В домашних условиях, практически на "коленке"...
Не видел у Графа примеров фрезеровки дюраля на планшете.
У меня нет таких примеров, кроме вырезания качалок, стоек шасси для самолетов и прочее в том же духе из листа дюраля толщиной 2 мм с точностью ±0,2 мм.
Практически тот же раскрой.
Приветствую всех на ветке! Алюминиевые качалки, стойки и т.д., именно это я имел в виду, когда говорил о моделизме. Но получается так, что этот “прообраз” планшета при умелом подходе может еще и пытаться фрезеровать, ведь Вы видели клипы сами, там нет никакого подвоха.
Еще немного фоток насчет ходовых винтов. Там видно, как они “пилятся” и как “прокидываются”!
Там видно, как они “пилятся”
Корректней зажать винт в тисках через алюминиевый миллиметровый листик. Не всегда отрезаное идёт навыброс.
Тоже вариант. Но я обычно фанерку подкладываю!
Как винт крепится с другой стороны (противоположной ШД)?
Типовое крепление вала:
-со строны ШД - 2 радиально упорных подшипника установленных навстречу друг другу, воспринимающих осевую и радиальную нагрузку;
- с другой стороны радиальные подшипники, без фиксации по оси.
-со строны ШД
Cо строны ШД, судя по фото, нет никаких подшипников.
Типовое крепление вала:
-со строны ШД - 2 радиально упорных подшипника установленных навстречу друг другу, воспринимающих осевую и радиальную нагрузку;
Можно и по-другому - подшипники поставить с другой стороны, а со стороны ШД оставить только муфту. В итоге конструкция получается более компактная и простая, для хоббийного станка по дереву вполне приемлемая.
С одной стороны, винт, все-таки придется обрабатывать, верно?
С одной стороны к сожалению, да. По нашим питерским меркам, за 2 таких “проточки” токаря обычно 100р. берут. Муфта со стороны ШД стоит с “обжимным” креплением, по своим качествам довольно мощная.
Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов. Осталось ходовые винты дождаться и поставить, а также электрику. Для сравнения “компактности” сфотографировал вместе со швейной машинкой, рабочая зона 300 х 380мм (оси Х, У).
Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов
во сколько всё обошлось? )
Точно не считал, но (механика + 3 ШД + шпиндель) примерно 13-15 килорублей, контроллер + блок питания + электрическая и слесарная сборочная “мелочь” еще примерно 4-4.5 килорубля.
Вот станок и полностью готов. Рабочая зона 380х300х80мм, внешние габариты без длин ШД 500х420, высота порталов над столиком станка 180мм, вес примерно тот-же до 12кг.
Контур оси У (порталы, нижняя рамка) алюминий толщиной 8мм, шторка 5х100мм. Валы по оси Х диаметром 16мм, остальные -10мм, везде линейные подшипники. Ходовые винты по оси Х,У трапециидальные 12х3мм, ось Z -8х1.25 (резьбовая шпилька), ходовые гайки капролоновые.
Можно обрабатывать детали до 55мм толщиной.
Приступаю к испытаниям, видео выложу позже.
Вот и 1-е испытание - резка шпангоута из 4мм фанеры, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек.
Следующее испытание - резка качалки из 1.5мм фольгированного стеклотекстолита, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек, заглубление фрезы за проход 0.7мм.
Какая мощность шпинделя? сколько питание шпинделя?
сколько оборотов, и какой блок питания для шпинделя используете ?
Про шпиндель уже ранее написано в ветке. Питается постоянным током 12-48в, мощность 300ватт. На видеоклипах на него подается 32в с того-же блока питания, от которого питается контроллер. На клипах оборотов примерно 7-8000 об. в минуту.
и 8000 тысяч хватает грызть фанеру 4 ку за проход, 5мм/сек ?
фрезу не гнет, не ломает?
Так на клипе-же видно. А шпиндель на полной мощности всего 12000 об. в мин по паспорту должен давать! Т.е. при подаваемом питании 32в (48в для него максимум) он на полную мощность и не работает, где-то 200-230ватт…