самодельный станок чпу (cnc)
Это конечно хороший вариант, но можно и без него обойтись. Всего лиш надо поддерживать положение ротора подавая на него напряжение импульсами ,регулируя частоту импульсов регулируется ток на обмотке мотора. Ток должен быть минимальным, но при этом уверенно удерживать ротор.
Да но допустим что на одном самодельном станке чтобы удержать ротор нужно приложить одно усилие, а на другом другое, получается что один и тот же контроллер с одинаковой исполняющей программой не способен эффективно работать на всех станках. на одном из них будет прокручеватся ротор или гресться двигатель. Для каждого самодельного станка нужна своя программа в контроллер или обеспечить аппаратно регулировку длительности импульсов.
Тут, выше, очень много было разговоров про люфт в паре винт-гайка.
Да, конечно хорошо когда его вообще нет, но что сильно заморачиваться, в программе Mach2 люфт устраняется програмно. 😃
Поставили часовой микрометр,измерили люфт, выставили в программе, и все!
Это плохой вариант.
Это плохой вариант.
Да, я понимаю, что лучше изначально устаранить люфт, но не у каждого есть деньги, что бы купить фирменную ШВП. Не у всех есть выход на хорошего токаря, который изготовит качественный винт с гайкой.
А как насчет такова варианта?
Думаю, люфтом здесь и не пахнет 😋
Sergei-md
Тут главное грамотно подобрать разжимающее усилие пружины. Иначе при перемене направления вращения полугайки будут “гулят-люфтить”. Или ставить планку-фиксатор.
Эх, что гайка: где бы такой винт взять…
Sergei-md
Тут главное грамотно подобрать разжимающее усилие пружины. Иначе при перемене направления вращения полугайки будут “гулят-люфтить”. Или ставить планку-фиксатор.
Гайки еще должны быть неподвижны относительно друг друга.
СергейЛ
Так вот я и говорю про планку-фиксатор. Тогда можно было бы избежать крестовой фрезеровки лепестков гаек.
Вот, типа этого рисунка, только пружину было в лом рисовать:
И в чем разница между этими двумя вариантами?
Кроме той, что во втором варианте который ты предложил, надо ставить две планки, иначе будет перекос гаек.
И попробуй потом туда присобачь пружину 😉 Думаю тебе было не в лом её рисовать, просто не знал как её туда вставить, чтоб планку не цепляла. 😃
Ну да, только по моему этот вариант лучше. Я именно так и делал. Только между гайками поставил пружину.
Тоже самое, только резьбовое соединение.
Всех приветствую. 😃 У меня возник вопросик. Вот к примеру я хочу сделать станочек пенопласт резать ниточкой горячей. Как я понял 2 координаты надо X,Y. На это все 2 пары ШД, причем каждая пара работает идентично. ТОесть мона собрать 2 контроллера на 297,298 и просто запаралелить к каждому по 2 движка. 2 ШД не особо мощных контроллер-то потянет? Или я не прав, разъясните кто может? Но это еще не все. Это если режем одинаково с обеих сторон. А если крылышко на самолетик, да еще с разными хордами на концах??? Как тогда поступить. Или это 4 ШД 4 контроллера и волшебная програмулина 😉
И в чем разница между этими двумя вариантами?
Кроме той, что во втором варианте который ты предложил, надо ставить две планки, иначе будет перекос гаек.
И попробуй потом туда присобачь пружину 😉 Думаю тебе было не в лом её рисовать, просто не знал как её туда вставить, чтоб планку не цепляла. 😃
Дап в том то и дело, что в лом.
Я этот рисунок на скорую руку в Рино набросал. Пружина ставиться между полугайками. Если нужно, то четко все прорисую.
По моему, с пружиной лучше тем, что при расслаблении контр-винта, люфт устраняется под действием пружины. Потом затягиваем контр-винт. Таким образом люфт устраняется автоматически.
Но я ни начем не настаиваю. 😃
Присобачить пружину, что-бы планку не цепляла не проблема.
Подбираем диаметр пружины исходя из высоты расположения планки над гайкой. Это не та проблема, где нужно голову ломать.
Вот немного по другому представленный вариант Сергея Л. Причем, гайка сразу имеет крепеж под, например, стол:
Другой ракурс:
Это другое дело.
Но я не понимаю чего вы зациклились на натяге гайки от люфта. Мне просто интересно, есть здесь кто нибуть, у которого есть готовый рабочий станок с винтом и простой гайкой и который страдает от люфта.
Это веть не проф станки, котрые будут работать 24 часа в сутки в сумашедших условиях.
😃 Гайки - гайки.
А вы слышали про такую полезную вещь как регулирование оборотов шпинделя из math2 ? Если у кого есть схемка буду рад посмотреть ! А в крайнем случае хоть узнать принцип работы такого устройства ,а остальное сам сделаю !
PS: Скоро доделаю свой дюралевый вариант !
Соображения по гашению вибраций или как увеличить вес станины станка.
Как принято больше вес - меньше вибрации.
Предлагаю обсудить такой конструктив станины.
Станина делается полая.
Например прямоугольная емкость в которую наливаем воду.
Воду вылил - перенес куда надо станок.
Установил, воду залил - получил станину на 200 кг.
Как мне кажется хороший вариант.
Две стандартные бочки по 200 литров дадут приличный вес.
Кому мало могут налить олимпийский бассейн ))))
GOOD А есть ли смысл в переноске станка с водой и без оной?
Тем более, что как ты сам пишешь, ДВЕ БОЧКИ воды. Это не только большой вес, но и очень большой объем и типоразмер для квартирных станочков.
Существует в природе полимербетон, который и следует заливать в подобные конструкции.
ЗЫ. А чем плохо изготовить весь конструктив из стали 45?
До удивительного: похожие технические решения у незнакомых людей. одного не пойму: почему многие не делают поперечных планок жесткости (типа треугольник и все такое). Если везде одни прямоугольники, то ведь гулять должно.
P.S. Где винты брали? Обыскался таких.
2 MOLDMAKER
Замечания типа это плохо - потому что это плохо не принимаются.
Итак достали всякие пугалки от торгашей.
Купите это, купите то.
Чего к бочкам прикопался? Еще бы доколупался до воды.
Не нравятся бочки с водой, возьми канистру со спиртом.
Полимербетон ему подавай …