В домашних условиях, практически на "коленке"...
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
На счет компактности вопрос двоякий, с одной стороны большой станок поставить в комнате сложно, но с другой большое поле значительно облегчает жизнь и дает намного более широкие возможности.
Согласен с Вами, но тут главное в другом - личных предпочтениях. Лично мне нужен станок ЧПУ на письменном столе и чтобы он его не царапал…
Коллега, насчет шпинделя 2.2квт советом помочь не могу, у меня таких никогда не было.
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
Может пригодится - 3d.kadatka.ru/articles/shpindel/
Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
да, меняются. Единственное что, на своем шпинделе, для съема двух нижних подшипников потребовался съемник. Просто так их не стяните с вала. Съемник покупал в автозапчастях.
Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
Любопытно? Почитайте
ну как разобрать то ладно. а где новые подшипники найти? где заказать?
а где новые подшипники найти? где заказать?
www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=bearing duplex 7005&…
www.podshipnik.in.ua
Google вам в помощь.
www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=bearing duplex 7005&…
www.podshipnik.in.ua
Google вам в помощь.
ну нихрена себе цены
цены
А теперь представьте из чего сделан шпиндель ценой 10 - 15 т.руб…
Ну вот и новый станочек наклевывается! Как и обещал, на осях Х и У применил трапециидальные винты 12х3, гайки капролоновые, на оси Z оставил все по-прежнему. Общий конструктив прежний…
Ну вот и новый станочек наклевывается! Как и обещал, на осях Х и У применил трапециидальные винты 12х3, гайки капролоновые, на оси Z оставил все по-прежнему. Общий конструктив прежний…
а потом захочется больше станок, и качественнее, и пойдут в ход швп и рельсовые направляющие ) удачи вам, Михаил )
Больше, наверное, вряд-ли. Меня в первую очередь интересуют настольные, компактные варианты для хоббийного домашнего творчества. Спасибо за добрые пожелания!
Окончательно доделал станочек! Внешние габариты получились с ШД и всякими ручками 600х530х500мм, рабочая зона 370х300х90мм, можно обрабатывать детали по торцу. Стоят ШД типа НЕМА-23 с усилием примерно 10кгс, по осям Х и У трапециидальные винты с резьбой 12х3мм, по оси Z обычная резьба М8 с шагом 1.25мм, все гайки капролоновые. Вариант специально готовил для любителей гравировать по дереву и пластмассе, а также и радиолюбителей, поэтому рабочую зону обработки сделал поменьше - 370х300мм. Вес станка около 10кг, может чуть больше, нечем точно померять, на обычном письменном столе смотрится вполне уместно. Вот-вот должен получить “электрику”, сразу начну пробовать…
Провел первое испытание - резка по дереву. Глубина резки 7-8мм, китайская граверная фреза 0.5мм, 10 градусов. На шпиндель подавал 24в с блока питания контроллера, фактически он резал примерно на 150-170вт мощности. Вроде ничего, при резке никакого “перенапряга” станка не ощутил. К сожалению, на доске неудачно выбрал место для резки, в итоге пришлось раньше закончить!
Зачетный станочек, мои поздравления, у меня такой же шпинделек уже вторую неделю люминь грызет 10мм, испытание на прочность так сказать. Рекомендую установить уголки вдоль станка, жесткость повысится, а соответственно и точность.
… у меня такой же шпинделек уже вторую неделю люминь грызет 10мм, испытание на прочность так сказать.
Коллега, спасибо! Можно подробности о резке алюминия…
А что там подробности, очень нежненько по 0,1 заглубление, и подача 0,6м/мин, на моем грызет
Фреза концевая двухзаходная, из магазина инструментов.
А какое напряжение на шпинделе и диаметр фрезы?
А какое напряжение на шпинделе и диаметр фрезы?
Если просто интересно возможности, маломощного движка в роли шпинделя, ниже киношка, двигатель на 32 вольта, 2.3 ампера, номинальные обороты 6000 об.мин.
В первом случае, фрезеровка латуни, 6000 об.мин., фреза 4мм, заглубление 3мм.
Во втором случае, фрезеровка стали Cт45, 6000 об.мин., фреза 4мм, заглубление 0.5мм. Обратите внимание на напряжение и ток.
Baha, спасибо за видеоклипы, очень убедительно! К сожалению, я не специалист в области обработки металлов, из-за этого приходится идти экспериментальным путем. Вот что можно сказать про алюминий, какие должны быть оптимальные режимы резания?
оптимальные режимы резания?
При наших разношерстных и пластилиновых станках какой может быть оптимальный режим?! Все опытным путем.
А так есть программы и приложения для расчета оптимального режима, в зависимости от оборотов шпинделя, диаметра, от количества зуба, и типа материала фрезы, и типа обрабатываемого материала.
Когда речь об оборотах шпинделя, обороты должны быть стабильными, ротор должен иметь достаточную массу, инерционность. И т.д и т.п.
www.cnccookbook.com/GWCutOptimizer.html