Search in topic

пенорез из старого сканера

В качестве режущего инструмента будет игла нагретая нихромом (микропаяльник )

А можно подробнее этот момент? Вы пробовали так резать? Я экспериментировал с нагретой иглой, мне не понравилось. А именно:

1. Если иглу не раскалять, то за ней тянутся ниточки расплавленного пластика, эти же нити остаются по кромкам. Рез выглядит неопрятно, и в отличие от реза ножом, требует зачистки-доводки. Для внешних кромок слишком неаккуратно, а если начать зачищать наждачкой, то оплавленные кромки стираются неравномерно, получается волнистая кромка.

2. В отличие от струны, нагретая тонкая игла имеет выраженный градиент температуры - начало горячее, к концу заметно холоднее. Даже если сделать медную иглу.

3. Если раскалить иглу лишь немного сильнее, начинают плавиться кромки реза в зависимости от линейной скорости резака. Особенно погано получаются углы. Точнее, почти не получаются. Если для прямолинейного перемещения еще можно подобрать более-менее удачный нагрев, то при прорезании углов их выступающие части плавятся и деформируются. Если у детали узкая выступающая часть (например, узкий кончик нервюры), то эта часть просто скукоживается даже при несильном нагреве.

То есть, качество реза у меня получалость плохое. Помучился и бросил. Фигня какая-то. Я к чему этот вопрос поднял - чтобы не получилось так, что вы будете строить механику под резак, который в итоге даст лажу, и потом будет очень жаль потраченное время. А если вы собственно технику резания иглой отладили, то буду очень признателен, если расскажете подробнее.

А можно подробнее этот момент?

резать иглой пока не пробовал, при проблеме резания на углах у нового kcama есть функция замеления при приближении к концу линии реза или в начале старта линии реза. не думаю что будет проблемно резать 5мм потолочку горячей иглой.

по станку , пришлось переделать плату полностью , добавил радиаторы охлаждения на обе оси микры перестали греться, провел тест за 50000 шагов круглый двиг нагрелся до 57гр.цельсия , квадратный до 42гр. цельсия, как думаете это нормальная температура

Для шаговиков да. Кстати если тревожит данный вопрос можно организовать обдув движков мелкими вентиляторами.

седня весь вечер шагаю туда сюда, в общем для мелких движков связка l297+293e работает нормально, теперь нужны консультации как и чем нагреть иглу

вот так мы сегодня выглядим

провел эксперимент , вставил в паяльник обломок тонкого сверла попробовал резать потолочку. на мой взгляд вполне нормальный результат, лучше чем просто ножом

товарищи подскажите по компасу, при сохранении в dfx формат и дальнейшем импорте в КСАМ в g коде упорно появляется начало координат в виде кружочка и стрелочек , никак не могу найти как от них избавиться.

нормальный результат, лучше чем просто ножом

Вот, этого я и боялся.😃 Станочек-то получается симпатичный, но качество реза… Вы только не обижайтесь, я где-то год назад сам прошел эту стадию экспериментов, и у меня было еще хуже.😦 Для себя я счел, что этот результат, мягко говоря, неприемлем.

Можно попросить вас сфотографировать не отверстие, а квадратную деталь, которая получилась? И еще попробуйте для примера просто от руки вырезать треугольник со сторонами примерно 3*8*8 см в один заход, не прерывая резание. Я очень хочу посмотреть на острый угол этого треугольника. Для сравнения положите рядом ту же самую деталь, вырезанную обычным канцелярским ножиком. И чтобы совсем добить идею, сделайте мне фрагмент стыка шип-паз как в оранжевой технологии. Отверстие квадратиком 5*5 мм и шип под него.

Более-менее неплохой результат на самом деле дает известный способ резки потолочки быстро вращающимся сверлом на 0.8мм в качестве фрезы. Его можно крутить маленьким быстрым моторчиком, нагрузки там почти нет. По весу и габаритам такой моторчик сопоставим с паяльником и вполне подойдет для вашего станка. Я сейчас неспешно доделываю свой станочек и резать собираюсь именно сверлом.

ну так это я рукой резал а не станком, просто проверка как нужно греть и какая скорость нужна. да согласен что края будут закругляться немного от температуры, пока мне кажется это терпимым поглядим потом, есть у меня маленький моторчик с валом 2мм так не могу найти цангу на такой вал.

нагретая игла пока самый быстрый вариант чето порезать.

кстати а были у кого попытки резать потолочку лазером от двд

рисует красиво

кстати а были у кого попытки резать потолочку лазером от двд

Я про это много и старательно читал. Все в один голос пишут, что пробовали, но не режет, потому что потолочка белая. Ни у кого не получилось. Лазер от двд заметно нагревает только темные поверхности. Говорят, что режут полупроводниковые лазеры мощностью более 500 мВт, но у них ценник ломовой, даже у китайцев. Тем более, китайцев ругают, что они часто дурят с мощностью и лазеры у них дают поганое пятно. А с гарантией качества, мощности и фокусировки твердотельный лазер плюс драйвер-источник тока начинается где-то от 500 долларов. Жаба давит за такие деньги ставить эксперименты.

люди че надо сделать чтоб kcam не овалы а круги рисовал, объясните значение некоторых настроек

table setap

количество шагов на каждой оси (Steps/mm), например. 50000, это цитата из хелпа, как понимать эту величину.
кол-во шагов в мм или кол-во шагов на всю длинну оси???

причем круг нарисованный в “компасе” > dfx > kcam больше похож на круг , нежелии круг нарисованный в artcam > dfx > kcam

линейные размеры нормально рисует

количество шагов на каждой оси (Steps/mm)

Так вроде ясно по белому написано Шаг/мм - т.е. количество шагов на милиметр - к примеру: шаговик 200 шагов на оборот, винт имеет шаг 3 мм, получается за один оборот вал делает 200 шагов и инструмент переместится на 3мм. 200 делим на 3= 66,6666666 шагов на мм при полном шаге.

я изначально тоже так думал, только при установки проги по дефолту там стоит число 4000 , и у какого двига столько шагов на миллиметр???

у меня не винт а ременная передача на одной оси а на второй вообще тросик и звездочки, как просчитать хз, подставляю цифирки методом тыка по линейке

запустил начертить змейку прямоугольную с длинной ребра 3мм _П_П_П_ все точно начертил, а вот круг диаметром 3мм полная фигня, форма больше похожа на лимон, более менее круг получается от 20мм диаметром,

Я тут подумал а не может это быть от того что каждая L297 работает от своего генератора???

А погрешность формы стабильная или каждый раз другая?

наконец то начало все сходиться, проблема была в том что размерность люфта вводил, а саму функцию не включил backlash > TRUE

теперь самое время подумать над режущим инструментом

всплыла еще одна проблема , вот эту детальку станок чертил 20мин, я понимаю что комп дохлый (Pentium2 365MHz 64mb ram WXp ) но только у этого нбука из моего парка есть LPT , может есть какие меры повысить быстродействие станка.

собственно скорость станка измеряется не ПК, а тем с какой скоростью вращаются двигатели, еще контроллер роль играет - у знакомого был контроллер с медленными оптопарами и он работал медленно, кажется порядка 800 мм в минуту у него станок разгонялся, поменял контроллер и станок стал кататься 1700 мм в минуту.

не режет он быстро , а вот стоит перед тем как прорезать следующий периметр долго

А с гарантией качества, мощности и фокусировки твердотельный лазер плюс драйвер-источник тока начинается где-то от 500 долларов. Жаба давит за такие деньги ставить эксперименты.

Лучше тогда не твердотельник (вернее дешевле), а полупроводниковый с выводом на оптоволокно, тогда и всю установку с охлаждением таскать не прийдеться 😃))
По цене видел хорошие б/у около 1Вт под сотню зеленых, а более мощные 10-40Вт проблемно из штатов заказать или слишком дорого хотят 😦((