Search in topic

самодельный станок чпу (cnc)

Я тоже собираюсь делать станок ЧПУ, но
как я понял из рассмотрения схем и готовых устройств, часто ( схема значительно проще) используют шаговый ( в лучшем случае полушаговый)способ управления двигателем. Но это приводит к колебательным движениям и высокому шуму, низкому КПД двигателя.
Все , прошедшие этот этап, перешли на SIN-COS форму сигнала упраления шаговым двигателем, устраняющим все эти недостатки. Эти контроллеры основаны на микроконтроллерах AVR, PIC .
Кто нибудь может предложить готовую схему с прошивкой. (схема с прошивкой есть только для полушагового управления)?
Да еще имейте в виду, при остановке двигателя надо уменьшать напржение питания-иначе греться будет очень сильно

Да еще имейте в виду, при остановке двигателя надо уменьшать напржение питания-иначе греться будет очень сильно

У меня ни чего не греется. С программой КСам, там есть функция включения двигателей:

1. Постоянно
2. На время работы
3. Выключение двигателей после окончания через определенное время.
   А если на двигатели постоянно подавать напряжение, конечно будут греться.

Добавлено

В ответ могу помочь с механической частью, есть станки с ЧПУ( фрезерный большой, гравировальный) есть токарный и прочее, могу сделать простую пресс-форму и отлить детали если нужно.
Пишите igor_vti@mtu-net.ru tel. (095)107-1362

Игорь.

А материал свой или Ваш?

Во блин кикнули реплику. 😈 P.s. на форуме о кряках не слова! Людиииии помогите!!! Пишу уже третий раз. Кто-нибудь знает можно ли управлять L297-8 четырёхобмоточным шаговиком у которого одна сторона обмоток соеденена вместе? Просто завтро придут микрухи под заказ, не знаю сколько купить. ☕

Во блин кикнули реплику. 😈 P.s. на форуме о кряках не слова! Людиииии помогите!!! Пишу уже третий раз. Кто-нибудь знает можно ли  управлять L297-8 четырёхобмоточным шаговиком у которого  одна сторона обмоток соеденена вместе? Просто завтро придут микрухи под заказ, не знаю сколько купить. ☕

Можно подключить к L298 униполярный ШД (у которого одна сторона обмоток соеденена вместе). Надо смотреть, что на выходах L297.
Посмотри даташит на эти микросхемы.

У меня ни чего не греется. С программой КСам, там есть функция включения двигателей:

1. Постоянно
2. На время работы
3. Выключение двигателей после окончания через определенное время.
   А если на двигатели постоянно подавать напряжение, конечно будут греться.

Добавлено
А материал свой или Ваш?

Смотря какой материал и его колличество. Будет зависить от Вашего предложения. Можно просто используя Ваш опыт и знания процесса изготовления 3-х координатного станка, на моей базе (в цеху www.vti.boom.ru) изготовить, допустим, 2-а станка, Вам и мне.
Игорь.

Везде зубчатая рейка со звездой 😃

Добавлено

Sergei-md, а где Вы брали зубчатую рейку со звездой, зубчатый ремень и зубчатые колеса к нему?

У знакомого фрезеровщика.
Заказал. он расчитал и зделал. я оплатил 😃
Ремень купил в автомагазине от какой то иномарки(япошки).
По нему зубчатые колёса (редуктор 1\10) тот же токарь сделал и тоже за деньги 😃

А кто нибудь использует в своем станке пару винт-гайка?
Хочеться узнать как это все реализовано, как устраняется люфт, как крепиться…

Хвастаться не буду, но я это дело изучал и думаю сам так сделать. Сама гайка делается из двух половинок, у которых одна напрямик соеденена с ведомой частью, а вторая прижимается к ней через резину или пружину. Как затянул так и выйдет. Другой способ это делать пропил в гайке и заворачивать туда болт на подобие клина. Идея тоже вроде хороша, но 😕 уж больно грубо. Я лично считаю что двойная гайка наилучшее решение. К тому же её просто изготовить-токарь вытачит целую, а потом не проблема её распилить.
Если есть у кого идеи выложите плиз. P.s. ну и так малость не по теме - solidW просто рулит по части разработок, не было бы его - не реально браться за что-то. 😃

Хвастаться не буду, но я это дело изучал и думаю сам так сделать. Сама гайка делается из двух половинок, у которых одна напрямик соеденена с ведомой частью, а вторая прижимается к ней через резину или пружину. Как затянул так и выйдет. Другой способ это делать пропил в гайке и заворачивать туда болт на подобие клина. Идея тоже вроде хороша, но  😕 уж больно грубо. Я лично считаю что двойная гайка наилучшее решение. К тому же её просто изготовить-токарь вытачит целую, а потом не проблема её распилить.

Я это и сам понимаю, что надо 2-е гайки. 😦 на фото посмотреть хочется. У меня собрано куча фотографий станков, где все прекрасно видно, по которым я делаю сейчас станок, но ни на одной фотографии нет этого узла. На одной фотографии эти 2-е гайки крепятся на фторопласте!!, который , в свою очередь крепится к столу! А станок фрезерный, по металу.
Просто не особо много денег, что бы эксперементировать… ☕

Посмотрите здесь magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/frameset.php?path=h….
Ваще интересный вариант для винта.
А ваще стоит весь сайт изучить. magiist.free.eplanet.hu
Много инфы полезной.

Посмотрите здесь magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/frameset.php?path=h….
Ваще интересный вариант для винта.
А ваще стоит весь сайт изучить. magiist.free.eplanet.hu
Много инфы полезной.

Я этот сайт и другие уже давно изучил.

Хвастаться не буду, но я это дело изучал и думаю сам так сделать. Сама гайка делается из двух половинок, у которых одна напрямик соеденена с ведомой частью, а вторая прижимается к ней через резину или пружину. Как затянул так и выйдет. Другой способ это делать пропил в гайке и заворачивать туда болт на подобие клина. Идея тоже вроде хороша, но  😕 уж больно грубо. Я лично считаю что двойная гайка наилучшее решение. К тому же её просто изготовить-токарь вытачит целую, а потом не проблема её распилить.
Если есть у кого идеи выложите плиз. P.s. ну и так малость не по теме - solidW просто рулит по части разработок, не было бы его - не реально  браться за что-то. 😃

Проблемма люфта не только в гайке но ещё в упорном подшипнике,
например в микрометре люфт убирается цанговым зажимом но это только для треугольной резьбы. Упорный подшипник мне кажется надо делать из двух
шарикопотшибников с регулировкой или радальноупорных.

Видел конструкцию снятия люфта в мощном редукторе для открытия задвижек. Там просто обойма наружная радиально-упорного подшипника подпирается винтом через пружину - просто, эффективно и надёжно. 😎

Добавлено

magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/…/Mechanika8.htm.
Ссылка ночью не пашет, видно серв 😵 обрубили .

magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/frameset.php?path=h…
это полная ссылка. всё пашет

Бывает сайт не работает, особенно в нерабочее время.
Вопрос:
По данной теме много софта, как определить какой нужен контроллер для данной программы?
Может кто прошел полный путь от изготовления контроллера до полного согласования с ПО, пожалуста поделитесь.
Конкретно интересует 3-д фрезер, дайте ссылку повторенного описания , к примеру здесь magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/…/Mechanika8.htm
-нет прошивки , хотя по механике очень много фотографий.

Всё там есть и прошивка и схема и плата (по краиней мере было 😉 ).
Ели нужна прошивка, скину на форум.
Тебе надо определиться сначала с чего начинать.
Если делаеш контроллер под LPT, то ищи проги которые работают с LPT контрами. Или на оборот. Если прога работает с СОМ портом, ищи такой контр 😁

Больше склоняюсь к ЛПТ. Какие проги будут работать с ЛПТ контроллерами?
Прошивку не нашел , если можно ткните носом.

Файл прошивки.

Я ни как не могу понять, зачем нужно изготовливать контроллер для LPT-порта на микроконтроллере??? Ведь можно зделась все проще, так сказать “на прямую”, L297-L209. У меня на них контроллер собран и все работает с КСам4! Другое дело COM-порт. Там нужно преобразовывать последовательные данные в параллельные, что и делает микроконтроллер. Может кто разъяснит. 😃
Ну если только, что деталей меньше, хотя заниматься прошивкой PICа…
А если в прошивке ошибка? Потом ищи почему не работает…
А L298, если надо поставить униполярный ШД, можно заменить простыми дискретными эллементами 😃

1.Контроллером ты можеш задать много параметров работы шд.
2.L298 расчитана на мах ток 2А фаза, а контроллер+мощ.ключи= большой ток.
3. и ещё много другово полезного.

Почитай в нете статьи о пользе контроллеров!