоугольных стальных труб, читаем:
Допускаемая кривизна трубы на участке любой длины (но не менее 1 м) на 1 пог. м для холоднотянутых и холоднокатанных труб 1 мм; для горячекатанных при толщине 4,5-10 мм 1,5 мм.
Т.е. при вашей длине трубы 2,5 м кривизна составит 2,5 мм и не лучше, может быть только хуже. Причем, кривизна это не просто “сабля”, которую можно рихтонуть. Это будет скорее всего волна, рихтонуть которую - проблема.
Перпендикулярность граней в лучшем случае по 14 квалитету (в интервале 25…40 мм - 0,3 мм; 40…63 мм - 0,4 мм; 63…100 мм - 0,5 мм), а как правило, по 16 квалитету (соответственно 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм). Если вам подходит, тогда можно без мех. обработки.
У вас же лазерная резка, просечной станок и гибка доступна. Посмотрите как там рельсы установлены.
Да установлены. Но у них буржуев сделана отличная площадка и установлена на двутавр. Конструкция сделана очень мощная и надежная. Танк выдержит. Ну да ладно. Профиль, значит профиль.
Граф. Какие могут быть идеи по конструкции? Может что-то подскажете? Требования у меня завышены к станку или нет?
Граф. Какие могут быть идеи по конструкции? Может что-то подскажете? Требования у меня завышены к станку или нет?
Ну…, это вы сами… 😃
спасибо!
- Перспектива лазер (есть куча запчастей от лазера трумпф)
Поскольку режете сталь 4мм то наверняка мощность лазера больше 1500Вт
Даже в голову мысль не приходила что такой лазер от Трампфа можно воткнуть в самодельный станок. Интересно, а как вы собираетесь лазерныйуч от стойки лазера передавать на свой станок? Трубы и голова как у трамрфа не пойдут. Оптоволокно на такой мощности, даже с расфокусированным лучем, а как потом лучь фокусировать… хм, поделитесь идеями. Вы, кстати, в курсе сколько стоит та “лампочка” которая питает лазер Трампфа? За ее стоимость можно уже готовый лазерно-гравировальный станок купить ватт так на 150. И что, вам ее тоже по “себестоимости” отдадут?
Вопрос Графу: Можно посмотреть результаты работы станка именно с применением поворотной оси?
Станок работает в другом городе, поэтому показать, что на нем пилят, к сожалению, не могу.
Станок работает в другом городе, поэтому показать, что на нем пилят, к сожалению, не могу.
Поздравляю ! Значит ваши труды по постройке станка не прошли даром , рад за Вас .
О чем вы говорите? Это было 2 года назад 😃
О чем вы говорите? Это было 2 года назад 😃
Ну значит не один станок уже гдето трудится , рад за Вас еще больше 😃 .
Станок у Вас получился хороший , конечно несколько смущает прокладка из алюминия между рельсом и корпусом станка , вот бы поставить стальную накладку а алюминевый профиль убрать и фрезернуть ее под рельс , было бы конечно получше .
Станок работает в другом городе, поэтому показать, что на нем пилят, к сожалению, не могу.
А если коротко рассказать? Наверняка существует связь с потребителем. Я надеюсь это не секрет…
Даже спорить не буду. Теоретически все правильно. Но есть но есть нюансы…
Известно, чем больше по диаметру колесо, тем легче оно катится по дороге и проходимость лучше. Этот постулат ни у кого не взывает сомнения. Тогда, следуя вашей логике, на жигули следовало бы поставить колеса от трактора Беларусь… Но ведь не ставят же! 😃
Станок расчитан на обработку определенных материалов с определенной производительностью. И не более! Это не универсальное оборудование а НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК, рама у него разборная! Ни точности, ни жесткости, ни других полезных качеств (кроме увеличения стоимости) такая фрезеровка в данном случае не даст.
Потом, меня восхищает ваша непосредственность - ФРЕЗЕРНУТЬ !!! У вас, наверное, фрезерный станок с рабочим ходом 2х1,5 метра дома стоит, чтобы сварную раму фрезеровать (а ее придется сварной делать, с отжигом, рихтовкой и прочими прибамбасами) 😃 Такой станок размером с деревенскую баню не на каждом заводе есть. А если есть, то загружены они конкретно. Вклиниться с вашей рамой не просто, ее слева не сделаешь - видно все. Придется платить по полной!
Да, нет, ребята, нормально рельс на алюминиевый профиль ставить в подобных станках.
А если коротко рассказать? Наверняка существует связь с потребителем. Я надеюсь это не секрет…
Фрезеруются мастер-модели и матрицы для самолетов. В основном дерево, фанера, модельный пластик, жесткий пенопласт. Подробностей не знаю. Давно не общался.
в посте Графа ясно видно предпологаемое крепление гайки на тонкой, изогнутой пластине. Она будет работать как пружина в плоскости, перпиндикулярной ШВП. Я такого решения раньше не видел.
Назначение этой детали понятно, она компенсирует набежавшие допуска (работает в режиме упругих деформаций), т.е позволяет предохранить винт от подкливания.
(это посты №23 и 26 с самой первой страницы)
с момента публикации поста в 2008 году прошло 2 года.
тем не менее больше не встречал подобной реализации в проектах других участников.
почему? ненужная деталь “на всякий пожарный” или у всех точность позиционирования как в аптеке и подклиниваний не происходит?
и что за материал (какая сталь и толщина) используется? на глаз так нержавейка 2мм…
интересуюсь тк мне самому понравилась эта концепция и я хотел взять ее на вооружение.
Я теперь делаю подругому.
Очень облегчает жизнь.
Граф, спасибо за оперативный ответ.
позвольте тогда заодно полюбопытствовать: почему в ваших станках (деревянный, из этой ветки, из предыдущего поста) рельсы оси Х “висят”?
помимо хорошей грязезащиты и удобства монтажа это что-то дает?
почему в ваших станках (деревянный, из этой ветки, из предыдущего поста) рельсы оси Х “висят”?
У меня на ВСЕХ станках рельсы “висят”. Просто на фото из предыдущего моего поста стол перевернут. Это вид снизу.
Сами смотрите что это дает
Компактнее
может я не совсем понятно задал вопрос…
еще раз: почему вы предпочитаете именно “висячий” монтаж, а не, скажем, “боковой” или “лежачий”?
в чем причина?
Принципиально, рельсы все равно как ставить - сверху, снизу, сбоку…
Посмотрите на общие виды станка в предыдущем посте…
Повторю - компактнее, при том же поле станок по габаритам (длина, ширина и что не менее важно - высота) меньше, а значит, в итоге, дешевле.