В домашних условиях, практически на "коленке"...
Кое-чего сейчас готовлю
Михаил, с удовольствием слежу за всеми Вашими сообщениями!
Алексей, спасибо за комплимент. В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка. Иногда бывает так, что смотришь и ничего не видишь, а иногда посмотришь иначе и тут увидишь то, о чем раньше и не мог подумать. Например, я сейчас уже твердо пришел к выводу, что на оси У у “компьютерного лобзика” могут быть и валы диаметром 10мм, что даст заметную экономию по весу и габаритам без утраты основных качеств станка. Также по осям Х и У думаю поставить катаные валы с трапециидальной резьбой диаметром 12мм с ходом резьбы 3мм, что позволит увеличить скорость станка ( резки ) по этим осям практически в 2 раза. Ось Z оставлю прежней, т.к. увеличение скорости по этой оси практически не нужно. Также еще некоторые узлы думаю изменить, но это будут изменения технологического характера с целью упрощения их изготовления без изменения общей конструкции станка. Так что заходите на ветку!
В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка
интересно увидеть фото и видео отчеты.
В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка.
Я думаю Вы так в конечном итоге упростите станок до уровня ручного лобзика опять:)
Возможно Вы и правы, есть такая “угроза”! Но если серьезно, то с эксплуатацией станка преобретается и разный опыт - например для резки пластмасс и дерева сильно мощный контур оси У и не нужен. Сейчас хочу закончить настольный станочек с рабочим полем 300х400х100 специально для резки всяких художественных поделок в формате 2.5Д. Он будет еще компактнее…
На счет компактности вопрос двоякий, с одной стороны большой станок поставить в комнате сложно, но с другой большое поле значительно облегчает жизнь и дает намного более широкие возможности. Мне на моем станке не хватает жесткости и размера рабочего поля (870х360х100)😦, я буду увеличивать поле до 1500х750х200. Собрать один станок побольше выгоднее чем делать 2 и более мелких.
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
На счет компактности вопрос двоякий, с одной стороны большой станок поставить в комнате сложно, но с другой большое поле значительно облегчает жизнь и дает намного более широкие возможности.
Согласен с Вами, но тут главное в другом - личных предпочтениях. Лично мне нужен станок ЧПУ на письменном столе и чтобы он его не царапал…
Коллега, насчет шпинделя 2.2квт советом помочь не могу, у меня таких никогда не было.
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
Может пригодится - 3d.kadatka.ru/articles/shpindel/
Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
да, меняются. Единственное что, на своем шпинделе, для съема двух нижних подшипников потребовался съемник. Просто так их не стяните с вала. Съемник покупал в автозапчастях.
Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
Любопытно? Почитайте
ну как разобрать то ладно. а где новые подшипники найти? где заказать?
а где новые подшипники найти? где заказать?
www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=bearing duplex 7005&…
www.podshipnik.in.ua
Google вам в помощь.
www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=bearing duplex 7005&…
www.podshipnik.in.ua
Google вам в помощь.
ну нихрена себе цены
цены
А теперь представьте из чего сделан шпиндель ценой 10 - 15 т.руб…
Ну вот и новый станочек наклевывается! Как и обещал, на осях Х и У применил трапециидальные винты 12х3, гайки капролоновые, на оси Z оставил все по-прежнему. Общий конструктив прежний…
Ну вот и новый станочек наклевывается! Как и обещал, на осях Х и У применил трапециидальные винты 12х3, гайки капролоновые, на оси Z оставил все по-прежнему. Общий конструктив прежний…
а потом захочется больше станок, и качественнее, и пойдут в ход швп и рельсовые направляющие ) удачи вам, Михаил )
Больше, наверное, вряд-ли. Меня в первую очередь интересуют настольные, компактные варианты для хоббийного домашнего творчества. Спасибо за добрые пожелания!
Окончательно доделал станочек! Внешние габариты получились с ШД и всякими ручками 600х530х500мм, рабочая зона 370х300х90мм, можно обрабатывать детали по торцу. Стоят ШД типа НЕМА-23 с усилием примерно 10кгс, по осям Х и У трапециидальные винты с резьбой 12х3мм, по оси Z обычная резьба М8 с шагом 1.25мм, все гайки капролоновые. Вариант специально готовил для любителей гравировать по дереву и пластмассе, а также и радиолюбителей, поэтому рабочую зону обработки сделал поменьше - 370х300мм. Вес станка около 10кг, может чуть больше, нечем точно померять, на обычном письменном столе смотрится вполне уместно. Вот-вот должен получить “электрику”, сразу начну пробовать…
Провел первое испытание - резка по дереву. Глубина резки 7-8мм, китайская граверная фреза 0.5мм, 10 градусов. На шпиндель подавал 24в с блока питания контроллера, фактически он резал примерно на 150-170вт мощности. Вроде ничего, при резке никакого “перенапряга” станка не ощутил. К сожалению, на доске неудачно выбрал место для резки, в итоге пришлось раньше закончить!
Зачетный станочек, мои поздравления, у меня такой же шпинделек уже вторую неделю люминь грызет 10мм, испытание на прочность так сказать. Рекомендую установить уголки вдоль станка, жесткость повысится, а соответственно и точность.