ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Посмотрев на Датром 7-ку в реале интересует продвижение Одатронивания станка в этой теме. Граф, как там ваши детали?
Детали задерживают 😦
Уважаемый, Граф! Дорогой друг! Там выше было про наполнение полостей монтажной пеной… Пожалуйста, не надо. Скорее всего она не застынет. Я работаю с этим материалом. Она опадет и будет вязкий и плохо (совсем плохо) удаляющийся, наподобие очень густого меда “мазелин”. Я Вас очень уважаю! От сердца совет. Монтажная пена полимеризуется в присутствии паров воды. В замкнутых полостях это все очень гадательно! Не надо это все Вам! Я сам устал от “игры” на моем большом фанерном, гхем-мм… ЧПУ! Ну о-очень сильная акустика! Однако и фрезы не бесшумны! И 60-70% шума - это они. Вы знаете. Вес - вот ключ к проблеме.
Петр, а вы пробовали при одновременном заполнении проф пены из пистолета туда впрыскивать аэрозолью воду(воду без усердия) ? У меня все нормально сохнет.Проверяется тонким щупом, на всю глубину вводите ее и выводите, если остается след на нем то не высохло в глубине и ясно где и куда надо через отверстия от щупа подать еще водной аэрозоли… У меня нет следов, делал такое несколько раз. Удачи.
Детали задерживают
В чем безмерно каюсь… 😒
Здравстсуйте. А можно с помощью такого профиля построить станок 1500х1000?
Есть интересный магазин www.profilshop.ru (не рекламирую)
Так в нем куча профилей всех типов и размеров. Можно ли с помощью них строить станки больших габаритов?
Потому что в построении станка для меня самая большая проблема это создание конструкции - подбор материала, варка, выверка, фрезеровка и т.д. А здесь получается конструктор лего. Если да то камень с души спадет. Ответьте уважаемый Сергей.
А можно с помощью такого профиля построить станок 1500х1000?
Есть интересный магазин
Почти весь асортимент профилей в этом магарине - с тонкими стенками. Это так называемый витринный профиль. Для станка он не годится. Для станка толщина стенки профиля должна быть 4 мм.
Почти весь асортимент профилей в этом магарине - с тонкими стенками. Это так называемый витринный профиль. Для станка он не годится. Для станка толщина стенки профиля должна быть 4 мм.
Простите, но при всем уважении - где вы нашли там рекламный профиль ? Вообще-то человек дал ссылку на Акетоновский интернет магазин. Профиль этот бош-рексрот - реально лучшее из того что я держал в руках - по сравнению с ним каня и айтем просто пластилин.
Так что безусловно из профиль бошевского можно собирать станки вопрос в конкретной модели профиля для конкретного станка.
Простите, но при всем уважении - где вы нашли там рекламный профиль
Смотрю характеристики и вижу. 😃
Например.
Профиль Rexroth 40х120 - пл.сечения 15,5 см2, вес 4,2 кг на пог.м
Профиль Kanya 40х120 - пл.сечения 19,63 см2, вес 5,3 кг на пог.м
Это говорит о том, что стенки профиля Rexroth тонкие, со всеми вытекающими.
Жесткость (не прочность) профиля в первую голову зависит от площади сечения, а не от того какой алюминий использован.
Ну я если честно каталоги никогда не смотрел-я его все больше пилю-фрезирую и станки собираю и говорю о том что там где у кани стенки уже плыть начинают у бошевского профиля и намеков нет.
В принципе у меня обрезков пол подвала валяется можно как нить тесты замутить.
Ну я если честно каталоги никогда не смотрел-я его все больше пилю-фрезирую и станки собираю и говорю о том что там где у кани стенки уже плыть начинают у бошевского профиля и намеков нет.
В принципе у меня обрезков пол подвала валяется можно как нить тесты замутить.
Это было бы очень полезно для всех. Ато Граф теоретически правильно сказал, а вы говорите исходя их практического опыта. Буду очень признателен за тест.
В принципе у меня обрезков пол подвала валяется
Согласен, мое высказывание в посте #111 звучит излишне безапелляционно. Делать станок из того, что под рукой, это тоже подход, имеющий право на жизнь. Но если есть выбор - профиль с толстыми стенками и витринный, то лично я сделал бы выбор в пользу толстых стенок, несмотря на то, что витринный по определению дешевле - стенки тонкие, материала существенно меньше и сделать его проще.
Это мой подход. Вы можете делать по другому. Если вы считаете, что для наших целей Rexroth лучше, чем Кanya - флаг вам в руки! Я и спорить не буду 😃
Смотрю характеристики и вижу. 😃
Например.
Профиль Rexroth 40х120 - пл.сечения 15,5 см2, вес 4,2 кг на пог.м
Профиль Kanya 40х120 - пл.сечения 19,63 см2, вес 5,3 кг на пог.м
Это говорит о том, что стенки профиля Rexroth тонкие, со всеми вытекающими.
Жесткость (не прочность) профиля в первую голову зависит от площади сечения, а не от того какой алюминий использован.
профиль профилю рознь. только что посмотрел каталоги:
Rexroth 90x90 - площадь=39.5см2 , вес=10кг\м
Rexroth 100x100 облегченный - площадь=29.9см2, вес=8.1кг\м
Kanya 100x100 - площадь=30см2 , вес=8.1кг\м
Kanya 100x100 усиленная - площадь 35.19см2, вес=9.5кг\м
По определению профиль с 100х100 должен иметь большую площадь и вес, но даже усиленный вариант этого не обеспечивает. Так что про витринный сказать нельзя.
Да все это паранойя блин. Какой смысл рассуждать о критических нагрузках и каталожных значениях а потом брать и собирать станок из этого профиля у себя дома на деревянном верстачке ? Ну какие к черту допуски и расчетные нагрузки о чем вы ?
Посмотрите серийные универсальные изделия для линейного позиционирования на основе профилей и все станет ясно. Понятно что все хобби конструкции избыточны изначально для перестраховки - но всему должен быть предел. Пилить сталь все равно не получится какой бы толщины стенка не была. А на фанере и цветном металле гораздо важнее тот факт - будет гуляет у вас рама в сочленениях или нет. Прогнуть сам профиль моторчиками 20кгс все равно ни кому не удастся…
Так вот я писал именно про макс. усилия затяжки крепежных элементов. У кани и у итема полки плывут достаточно легко у рексрота нет. С чем это связано я не знаю - я не ученый блин… Но факт на лицо…
У кани и у итема полки плывут достаточно легко у рексрота нет. С чем это связано я не знаю
Как раз об этом и говорил уважаемый Граф… У кани и у итема профиль не машиностроительный, а у рексрота машиностроительный - отсюда и эффект разный.
Хочу заметить что Граф говорил как раз-таки об обратном.
Ну да ладно очередной разговор слепого с глухим.
Хочу заметить что Граф говорил как раз-таки об обратном.
Точно… Беру свои слова назад!
Уважаемый Guber! Ну сделайте-же в конце концов детали 😃! Ждем продолжения темы…
По правилам надо ставить резьбовые заклепки типа BRALO www.bralo.ru/index
Но я просто нарезаю резьбу (под винты М5). Так сказать, беру количеством винтов. Нормально держит, если на клей поставить, ну и затягивать надо аккуратно.Во-первых, набираю высоту.
Во-вторых, так намного жестче.
В-третьих, нужна глубина резьбы для крепления настила стола и установки ходовой части (это не профили между собой свинчивать…).
В-четвертых, для рельса и ходового винта нужна площадка шире, чем два профиля свинченных вместе.
Вопрос
а если увеличить высоту так:
чем чреваты последствия?
чем чреваты последствия?
а чем и как будут закреплены друг к другу верхний и нижний профили чтоб свинтить их к столу?Предполагается только крепление двух вертикально установленных профилей с двух боков цельными пластинами?При такой конструкции звон будет при обработке ох какой ( приблизительно в 2 раз больше чем при рекомендованной конструкции) если не заполнить профиль звуко-поглототелем и/или не смонолитить, это как минимум.А звон сами понимаете не хорошее явление и может привести к ослаблению креплений конструкции.Для себя и моего душевного спокойствия я бы пошел бы еще одним, третьим рядом вертикальных профилей если бы решил бы поднять на 100% стенку опор Y оси.Но до увеличения хода Z оси я бы все таки подумал бы сумею ли я обеспечить существующими у меня направляющими Z оси противостояние к увеличивающимся на 100% консольным нагрузкам Y и Z,+ подумал бы еще , а надо ли мне терять размер поля из за увеличения хода Z… Это мое мнение, могут быть естественно и другие, возможно ошибаюсь, но не думаю что сильно…
а чем и как будут закреплены друг к другу верхний и нижний профили чтоб свинтить их к столу?Предполагается только крепление двух вертикально установленных профилей с двух боков цельными пластинами?При такой конструкции звон будет при обработке ох какой ( приблизительно в 2 раз больше чем при рекомендованной конструкции) если не заполнить профиль звуко-поглототелем и/или не смонолитить, это как минимум.А звон сами понимаете не хорошее явление и может привести к ослаблению креплений конструкции.Для себя и моего душевного спокойствия я бы пошел бы еще одним, третьим рядом вертикальных профилей если бы решил бы поднять на 100% стенку опор Y оси.Но до увеличения хода Z оси я бы все таки подумал бы сумею ли я обеспечить существующими у меня направляющими Z оси противостояние к увеличивающимся на 100% консольным нагрузкам Y и Z,+ подумал бы еще , а надо ли мне терять размер поля из за увеличения хода Z… Это мое мнение, могут быть естественно и другие, возможно ошибаюсь, но не думаю что сильно…
Звон при фрезеровке дюраля на малой подаче я думаю будет, но не так критично надеюсь, на потерю размера поля согласен, а вот потеря жесткости не приемлет. хочется просвет под фрезой побольше, туже делительную головку поставить. А профиль больше 100мм не нашел. вот и думаю что делать. У портала жесткость не очень, идея Графа интересна, но как ее применить к моим задачам еще не понял.